【正文】 醇精餾平臺采用機械開挖基槽的形式進(jìn)行施工。如圖3A3，113軸線、D3F3部分A1，1422軸線A2，113軸線、A3C3部分圖土方回填基礎(chǔ)施工完畢，辦理隱蔽工程驗收后，及時回填。打夯按照一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。、鋼筋工程施工、鋼筋的檢驗所有進(jìn)場鋼筋應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)進(jìn)行見證抽查復(fù)驗，合格后方可使用。所有鋼筋均在鋼筋加工間內(nèi)機械加工制作，汽車運至現(xiàn)場，人工綁扎的施工方法，因設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋型號很多，現(xiàn)場平面又緊，所以必須加強對成型鋼筋的管理作好標(biāo)識，防止在運輸和堆放過程中混號，確保安裝中對號入座。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求運用計算機進(jìn)行鋼筋優(yōu)化下料，經(jīng)項目工程師對鋼筋下料單核后方可進(jìn)行加工制作，鋼筋加工應(yīng)按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求。鋼筋馬凳及鋼筋固定架，采用角鋼與鋼筋制作，并在鋼筋安裝前予先制作鋼筋固定架及馬凳，亦可在鋼筋安裝過程中隨安裝隨設(shè)置固定架及馬凳。、預(yù)埋螺栓施工、施工工藝流程定位夾具制作→設(shè)備基礎(chǔ)砼墊層澆筑、初凝時插入鋼筋頭子→搭設(shè)專用夾具支架→夾具就位、調(diào)整→地腳螺栓就位→地腳螺栓頂標(biāo)高調(diào)整、垂直度調(diào)整→地腳螺栓固定→混凝土澆筑→夾具拆除→驗收交接。（參見圖5：）圖4圖控制原理、鋼板面上孔內(nèi)徑僅比設(shè)計地腳螺栓外徑大1mm，而其中心又與設(shè)計一致，當(dāng)?shù)啬_螺栓被套于其中時，任意兩個螺栓所能產(chǎn)生的最大位移偏差就為1mm，這樣就可以保證同螺栓組任意各螺栓間中心位移達(dá)到施工預(yù)控目標(biāo)≤1mm。、專用夾具事先由獨立的支架支設(shè)時，四角采用可調(diào)支架，調(diào)節(jié)四角上的可調(diào)支架，通過在夾具四邊設(shè)置的水平尺為基準(zhǔn)，使夾具在由一水平面上。以64mm地腳螺栓為例。將螺栓頂控制在同一設(shè)計標(biāo)高之內(nèi)，螺栓頂采用螺栓的螺栓螺帽緊固，使其不產(chǎn)生向上浮動。通過當(dāng)夾具處于水平，螺栓上部采用螺帽緊固、螺栓中部和底部采用相應(yīng)的鋼筋水平和斜向點焊，使其上下和水平不浮動，確保施工預(yù)控參數(shù)要求。b、為確保精度，夾具宜安排到專業(yè)車間或機修廠進(jìn)行加工制作，制作時應(yīng)嚴(yán)格控制：鋼板圓環(huán)頂面必須在同一平面內(nèi)，不得有翹曲、變形。鉆孔內(nèi)徑按圖1要求精心加工。預(yù)埋鋼筋頭間距應(yīng)根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的間距而定，一般不大于600mm。、搭設(shè)專用夾具支架a、夾具應(yīng)設(shè)置獨立支架，與支模架、澆搗架等其它各種支架完全脫離，并保證其有足夠的穩(wěn)定性。c、定位夾具調(diào)節(jié)水平無誤，且定位夾具平面位置定位后，在四角調(diào)節(jié)支架旁用扣件搭設(shè)鋼管立桿，四角鋼管立桿的搭設(shè)不得影響四角可調(diào)支架的拆除。如發(fā)現(xiàn)個別立桿與墊層有間隙，則應(yīng)返工重新搭設(shè)?？烧{(diào)支架拆除后應(yīng)復(fù)核夾具的水平度和平面位置。在定位夾具上按基礎(chǔ)尺寸大小不同，確定不少于4 個測量控制基準(zhǔn)點。為確保測量準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)應(yīng)專人審核無誤后方可提供給外業(yè)測量。水平誤差控制在3mm以內(nèi)。在定位夾具的四個邊上各放置一個水平尺。各邊水平氣泡均居中后，再次進(jìn)行定位夾具平面位置的調(diào)整。拆除四角可調(diào)支架。復(fù)核后有誤差，則再次進(jìn)行就位調(diào)整。、地腳螺栓就位a、地腳螺栓就位應(yīng)由兩人操作，插入夾具定位孔時應(yīng)注意，不宜碰撞夾具，地腳螺栓下腳先臨時墊塊固定（對于直徑64mm的地腳螺栓，下口可用小型千斤頂支承。b、地腳螺栓初步固定后，目測地腳螺栓與定位孔之間間隙均勻，并且基本垂直后，螺栓上口旋入螺帽。、地腳螺栓頂標(biāo)高調(diào)整、垂直度調(diào)整a、地腳螺栓頂標(biāo)高調(diào)整：地腳螺栓就位后，即可進(jìn)行螺栓頂標(biāo)高初步調(diào)整。另外一人用全站儀（或水準(zhǔn)儀）控制螺栓上口標(biāo)高，至設(shè)計標(biāo)高后，一人在螺栓上口將螺帽旋至定位夾具鋼板平面無間隙為止。調(diào)整螺栓的次序這先調(diào)整四角上的螺栓上口標(biāo)高。其余螺栓上口標(biāo)高則通過已調(diào)整到位的螺栓為基準(zhǔn)。b、地腳螺栓頂垂直度調(diào)整：地腳螺栓頂標(biāo)高調(diào)整完畢后，即可進(jìn)行螺栓垂直度的調(diào)整。用鋼絲線基礎(chǔ)上部鋼筋下100mm的螺栓中上部（距上部基礎(chǔ)上部鋼筋下100mm左右處）與砼墊層預(yù)留鋼筋頭子綁孔纏繞。應(yīng)確保垂直度在1/100之內(nèi)，這一操作應(yīng)由機冶專業(yè)技師的指導(dǎo)下進(jìn)行。保證預(yù)埋螺栓與水平鋼筋及斜鋼筋成為空間不變體。焊接完成后，將細(xì)鋼絲解開。、混凝土澆筑a、砼澆搗時，應(yīng)安排專職安裝人員同步、全程旁站監(jiān)護(hù)。c、砼嚴(yán)格采用分層澆筑，泵送砼喂料時，應(yīng)避免沖擊螺栓。、夾具拆除混凝土達(dá)到一定強度后，在確保預(yù)埋螺栓不受擾動的情況下，可以安排拆除夾具，拆除工作仍應(yīng)安排專職安裝人員進(jìn)行，拆除時不得損壞夾具及預(yù)埋螺栓羅紋。、驗收、交接：在每一基礎(chǔ)上標(biāo)出軸線、標(biāo)高，會同監(jiān)理、設(shè)計安裝單位對預(yù)埋螺栓逐個進(jìn)行驗收，做好書面驗收、交接記錄，施工周期較長無法立即交接時，預(yù)埋螺栓應(yīng)做好臨時保護(hù)措施。本工程模板方案的確定以工程質(zhì)量及進(jìn)度為出發(fā)點，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性的經(jīng)濟成本分析，以達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。b、模板放線時，應(yīng)清理好現(xiàn)場,然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內(nèi)外邊線和中心線以便于模板的安裝和校正。梁板等水平結(jié)構(gòu)模板部位的拆模時間，應(yīng)通過同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強度實驗結(jié)果結(jié)合規(guī)范要求來確定。、砼采用商品砼，商混出廠前，必須出具質(zhì)量合格證書，混凝土配合比、水灰比符合設(shè)計要求。砼塌落度為8cm～12cm。澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋等，隨時檢查模板、螺栓是否變形、移位，有無漏漿現(xiàn)象。在澆筑柱混凝土?xí)r，混凝土自由傾落高度控制在2m以內(nèi)，以防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。砼澆灌順序：原則上先深后淺，由一側(cè)呈階梯形分層向前推進(jìn)。在振搗時嚴(yán)禁振動棒接觸地腳螺栓、予埋件的爪、對拉螺栓、預(yù)留孔、止水帶，以防引起變形和位移。水平施工縫接縫時應(yīng)鋪一層與砼同成份同標(biāo)號的水泥砂漿。、砼養(yǎng)護(hù)為覆蓋一層塑料薄膜及覆蓋草袋自然養(yǎng)護(hù)方法。b、選用水化熱較低礦渣水泥。d、砼養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜保濕，覆蓋草袋保溫的方法，鋼模板表面也要掛草袋保溫，同時對砼要進(jìn)行溫升監(jiān)測，合理布置測溫點，指定專人進(jìn)行監(jiān)測，控制砼內(nèi)外溫差不大于25℃，℃/d。、鋼結(jié)構(gòu)安裝、施工方法： 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至頂層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。、編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的順利。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約3040cm時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。、鋼梁吊裝鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。、電氣安裝工程配電裝置安裝前要核對裝箱清單和圖紙并做外觀檢查，配有安裝材料附件要清點，妥善保管。：、電壓等級規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計。，最好分開配置。，不要超過一層，橋架上不宜超過三層。、隧道、豎井、盤柜建筑物以及穿管時，出入口應(yīng)密封。，穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。、自控儀表安裝工程 儀表管路和橋架電纜的敷設(shè)管路、電纜、橋架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置和方式敷設(shè)，若設(shè)計未做規(guī)定時，可按以下原則根據(jù)現(xiàn)場具體情況缺點。 應(yīng)避免敷設(shè)在易受機械損傷、高溫、潮濕或有振動的場所。，嚴(yán)禁用氣焊切割。不符合要求嚴(yán)禁使用。，在易燃易爆場所，其連接絲扣應(yīng)不少于6 扣。由于自控儀表安裝圖紙尚未到達(dá)，無法詳細(xì)制定施工方案，該部分具體方案會在后來施工中在專項施工方案中制定。 施工程序管道安裝順序一般應(yīng)遵循先地下、后地上，先主管、后支管，先大管、后小管的原則進(jìn)行施工.由于管道安裝圖紙尚未到達(dá)，無法詳細(xì)制定施工方案，該部分具體方案會在后來施工中在專項施工方案中制定。 。 ，安裝說明書，裝箱技術(shù)文件與現(xiàn)場實物，核對管口安裝方位圖。 由于設(shè)備安裝圖紙尚未到達(dá)，無法詳細(xì)制定施工方案，該部分具體方案會在后來施工中在專項施工方案中制定。、防腐施工、金屬表面處理本工程中蒸汽管道等需要刷漆防腐，除銹方法均采用動力工具除銹、表面處理等級依照國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB892388 中的規(guī)定。、保溫的施工（1）設(shè)備及管道的保溫工程施工，應(yīng)在設(shè)備及管道的強度試驗、氣密性試驗合格后及防腐工程完工后進(jìn)行。（2）在雨、雪天及寒冷季節(jié)施工室外絕熱工程時，應(yīng)采取防雨、雪和防凍措施。（4）絕熱施工前應(yīng)徹底清除被絕熱設(shè)備及管道表面上的油污、鐵銹等雜物。（6）絕熱施工中，對于保溫層厚度大于100mm，保冷層厚度大于80mm者，應(yīng)分層施工，分層捆扎。質(zhì)量保證體系及確保施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施、實行質(zhì)量目標(biāo)管理 本工程質(zhì)量目標(biāo)：必須達(dá)到國家現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件相應(yīng)的合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)良。、項目部質(zhì)量保證體系項 目 經(jīng) 理技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼構(gòu)安裝負(fù)責(zé)人土建施工負(fù)責(zé)人材料員質(zhì)檢員各 施 工 班 組、確保施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施 、為確保該工程的施工質(zhì)量，在工程施工時按照ISO9000和GB50430標(biāo)準(zhǔn)要求，公司所編制的質(zhì)量體系文件《質(zhì)量手冊》、《程序文件》中的有關(guān)規(guī)定，落實并貫徹在整個施工過程中。、質(zhì)量管理體系運行中各責(zé)任人要認(rèn)真履行自己的職責(zé)和權(quán)限。c、負(fù)責(zé)技術(shù)改造、推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步的具體工作，推廣采用新材料、新技術(shù)、新工藝、提高項目部管理人員技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)；d、負(fù)責(zé)與顧客溝通并及時將信息傳遞，使內(nèi)部溝通；e、參加公司管理評審；配合公司的質(zhì)量體系內(nèi)審。g、積極開展QC活動，以提高工程質(zhì)量和技術(shù)創(chuàng)新能力。、項