【正文】 流動性、粘聚性和保水性等三方面含義。、流動性流動性是指混凝土拌合物在自重或施工機振搗的作用下，能產(chǎn)生流動并均勻密實地充滿模型的性質(zhì)。單位用水量或水泥量越多，混凝土拌合物的流動性就越大，澆筑時就容易充滿模型。 粘聚性是指混凝土拌合物在施工過程中其組成材料之間有一定粘聚力，不至于產(chǎn)生分層和離析的現(xiàn)象。如果各組成材料的用量配合不適當，容易產(chǎn)生分層和離析現(xiàn)象，使硬化后混凝土內(nèi)組成材料分布不均勻，影響質(zhì)量，甚至產(chǎn)生蜂窩麻面等質(zhì)量事故，粘聚性的評定是在測量坍落度時，用搗棒輕輕敲打混凝土拌和物錐體側(cè)面，如果錐體逐漸下沉，則表明粘聚性良好；如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析，則表明粘聚性不好、保水性是指混凝土拌和物在施工過程中，具有一定的保水能力，不至產(chǎn)生嚴重的沁水現(xiàn)象，保水性的反義就是沁水性。保水性的好壞以混凝土拌和物中稀漿析出的程度來評定。和易性是混凝土拌和物最重要的性能，影響和易性因素頗多，主要是有單位用水量、砂率、集灰比、集料、水泥品種和細度、外加劑、時間和溫度等。我司主要指抗壓強度以及道路混凝土的抗折強度。 變形 ：混凝土在荷載或溫濕度作用下會產(chǎn)生變形，主要包括彈性變形、塑性變形、收縮和溫度變形等。由于水泥水化、水泥石的碳化和失水等原因產(chǎn)生的體積變形，稱為收縮。重慶地區(qū)主要關注混凝土的抗?jié)B性能，所有耐久性都與混凝土的孔隙有關，通過提高混凝土原材料質(zhì)量、調(diào)整混凝土各原材料級配、使用礦物摻和料及特殊外加劑來改變混凝土的耐久性。指在進行坍落度測定時，坍落度筒提起30s后，混凝土最高點至坍落度筒最高點的垂直距離，以㎜計，精確到5㎜。插搗過程搗棒保持垂直，搗實筒邊混凝土時搗棒可稍傾斜。垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，將坍落度筒置于坍落后的混凝土試體旁，將搗棒橫置筒頂，量取混凝土試體最高點至搗棒底面的距離，即為坍落度值。水泥主要為礦物組成、摻合料的種類和品質(zhì)、比表面積、顆粒分布、標準稠度需水量、溫度、水泥與外加劑的相容性等。、外加劑用量在原材料質(zhì)量和混凝土配合比一定的條件下，混凝土的坍落度隨外加劑（用水量固定）摻量的增加而增加，當混凝土坍落度達到最大值時，隨外加劑摻量的進一步增加，混凝土坍落度不會再增加甚至降低，同時出現(xiàn)泌水、離析、板結(jié)等現(xiàn)象。但由于坍落度過大，澆筑后容易出現(xiàn)分層現(xiàn)象，面層混凝土由于骨料較少，收縮較大，極易出現(xiàn)收縮裂縫及“起灰”、“起砂”、“結(jié)皮”，豎向結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生“爛根”等質(zhì)量事故、水的用量在原材料質(zhì)量和混凝土配合比一定的條件下，混凝土的坍落度隨用水量（外加劑摻量固定）的增加而增加，當混凝土坍落度達到最大值時，隨用水量的進一步增加，混凝土坍落度不會再增加甚至降低，同時出現(xiàn)泌水、離析、板結(jié)等現(xiàn)象。同時由于用水量過大導致的坍落度過大，澆筑后容易出現(xiàn)分層現(xiàn)象，面層混凝土由于骨料較少，收縮較大，極易出現(xiàn)收縮裂縫及“起灰”、“起砂”、“結(jié)皮”，豎向結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生“爛根”等質(zhì)量事故作為混凝土最重要指標就是水灰比（W水/ C水泥），水灰比與強度成反比關系，即水灰比大則強度低，水灰比小則強度偏高。目測坍落度大。外加劑摻量和用水量過高都可能導致泌水現(xiàn)象，從外觀上看來在表面出現(xiàn)水分的一種現(xiàn)象（附圖2）。2）、水泥漿不能很好的包裹骨料，容易造成混凝土輸送管的堵塞。主要為用水量過高導致，通常表現(xiàn)為粗集料與砂漿相互分離。 2）影響混凝土結(jié)構(gòu)表觀效果，混凝土表面出現(xiàn)砂紋、骨料外露、鋼筋外露等現(xiàn)象。 4）混凝土的勻質(zhì)性差，致使混凝土各部位的收縮不一致，易產(chǎn)生混凝土收縮裂縫。5）極大地降低了混凝土抗?jié)B、抗凍等混凝土的耐久性能。主要是外加劑摻量過高的原因造成。2）、有板結(jié)現(xiàn)象的混凝土輸送到作業(yè)面上骨料會沉底抓地，混凝土失去流動性且無法振搗和抹面，使施工不能正常進行，造成強度降低，蜂窩、麻面、孔洞、露筋等表觀質(zhì)量差、收縮開裂等質(zhì)量事故。10挖孔樁、承臺150以下190177。10擋墻、地梁150以下200177。10梁板柱16層以下220177。1025層以上220177。10150以上200177。10斜度20度以下210177。10150以上200177。10水下砼210177。10mm，那么就按表1控制入泵坍落度；如果依據(jù)表1要求坍落度＞200177。10mm。10承臺閥板擋墻210177。10樓梯、斜屋面190177。10水下砼210177?？傆嬙?m3砼中，自來水總量不大于50Kg，自來水等于50Kg后砼坍落度仍不合格，應做返料處理。 、混凝土坍落度與強度的關系混凝土最重要指標就是水灰比（W水/ C水泥），水灰比與強度成反比關系。用水量的多少直接影響混凝土的強度，用水量也是最直接反映混凝土坍落度大小的因素之一。2）、坍落度過小的危害：水灰比小，雖混凝土強度偏高，但流動性差，澆筑到作業(yè)面上的混凝土不易振搗，很容易出現(xiàn)振搗不密實造成蜂窩、麻面、狗洞等質(zhì)量事故（附圖7）。、計劃表右下角 “供應單位接收人”處必須有工長簽名。如果計劃表是工長代寫的，工長必須在名字后要注明“代寫”字樣。特殊工程無項目部章、資料章或公章時，可采取由施工方出具委托書，委托指定的人簽字或特定的章蓋章都有效（必須在委托書上留下有效范例）。、非合同單位的“計劃表”無論是否有施工方蓋章，營銷部都應在“預拌砼供應計劃表”上同時蓋章和簽字。、已進行技術交底的工程才能出具生產(chǎn)配合比，澆筑部位是“塔吊基礎”的工地除外。計劃表的填寫、施工單位和工程名稱必須是全稱或合同名稱；、一張計劃表對應一個澆注部位和一個強度等級。如CC30PC30+膠材8%ZY/UEA、C30+水泥8% ZY/UEA（抗?jié)B等級和膨脹劑百分比摻量選擇其中之一作為外摻料用量）、C30細石、C30水下、C30早強、C30碾壓、4%水穩(wěn)層等。、寫明對混凝土坍落度的要求（限160240mm范圍），尤其對坍落度有特殊要求時須準確真實注明。比如凝結(jié)時間、限制膨脹率等。、某工程當天委托澆筑多個部位，強度等級均為C30，工長必須告訴調(diào)度準確的開盤部位，調(diào)度根據(jù)工長提供的澆筑部位選擇正確的配合比編號開盤。第六章 開盤取樣鑒定混凝土常見問題及處理方法1 混凝土和易性和易性是指混凝土拌合物易于施工操作并使成型后的混凝土密實均勻的性質(zhì)。這三個方面各有各自的內(nèi)容，它們之間既互有聯(lián)系，又存在著矛盾。流動性的大小主要取決單位用水量或水泥量的多少?；炷涟韬衔锏牧鲃有砸猿矶缺硎?，根據(jù)流動性大小分別以塌落度或維勃稠度作為流動性指標，其中塌落度使用于塑性流動和流動性混凝土拌合物，維勃稠度使用于干硬性混凝土拌合物?；炷涟韬衔锸怯擅芏炔煌㈩w粒大小不同的固體材料和水組成的混合物，在外力的作用下，各組成材料移動的傾向性不同。發(fā)生沁水現(xiàn)象的混凝土內(nèi)部的沁水通道形成孔隙，降低混凝土的密實性，影響混凝土的質(zhì)量。塌落度筒提起深如有較多稀漿從底部析出，則表示此混凝土拌和物的保水性能不好；如無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌和物保水性能好。原材料對混凝土和易性的影響、特殊材料的使用、膠凝材料與稠度的影響 混凝土拌合物在自重或外界振動動力的作用下要產(chǎn)生流動，必須克服其內(nèi)在的阻力，拌合物內(nèi)在阻力主要來自兩個方面，一為骨料間的摩擦力，一為水泥漿的粘聚力，骨料間摩擦力的大小主要取決于骨料顆粒表面水泥漿層的厚度，亦水泥漿的數(shù)量。 混凝土拌合物在保持水灰比不變的情況下，水泥漿用量越多，包裹在骨料顆粒表面的漿層就越厚，潤滑作用越好，使骨料間摩擦力減小，混凝土拌合物易于流動，于是流動性就大。但若水泥漿量過多，這時骨料用量必然減少，就會出現(xiàn)流漿及泌水現(xiàn)象，而且多消耗水泥。 在保持混凝土水泥用量不變得情況下，減少拌合用水量，水泥漿變稠，水泥漿的粘聚力增大，使粘聚性和保水性良好，而流動性變小。當混凝土加水過少時，即水灰比過低，不僅流動性太小，粘聚性也因混凝土發(fā)澀而變差，在一定施工條件下難以成型密實。因此，絕不可以單純以加水的方法來增加流動性。 、砂率的影響 砂率是指混凝土中砂的質(zhì)量占砂、石總質(zhì)量的百分比。當砂率過大時，骨料的總表面積和空隙率均增大，當混凝土中水泥漿量一定的情況下，潤滑骨料顆粒表面積的水泥漿相對減薄，拌合物就顯得干稠，流動性就變小，如果保持流動性不變，則需增加水泥漿，就要多耗水泥，反之，若砂率過小，拌合物中顯得石子多而砂子過少，形成的砂漿量不足以包裹石子表面，并不能填滿石子間空隙，在石子間沒有足夠砂漿潤滑層時，不但會降低混凝土拌合物的流動性，而且會嚴重影響其粘聚性和保水性，使混凝土產(chǎn)生骨料離析、水泥漿流失，甚至出現(xiàn)崩散現(xiàn)象。 合理砂率：是指在用水量及水泥用量一定的情況下，能使砼拌合物獲得最大的流動性，且能保持粘聚性及保水性良好時的砂率值。如圖：砂率與坍落度的關系 水泥對和易性的影響主要表現(xiàn)在水泥的需水性上。在混凝土骨料用量一定的情況下，采用卵石和河沙拌制的混凝土拌合物，其流動性比碎石和山砂拌制的好：用級配好的骨料拌制的混凝土拌合物保水性好，用細砂拌制的混凝土拌合物的流動性較差，但粘聚性和保水性好。若石子粒徑偏大，在坍落度較大情況下，易出現(xiàn)混凝土離析分層現(xiàn)象，應適當減少大石子比例，增加小石子比例，或者適當增加砂率，提高混凝土的粘聚性。應適當降低混凝土的砂率，或者在砂率不變的情況下增加石粉的用量，或者適當減少大石子的比例增加小石子的比例。此時應適當增加砂率，或者在砂率不變的情況下增加河砂的用量，或者適當增加大石子比例減少小石子比例。骨料中稍大粒徑的量增加，集料比表面積降低，界面過渡區(qū)減小，使混凝土的強度增加；骨料中稍大粒徑的量減少，集料比表面積增加，界面過渡區(qū)增加，使混凝土的強度降低。另一方面由于泥對外加劑的吸附增加，使混凝土的工作性能降低，所以當骨料含泥量增加時，一方面要增加外加劑的用量保證混凝土的工作性能，另一方面要在用水量不變的情況下，適當增加水泥用量，保證混凝土的強度（4）外加劑的影響 少量的外加劑能使混凝土拌合物在不增加水泥用量的條件下，獲得良好的和易性。 減水劑對混凝土的作用主要表現(xiàn)在：1）在不改變單位用水量的情況下，可以提高混凝土拌合物的流動性，強度不變。3）在保持流動性不變及水泥用量不變的條件下，由于用水量降低，水灰比降低，混凝土強度提高。3 取樣鑒定常見問題的處理方法：、坍落度過大或過小、坍落度過?。鲃有圆睿┰?：膠材用量偏少，砂率過高，水泥漿量不足以潤濕粗細集料表面，導致各組分之間摩擦力增加，流動性降低，少粉煤灰配比時常見。原因2：設計用水量未用完，物料含水偏低，實際用水量不夠。 重新檢測物料含水，降低物料含水率。處理方法：根據(jù)坍落度增加外加劑摻量。、坍落度過大（未出現(xiàn)離析泌水現(xiàn)象）原因?qū)嶋H用水量過多處理方法：根據(jù)坍落度通知拌臺操作員減少用水量原因水泥漿數(shù)量較多處理方法:保持水灰比不變適當降低水泥漿用量、混凝土拌和物泌水或泌漿原因?qū)嶋H用水量和外加劑的摻量輕微過多處理方法：適當降低外加劑的摻量并控制用水量。原因水泥中礦渣粉摻量高或混凝土中礦渣粉比例偏高處理方法：減少混凝土中礦渣粉使用比例，增加水泥和粉煤灰摻量增加砂率或者降低大小石子比例以增加骨料比表面積增加細骨料中石粉的用量原因水、外加劑用量、水泥、砂率、大小石子比例都較合適，但混凝土澆筑后容易出現(xiàn)起灰、起砂現(xiàn)象。處理方法：更換外加劑品種原因膠材用量高，同時坍落度大導致泌漿處理方法：保持水灰比不變，適當降低水泥漿量原因砂率低或者大小碎石比例偏高，處理方法：調(diào)整骨料級配、混凝土拌和物離析混凝土拌合物各種組分完全產(chǎn)生分離，形成不均勻的混合物的現(xiàn)象就叫離析。原因1：外加劑摻量過高和用水量高。2：外加劑用量過高時，離析混凝土通常會產(chǎn)生“黃漿”，同時會出現(xiàn)“板結(jié)”現(xiàn)象，控制外加劑用量即可原因水泥漿用量較少，砂率偏高，導致水泥砂漿不足以包裹骨料，坍落度偏大時容易導致離析現(xiàn)象原因水泥漿用量合適，砂率偏低，大小碎石比例偏高，坍落度偏大時容易導致離析現(xiàn)象該車混凝土要分成至少2車，針對以上各原因采用對應處理方法進行處理并將該車混凝土裝滿。處理方法：大幅度降低外加劑摻量。、混凝土拌和物料糙混凝土拌和物有部分粗骨料突出在漿體外面，漿體粘性小并且只與部分骨料包裹流動，混凝土整體現(xiàn)象是包裹性差。處理方法：減低外加劑摻量和增加用水量即可解決問題。處理方法：如果混凝土大碎石偏多，降低1020㎜碎石，增加510㎜碎石。增加渠河砂比例和粉煤灰用量能夠提高漿體的體積。：①聚丙烯纖維：該材料一般為單絲長度為816mm，用于的工程有：轉(zhuǎn)換層、橋梁、大體積混凝土，加入到混凝土的目的是防止混凝土開裂。②鋼纖維：該材料一般為單絲長度為1540mm，摻量一般在2080kg/m3，用于的工程有：橋梁、大體積混凝土，加入到混凝土的目的是防止混凝土開裂。③膨脹劑：我司常用的有ZY和UEA，摻量在水泥用量或膠凝材料的712%，用于的工程有：轉(zhuǎn)換層、橋梁、大體積混凝土，加入到混凝土的目的是防止混凝土開裂和滲水的作用，該材料摻入混凝土后對和易性無影第七章：混凝土現(xiàn)場施工方法及養(yǎng)護混凝土的現(xiàn)場施工方法、梁板柱墻的施工方法混凝土的布料應由遠而近，同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序布料。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，其施工作業(yè)面不宜鋪得過寬，不得用振搗棒趕料，梁和板混凝土宜同時澆筑；在澆筑