【正文】 出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標高，模板下應先用砂漿找平，模板內清掃干凈。在柱模頂端距圈梁底50mm范圍內，為確保墻與圈梁接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。 、梁模板梁模采用側包底的支模法，便于拆除側模以利于周轉，保留底模及支撐有待砼強度的增長，達到規(guī)定強度時拆除。、樓梯模板樓梯應按翻樣圖紙標高找好平臺標高，其施工步驟應為：安裝平臺梁及平臺模板→安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統(tǒng)→安裝樓梯外幫側模→安裝踏步模板。、注意事項：接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應認真配置，防止產生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結構的質量，非承重的側模，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應當有與結構同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除，拆模砼要達到強度要求。拆模時，應注意以下幾點：拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理；拆模順序一般應是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 、鋼筋工程本工程的鋼筋加工，系在鋼筋外加工場統(tǒng)一加工，鋼筋半成品入場后，按設計圖、計劃檢查規(guī)格、數(shù)量，并復核質量合格證，抽檢報告，焊接報告資料，驗收合格后才能使用。鋼筋進場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符，經外觀檢查驗收合格的每批鋼筋應按規(guī)范規(guī)定取樣做機械性能試驗，試驗合格后方準使用。鋼筋運至所需部位，采用人工綁扎成型并辦理隱驗手續(xù)后方可支模。受力鋼筋直徑d≥22mm時宜采用機械連接。各種類型接頭位置嚴格按設計和規(guī)范要求。焊接接頭焊工必須持證上崗，鋼筋正式焊接前應先進行試焊，試焊件經測試合格后，方可進行正式焊接工作。、鋼筋綁扎鋼筋綁扎均采用就位綁扎，綁扎前先將操作面清掃干凈，認真考慮好綁扎順序，與預埋件緊密配合，交又穿插一次綁扎就位。 梁鋼筋綁扎。主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎)→再綁主筋。箍筋彎鉤為135度，平直長度不小于10箍筋直徑，如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應不小于10d。主、次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。小于22mm可采用綁扎接頭。接頭不宜位于構件最大彎矩處。接頭位置應相互錯開，且符合規(guī)范中焊接、搭接接頭占截面受力筋百分率要求。清掃模板上鋸末、碎木、電線管頭等雜物。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。鋼筋有接頭時，應按現(xiàn)行規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設計要求。在鋼筋混凝土結構施工時應按建筑布置圖中所示的位置及詳圖所示埋件要求預埋好鐵件。 、混凝土工程本工程全部使用商品混凝土，進場材料必須有出廠合格證或試驗報告。施工前，須對取樣復驗，復驗合格后，方能使用。并檢查鋼筋接頭是否焊好，墊塊是否加好。 ⑤混凝土運輸：混凝土在現(xiàn)場運輸工具采用混凝土吊斗．混凝土自攪拌機卸出后，應采用塔 吊及時吊運到澆筑地點。 如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合。應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞(生口)。c)使用插入式振動器應快插慢拔．插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做 到均勻振實，最大不超過500m。 f) 混凝土的養(yǎng)護: 混凝土澆筑完畢后，在12小時內應澆水養(yǎng)護。 、構造柱、圈梁施工 圈梁用工具式模板，構造柱兩側磚墻每米高留60X 60mm洞口，穿φ48的鋼管夾具。 鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度，均應符合設計要求，澆筑混凝土前擱好保護層墊塊。澆筑時用振搗棒搗實。，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。、穩(wěn)定，標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)。常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。當混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min，C30以上時不得大于60min。：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻外加劑與水同時加入。 ，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。 ，應隨即用木抹子壓實、抹平。 混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。應注意的質量問題 ：影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴格控制。 四、腳手架工程、腳手架搭設順序落地式雙排腳手架搭設順序：布工字鋼→立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿，上端與第二步橫桿扣緊→安第三、第四步大橫桿和小橫桿→安裝二層與柱拉桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪設腳手板、綁扎防護欄及擋腳板→掛設安全網。、腳手架基礎腳手架搭設前，立桿下縱向墊設通長50mm厚，200mm寬腳手板，立桿離墊板端部不小于500mm。2）、雙排落地式鋼管腳手架立桿根部必須設置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距立桿下通長墊板上皮不200mm處的立桿上，橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。4）、立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。立桿在頂層頂步采用搭接連接時，搭接長度不應小于1200mm，搭接長度范圍內應用不少于三個扣件等間距固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于120mm。6）、立桿頂端應高出女兒墻1m。2）、本工程縱向水平桿接長采用對接方法，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于立桿縱距的1/3。2）、本工程除主節(jié)點處外，作業(yè)層在立桿縱向間距的跨中設置一根橫向水平桿。剪刀撐、橫向斜撐應隨立桿、縱向水平桿、橫向水平桿等同步搭設。本工程腳手架，在拐角及端部應設置橫向斜撐外。⑵、在主節(jié)點處固定縱向水平桿、橫向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離應小于150mm，對接扣件應開口朝上或朝內，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度應不小于100mm。縱向水平桿、橫向水平桿伸出腳手架外立面的長度應基本一致。、腳手板鋪設⑴本工程施工作業(yè)層腳手板按腳手架寬度鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪牢，離墻不大于150mm。對接鋪設時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度不得大于150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm；搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度應不小于100mm。拐角、斜道平臺口處的腳手板應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。藥房防護、臨街防護：在藥房部位搭設腳手架防護，并用密目網封閉，以防作業(yè)層物體掉落。2）、不拆除窗，在現(xiàn)有的窗框和墻上固定輕鋼龍骨和木方，然后在外側使用多層板封閉。4）、在該側腳手架上懸掛警示標語，提醒在該部位作業(yè)的工人施工時注意。2）、對腳手架上遺留的各種材料及雜物進行全面清除。4）、拆除時進行技術交底及安全教育。、拆除腳手架的技術要求1）、腳手架拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)，其拆除順序為：護身欄、腳手板 → 橫向水平桿 → 剪刀撐 → 縱向水平桿 → 立桿→懸挑腳手架懸挑桿件。3）、當腳手架采取分段、分立面拆除時，不拆除的腳手架兩端，需先設置連墻件或橫向支撐加固。5）、腳手架拆除時，各種腳手架構配件必須及時分段集中吊運或人工傳遞至地面，嚴禁拋扔。7）、腳手架拆除時，操作人員必須服從統(tǒng)一指揮，上下呼應，嚴禁上下同時作業(yè)，松開有關扣件時應通知其它相關作業(yè)人員，以免發(fā)生墜落事故。、施工中的安全措施、安全管理1）、腳手架使用的鋼管、扣件及緊固件，在進場后第一次使用前必須進行外觀質量檢驗，并抽取扣件樣本進行力學性能和扭力距指標復驗，合格后方準使用。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。3）、搭設腳手架人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，在無可靠防護高度大于2m以上處作業(yè)必須系好安全帶，使用工具要放在工具套內。結構施工階段，材料、模板不準落在外腳手架上。不得將模板支架、混凝土及砂漿泵管固定在腳手架上，腳手架上嚴禁懸掛起重設備。需做局部拆改時，必須征得腳手架施工技術負責人同意。2）、腳手架應有避雷裝置，每年雨期施工前應對腳手架接地電阻進行搖測，其接地電阻值不應大于30Ω。4）、不得在腳手架基礎及其臨近處進行挖掘作業(yè)。6）、腳手架使用過程中，應對腳手架桿件的設置和連接進行定期檢查。8）、在腳手架搭設與拆除過程中，架子工應作好配合，協(xié)調動作，禁止單人進行裝設或拆除較重桿件及其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。至少包括：禁止吸煙、禁止酒后上崗等禁止標志牌，注意安全、當心落物、當心墜落、當心火災、當心觸電等警告標志牌，必須戴安全帽、必須正確使用防護用品等指令標志牌。構件堆碼應分規(guī)格堆碼，堆碼墊木上下對齊，堆碼高度不超過10塊。 構件安裝前，應先堵板孔。 一般的預制空心板安裝施工時對板縫控制是按規(guī)范要求的，在本工程中板縫在符合規(guī)范的前提下，控制在30mm～50mm之間，以滿足特制底模對板縫的要求。一般灌縫時是留有10mm左右深的凹槽為了競選蓄水養(yǎng)護，留有凹槽在以后的樓面清理時容易積灰及建筑垃圾，清理起來也相當麻煩。專人對所澆筑的砼進行養(yǎng)護可以確保砼的質量。1）、施工前熟悉施工流程，合理配置時施工機械及所需用的勞動力，保證材料的供應。3 ）、預制空心板對方場地應平整堅實。堆放是要注意構件受力方向，嚴禁錯向堆放，每垛不得超過10塊，層間放置墊木。的彎，不得完成死彎，防止斷裂。外徑小于板孔徑的圓柱體堵塊。為增強板端縫砼與板的連接性能，板支撐于磚墻，堵塊深入板孔40mm在大模板墻上深入50～80mm，放置堵塊后用預埋鐵絲勾住板肋固定堵塊。預留洞口準確定位才能調整好板間距。當需要找平的厚度大于20mm時，應用細石砼找平。、 板端坐漿安裝預制空心板是要保證板與墻體或梁是整體性，抹一層8～10mm厚的1:，隨吊隨抹。、調整就位用撬棍撥動兩端，使板面兩端支承長度及板間縫隙符合要求。保持灌縫前板邊砼的濕潤24h以上。 、灌縫1）、灌縫砼強度等級不低于C20，且不低于預制空心板砼的強度等級，參考配合比為：水泥：沙子：石子=1::，摻適量微膨劑，坍落度3～5cm，粗骨料粒徑5～12mm，潔凈中砂。 、砼養(yǎng)護須派專人對板縫進行養(yǎng)護。保證砼強度按時達到預期強度。養(yǎng)護期間嚴防踩踏及堆載。短向板將板端伸出胡子筋整理成45176。澆筑與灌縫砼相同等級標號的砼。灌縫工序要隔層施工，最后隔兩層。、質量要求1）、吊裝時，樓板強度必須滿足設計要求，如無設計要求時，不應低于設計強度的75%。3）、各類原材料及砼強度密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。5）、焊接件表面平整，無凹陷、焊瘤、焊縫長度符合要求，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。、成品保護1）、提高成品保護意識，明確各工種對上道工序質量要求及本道工序的防護，做好工序交接手續(xù)，明確責任。堆放時要注意構件受力方向，嚴禁錯向堆放，每垛不得超過10塊，層間放置墊木。3）、吊裝完畢后要在板中部加一道支撐，保證施工安全及樓板質量。5）、澆筑好的板縫應妥善養(yǎng)護，保證養(yǎng)護質量，不得踩踏震動影響板縫質量，派專人養(yǎng)護。六、屋面工程本工程屋面做法為： ①屋頂做法（從下而上）：20厚1：3水泥砂漿找平層→隔汽層（從下至上：冷底子油一遍→熱瀝青一遍隔汽層）→1：10水泥膨脹珍珠巖保溫層（最薄處30厚）→防水層SBS→40厚300細石砼內配Ф4150雙向鋼筋網。、屋面施工條件屋面工程在結構封頂及外墻粗粉刷基本以及設備基礎施工完成后進行，以免頻繁的交叉施工破壞屋面防水層。、保溫層施工保溫層保溫材料（兼做找坡層），最薄厚度為30mm，施工中根據(jù)屋面坡度、坡向，計算出各部位保溫層厚度。、找平層施工：3水泥砂漿。砂漿利用現(xiàn)場攪拌機攪拌，井架運輸?shù)轿菝?。找平層施?2小時后，須撒水保護。、防水層施工本工程屋面防水層采用SBS卷材防水層。作業(yè)方法：SBS卷材按卷材鋪設的方向邊涂刷、邊鋪卷材，涂刷的厚度應均勻一致，局部雨水管、女兒墻陰陽腳等部位適當加厚。高聚物改性瀝青防水卷材鋪貼厚度為23mm。、成品保護施工中及施工后，必須加強成品保護工作，找平層施工后3d內不得上人操作，保溫層施工時,不得在其上面推車后搬移其他重物。缸磚面層鋪貼過程中，要及時清理表面污染，達到上人強度后，在用草酸溶液清洗面層污染部分，保證屋面觀感質量。七、裝飾工程 、室內抹灰 （1）、施工工序：基層表面清理→澆水濕潤→做灰餅、沖筋→陰陽護角安裝→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→抹窗臺、踢腳線→清理養(yǎng)護。2）在砌塊墻身與砼梁、柱交接處和陰角處釘掛10mmx10mm孔眼的鋼絲網，每邊寬度不小于100mm，用射釘與梁柱或墻體連接，網材搭接要做到平整、連續(xù)、牢固，搭接長度不小于100mm。4）鋼筋砼樓板頂棚抹灰，應用清水潤濕并刷素水泥砂漿一道進行基層表面處理。6）對砌塊墻身應隔夜淋水2～3次，第二天進行基層處理，基層處理前砌塊含水率應小于35%，處理時先用801膠水泥漿涂刷墻面，以保證抹灰層與基層粘結牢固，隨后進行抹灰。（2）、施工要點：1）抹底層灰：抹底層灰前，應先刷一道801膠素水泥漿（摻水泥重10%的801膠），然后抹1:1:6混合砂漿，分層抹平壓實。2）抹罩面灰：面層灰采用1::3混合砂漿，宜分層抹灰，首先薄薄刮一遍，隨后罩面抹平壓光，衛(wèi)