支座焊接工藝設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-01-10 07:15本頁面
【正文】 割 . 8 氣割下料后 ,應(yīng)清渣、除去氧化皮、必要時(shí)采用工具打磨干凈 . 附錄 A 氣割下料時(shí)割嘴規(guī)格號的選擇 (參考條件 ) 板材厚度 3~5 5~10 10~20 20~40 40~60 60~100 100~150 150~180 割嘴號 0 1 2 3 4 5 6 7 手動割口寬度 2 3 4~6 8 機(jī)動割 口寬度 1~ ~2 3 ~5 5~ 6~7 鋸削下料 : 1 鋸削下料時(shí) ,應(yīng)根據(jù)材料的牌號和規(guī)格選用鋸條或鋸片 . 2 根據(jù)下料尺寸要求調(diào)準(zhǔn)定尺擋桿 ,并保證工作可靠 ,鋸削時(shí)材料一定靠實(shí)擋桿 . 3 鋸削時(shí)應(yīng)先將不規(guī)則的料頭鋸掉 . 4 鋸床 的夾料裝置應(yīng)能可靠地夾緊材料 ,在鋸削過程中不得有松動現(xiàn)象 . 5 裝夾后的材料應(yīng)與鋸床的工作臺面相平行 . 6 在鋸削過程中應(yīng)不間斷地使用冷卻液 . 7 鋸切最后剩下的料頭必須保證鋸床的夾料裝置能夾牢 其他方法 下料方法 使用設(shè)備 特點(diǎn) 車削切斷 車床 端面質(zhì)量好，尺寸精度高，材料有耗損 7 片砂輪切割 臥 式 砂 輪 切斷機(jī) 端面質(zhì)量好，尺寸精度高，生產(chǎn)率比鋸切高 熱剁切 自由鍛造液壓機(jī) 下料范圍廣，工具簡單，勞動條件不好，毛坯需要加熱到鍛造溫度 。 氧氣等離子弧 割后即可焊接，割縫寬度和熱變形較小，但電極和壓縮 噴嘴 損耗快，因此要求操作者起弧后盡可能不中斷切割過程 沖裁 在沖裁過程中，除剪切輪廓線附近的金屬外，板料本身并不產(chǎn)生 塑性變形 ，所以由平板沖裁加工的零件仍然是一平面形狀。 器材準(zhǔn)備 焊工在施焊前需要進(jìn)行的器材準(zhǔn)備工作為：焊接設(shè)備及工裝的檢驗(yàn)調(diào)試；焊接參數(shù)調(diào)整，按焊接工藝的規(guī)定領(lǐng)取焊接材料。 （ 2）焊接接頭組對 使用卡具定位或直接在坡口內(nèi)點(diǎn)焊的方法進(jìn)行焊接接頭的組對，組對時(shí)應(yīng)保證在焊接過程中焊點(diǎn)不得開裂，并不影響底層焊縫的施焊；控制對口錯(cuò)邊量、組對間隙及棱角度等參數(shù)不超過按相應(yīng)的產(chǎn)品制造、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 坡口加工 ： 機(jī)械加工 （切削 剪切 磨削） 氣割加工 風(fēng)鏟加工 碳弧氣刨 坡口加工原則 ： 經(jīng)濟(jì)性原則 ：在滿足 強(qiáng)度要求的前提下，選擇合理的接頭和坡口，減少焊材的填充量，提高焊接效率。 U 形和雙U 形坡口，加工相對困難。比如：坡口角度過大，致使焊接熱輸入大，工件變形；鈍邊過高，不能完全熔透，殘留的鈍邊即成了缺陷源。焊件的組裝固定通常采用定位板、 9 定位焊縫、裝配平臺、裝焊工夾具和變位機(jī)械等。 ① ②
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