【正文】 臨界自由含水量，WB為平衡水分，在本設(shè)計中WB=%。C，tw=26176。 算得tm2=52176。C，tg2=35176。C)，為1005J/(kgC)；ρg為空氣密度，kg/m3，ρg=，Gg為所需空氣量，Vg為所需空氣體積。設(shè)單位時間干燥處理量為G床層初始高度為h0、物料堆積密度為ρb、物料輸送速度為us、床寬為B、長為L，LB=,則有 （411） （412）結(jié)合（411）、（412）有 （413）取靜床高度h0=，干燥時間τd=70s 與所給數(shù)據(jù)相符，這證明我們的假設(shè)是合理的。第八節(jié) 熱容量系數(shù)ha的計算 傳熱系數(shù)經(jīng)驗公式 根據(jù)麥芽、砂糖等物料在振動流化床上的換熱實驗，有經(jīng)驗公式： （414）為傳熱系數(shù)，A為振動幅度，；f為振動頻率，取為20次s1；此經(jīng)驗公式可作為氯化銨干燥設(shè)計時的參考。C，進(jìn)料溫度tw1=20176。C，出風(fēng)溫度tg2=35176。 根據(jù)《壓力容器與化工設(shè)備設(shè)計使用手冊》[13]由于物料在箱體內(nèi)部不斷翻滾返混，可以認(rèn)為空氣與物料是逆流換熱，那么有： 式中為對數(shù)平均溫差，決定于物料與空氣的溫度變化。 根據(jù)式（412） 取L=，B=，得S=（熱量衡算得的面積）（物料衡算得的面積）之間，可見L與B的取值是合理的。 第二節(jié) 振動流化床進(jìn)出風(fēng)量計算、進(jìn)風(fēng)量計算 進(jìn)風(fēng)溫度：tg1=60176。 換算為V風(fēng)=3600=1080m3/h。C濕空氣的比容v=。C濕空氣的的體積 V60汽=△Wv=。 （2）排風(fēng)量計算 校核出風(fēng)口溫度 在第三章中為了通過熱量衡計算床層面積我們把出風(fēng)口溫度設(shè)定為35176。C時空氣的比熱容，cg=1005J/(kgC)，tg2=176。C的給定條件相差不大，可見我們前面的假定是合理的。C，則振動流化床的排風(fēng)量為 V35=V風(fēng)(273+35)/(273+20)+V60汽（273+35）/(273+60)=1164m3/h 引風(fēng)機的工作溫度為35176。第三節(jié) 振動流化床進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管管徑計算、進(jìn)風(fēng)管管徑計算 振動流化床進(jìn)風(fēng)量：V風(fēng)=。 由《化工設(shè)備設(shè)計全書》[3]，可知對于一般裝置中的管路中流速范圍為1020m/s，我們設(shè)進(jìn)風(fēng)管空氣流速為，ν1=15m/s。、出風(fēng)管管徑計算 振動流化床排氣量V35=。 由《化工設(shè)備設(shè)計全書》[3]，可知對于一般裝置中的管路中流速范圍為1020m/s，我們設(shè)進(jìn)風(fēng)管空氣流速為，ν2=14m/s。所以選進(jìn)風(fēng)管為DN125標(biāo)準(zhǔn)管，直徑為125mm。第四節(jié) 上箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計 上箱體將干燥區(qū)同大氣分隔開防止粉塵外逸污染環(huán)境。上箱體的幾何設(shè)計可有多種。（d）、（e）頂部為曲面形，剛度較好，內(nèi)部易于打磨拋光處理，光潔度好，不粘附粉塵，衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格物料，但加工難度也大些，因此本設(shè)計的上箱體并不采用曲面型。為了防止側(cè)壁產(chǎn)生過大的彈性振動，焊裝加強筋是必要的。：之所以采用這種結(jié)構(gòu)形式，是為了使氣流流動更加均勻，壁面形成死區(qū)，換熱更加充分，熱空氣通過物料層后，由于流通面積的擴大而降低流速，同時減少了物料夾帶現(xiàn)象的產(chǎn)生。上箱體上布置四個用以觀察和清洗箱體內(nèi)部的矩形孔，兼顧到上箱體的強度我們把孔的尺寸定為200150。 出風(fēng)管在箱體上的布置第五節(jié) 下箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計下箱體依其功能是機體和空氣分配室，它和分布板共同完成將熱風(fēng)均勻送入床層的任務(wù)。一般認(rèn)為，下箱體進(jìn)風(fēng)口面積為分布板開孔面積的68倍時，可實現(xiàn)床層布?xì)饩鶆?。（a）所示的座式下箱體，則由于要承受全部參振質(zhì)體動負(fù)荷，應(yīng)設(shè)計為箱式框架結(jié)構(gòu)。為了方便清洗箱體，下箱體應(yīng)設(shè)有排污口。另一種是將上下箱體固定在一起，同步振動，這種情況一般用于體積較小，重量較輕的振動流化床，由于本設(shè)計的處理量較小，體積較小因此用第二種連接方式，上下箱體將由法蘭連接，（a）。（b） 上、下箱體飛邊結(jié)構(gòu)圖、出風(fēng)口法蘭設(shè)計 根據(jù)[14]提供的法蘭國家標(biāo)準(zhǔn)，對于出風(fēng)口，我們選擇DN125的標(biāo)準(zhǔn)板式平焊法蘭，型號為PLHG20593，螺紋孔徑為18mm，對稱布置8個孔，（c）。 （d) 進(jìn)風(fēng)口法蘭設(shè)計第七節(jié) 多孔板、編織網(wǎng)、托網(wǎng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計、分布板孔數(shù)高速的熱空氣流通過多孔板使物料在振動流化床內(nèi)變成流化狀態(tài)，經(jīng)驗表明，開孔率越大，流化質(zhì)量越不易保證，漏料也會越發(fā)的嚴(yán)重，但開孔率過小會使阻力增加，動力消耗提高。本設(shè)計中開孔率取5%，即 ，則孔數(shù)為 （51） 在分布板上篩孔按等邊三角形布置，空心距為 （52） 取t=、分布板的材料與結(jié)構(gòu) ~6mm厚的鋼板鉆孔或沖制孔而成。板材料采用HT200，孔用沖制而成，加工簡單。為了不使物料從孔中掉落，在多孔板下面敷設(shè)編織網(wǎng)，編織網(wǎng)選擇GB/，金屬絲粗細(xì)為25，目數(shù)選為3200，編織形式采用平紋組織。第八節(jié) 均風(fēng)板結(jié)構(gòu)設(shè)計 由于熱空氣流是由較高的速度進(jìn)入下箱體，而下箱體氣室的寬度不大，進(jìn)風(fēng)口為雙側(cè)布置的，為了是風(fēng)量分布更加均勻，所以必須在下箱體設(shè)置均風(fēng)板?？椎某叽鐬?0mm，均風(fēng)板的開孔率為第九節(jié) 振動流化床支座設(shè)計、支座設(shè)計支座是放置緩沖材料或者彈簧并以此來支撐振動流化床的構(gòu)件，為了保證床身的平衡我們選擇四個支撐點，因此我們會選擇兩個支座，然而，為了保證床身在振動過程中有一定的斜度（1:100），靠物料進(jìn)口較近的支座應(yīng)該比出口處的支座高度稍微高些。 （a） 前部支架結(jié)構(gòu)簡圖 （b）后部支座結(jié)構(gòu)簡圖 、隔振設(shè)計 振動的導(dǎo)入對流化床干燥有利，但對周圍環(huán)境卻十分有害，應(yīng)設(shè)法降低或消除它。 （1）、隔振設(shè)計 所謂隔振，就是用剛度較小的彈簧將振動流化床支撐起來。按經(jīng)驗，~，因此可用下式計算隔振簧剛度 （53） 式中，mj為振動質(zhì)體計算質(zhì)量，kg 為避免在機器工作和啟動停車過程中，隔振簧產(chǎn)生沖擊或脫離機體，它的最大動變形量應(yīng)小于靜變形量。橡膠簧則可制成不同形狀和尺寸，三個方向剛度均可按需要設(shè)計，噪音低，過共振區(qū)時振幅較小，但是適應(yīng)溫度能力較差，近年來橡膠簧已被大量采用。E、并且E與隔振簧高度h有以下經(jīng)驗公式?jīng)Q定 （56） 橡膠材料的拉壓彈性模數(shù)與剪切彈性模數(shù)邵氏硬度/HS4045505560拉壓彈性模數(shù)E/kgcm2動剛度系數(shù)Kd 我們選擇橡膠的邵氏硬度為50，帶入得h= ，可方便獲得較優(yōu)解。 橡膠彈簧設(shè)計線圖 首先按經(jīng)驗，暫定D=8，d=3得D+d=11，D—d=5，在E尺上找到121，連接該兩點和（D+d）尺上的11點連接成一條直線于S尺上的另一點，再過此點作水平線交于D—d=5曲線上，過其交點再作鉛垂線，與h尺交點即為所求之h，可以看出h=8，為了留取25%的裕度，我們將h定為10。調(diào)整手柄，可方便地調(diào)整控制堰板的上沿高度和下沿與分布板的間隙。當(dāng)物料粒度差異較大或干濕狀態(tài)密度變化不大時，不能溢流排料，此時，堰板下沿與分布板間隙以及堰板上沿高度應(yīng)協(xié)同調(diào)整，利用堰板的節(jié)流作用調(diào)整料層厚度及排料速度實踐表明，料層可控的振動流化床，較易控制物料在床層中的停留時間。 肋板尺寸與位置 第六章 干燥機主要輔助設(shè)備選型第一節(jié) 氣體換熱器設(shè)計各種干燥系統(tǒng)常用的供熱裝置有蒸汽加熱器，煙道氣，電加熱器等，根據(jù)公司提出的要求，本設(shè)計中我們將選用蒸汽加熱器，給定熱源蒸汽溫度為160176。、蒸汽加熱器的設(shè)計步驟 （1）、從蒸汽性能表中查得，當(dāng)蒸汽表壓力p=，飽和蒸汽溫度為 tH=176。 （2）、空氣平均溫度，查[1]，得40176。