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新南環(huán)路施工技術(shù)標(biāo)-在線瀏覽

2025-01-10 07:08本頁面
  

【正文】 設(shè)置 4m寬,每隔 150m設(shè)置一個(gè)會(huì)車道;便道結(jié)構(gòu)為保證施工時(shí)施工車輛施工荷載,設(shè)置為 50cm混 道渣 +20cm碎石 。本工程在道路東西兩側(cè)開挖排水明溝,開挖深度為 ,寬度 ,溝底設(shè)縱坡,雨季雨 水及道路集水沿縱坡方向自向流流入附近河道。 施工消防及環(huán)保設(shè)施:臨建設(shè)施區(qū)域配置符合消防及環(huán)保衛(wèi)生的消防滅火器及垃圾箱。在開工前,邀請(qǐng)業(yè)主、工程設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位一齊參加技術(shù)交底會(huì)。 按經(jīng) 業(yè)主和監(jiān)理同意的臨設(shè)施布置圖進(jìn)行 臨設(shè)施的布置和搭設(shè),同時(shí)將施工用電和施工用水接入現(xiàn)場。 做好設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范的交底工作、安全交底工作,以及施工組織設(shè)計(jì)的三級(jí)技術(shù)交底工作。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前,機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)率都必須達(dá)到 100%,并主動(dòng)協(xié)同監(jiān)理、業(yè)主把好設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收關(guān)。并按供料計(jì)劃組織進(jìn)場。 組織人員進(jìn)場,人員的配備是關(guān)系到整個(gè)工程成敗的關(guān)鍵所在。在人員選配上,公司將盡量滿足業(yè)主要求及本工程需要,以確保工程可靠、順利實(shí)施。 四 、主要施工技術(shù)方案及施工過程中質(zhì)量保證措施 本工程單位工程較多,因此施工技術(shù)方案及施工方法也形式多樣。 (一 )、 道路工程施工 測量定位放樣 為了確保施工符合設(shè)計(jì)要求,施工前需認(rèn)真做好線路領(lǐng)樁、補(bǔ)樁、施工放樣等工作,以保證施工順利進(jìn)行和保證施工質(zhì)量。 道路中線放樣:根據(jù)加密的導(dǎo)線點(diǎn),設(shè)計(jì)院提供的道路中心坐標(biāo),及道路曲線要素,每隔一定距離用極坐標(biāo)法現(xiàn)場定出道路中心線(點(diǎn))。 12 L1/2, L兩點(diǎn)之間水平距離。 土路基施工 施工執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)必須符合招標(biāo)文件的要求。 ( 2)、 清理場地 施工前必須清除施工現(xiàn)場內(nèi)的所有有礙施工的障礙物。 ( 3)、 路基排水(包括土路基施工的臨時(shí)排水) 施工場地積水需要及時(shí)排除,為路基順利施工提供良好的作業(yè)條件,因此,在清理場地的同時(shí),在工程范圍的兩側(cè)開挖邊溝,在地下水位較高的地段,須采取在路基下設(shè)置盲溝的措施,盲溝的尺寸為 30*40cm,采用較大粒徑的石料填筑。 ( 4)、 基底處理 基底處理是路堤穩(wěn)定、堅(jiān)固極為重要的因素,必須認(rèn)真做好基底處理工作。 筑壩:采用挖掘機(jī)筑土壩,壩外坡為 1: 2,內(nèi)坡為 1: 。 清淤:采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方式進(jìn)行,并配泥漿泵, 淤泥厚在 內(nèi)時(shí) 清除淤泥至河浜底部硬質(zhì)原狀土,并應(yīng)注意嚴(yán)禁攏動(dòng)河浜底部原狀土。 拋填塊石粒徑宜大于 300mm,且小于 300mm粒徑含量不得超過20%,嵌縫材料用碎石,碎石厚度 20cm。拋石后處理同上述淤泥深度小于 。 河塘回填灰土施工步驟、方法參見下面結(jié)構(gòu)層石灰土施工方法。 在挖土施工前,根據(jù)設(shè)計(jì)的路床高程和施工區(qū)域內(nèi)的原地面高程,進(jìn)行高程測量,定出挖方的面積及挖方深度,挖方主要采用機(jī)械挖除,局部地區(qū)采用人工配合挖方,挖方由邊到中,分層循序進(jìn)行。 ( B)、 填方路段:清表后地面標(biāo)高低于一般路基 加固層 底標(biāo)高的, 按溝、浜回填處理 。土路基填筑開挖以機(jī)械化施工為主,配備足夠數(shù)量的推土機(jī)、平地機(jī)、輕型壓路機(jī)、重型壓路機(jī)以及振動(dòng)壓路機(jī),并配合足夠人力。石灰土的適宜施工氣溫在 5℃以上,雨天不得施工。 ( 2)、 原材料要求 應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān) 技術(shù)規(guī)范要求。鋪筑前應(yīng)先檢查土 路基、排水設(shè)施及其附屬設(shè)施應(yīng)符合要求。石灰土的每層壓實(shí)厚度 1020cm為宜,松鋪系數(shù)一般為 。另外攤鋪厚度每層不得大于 20cm(壓實(shí)厚度),碾壓作到先輕型,后重型,成型后必須保濕養(yǎng)生。 當(dāng)石灰進(jìn)場后,用水 車進(jìn)行消解,消解透徹,消解時(shí)間為 710d。土:對(duì)土的一般要求是易于粉碎,滿足一定級(jí)配,便于碾壓,塑性指數(shù) 1520的粘性以及含有一定數(shù)量粘性土的中粒土和粗粒土;水:一般人、畜飲用的水均可使用。石灰穩(wěn)定土一般悶灰時(shí)間一般不少于 6h。根據(jù)道路石灰土攤鋪寬度及壓實(shí)度,計(jì)算出路段集 料用量,打成網(wǎng)格堆卸?;彝猎诖竺娣e施工前,應(yīng)先做試驗(yàn)段,確定灰土的虛鋪厚度及石灰用量,確定松鋪系數(shù),然后進(jìn)行大面積施工。同時(shí)可采用兩次拌和法,第一次加部分石灰拌和,悶放 1~2d,再加入其余石灰,進(jìn)行第二次拌和。 C、調(diào)平整形 檢查項(xiàng)目在拌和結(jié)束即進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查:灰土厚度,標(biāo)高,寬度是否符合設(shè)計(jì)要求;灰土外觀拌和均勻,色澤一致;含水量:接近最佳含水量的土的簡易鑒別法:用手捏灰土成團(tuán)較費(fèi)勁,手掌無水印,灰土團(tuán)自 50cm處落在地上散成蒜瓣形塊狀,這些現(xiàn)象接近最佳含水量。表面人工用竹耙摟平找細(xì),符合路拱要求?;彝琳图s 50m即開始碾壓,穩(wěn)壓是碾壓的開始,用 15t穩(wěn)壓必須重輪在前自路邊向中央大擺軸均速碾壓;如發(fā)現(xiàn)高程及平整度差異較大,及時(shí)翻松找平、補(bǔ)平;如發(fā)現(xiàn)有橫向均勻裂縫,可能是含水量不夠所至,需補(bǔ)灑水,拌勻整平,局部有軟彈現(xiàn)象是含水量過大,需翻開,摻拌干灰土找平。灰土整理后及時(shí)碾壓,當(dāng)天碾壓成型。修整時(shí)應(yīng)從表面下挖深翻松 8~ 10cm,然后在嵌補(bǔ)新混合料,整平后壓實(shí) 4~ 6遍便可達(dá)到要求壓實(shí)度。 G、養(yǎng)護(hù) 壓實(shí)成型經(jīng)檢驗(yàn)符合要求的石灰土結(jié)構(gòu)層,必須在濕胎狀態(tài)下養(yǎng)生(禁止用水管直接沖水,應(yīng)灑成霧絮狀)。 H、質(zhì)量控制要求 控制 壓實(shí)含水量 ,石灰土因含水量過多產(chǎn)生縮裂縫顯著,因而含水量一定不要大于最佳含水量,能控制在最佳含水量的 。無明顯裂縫或局部網(wǎng)狀龜裂、無浮土、脫皮、松散現(xiàn)象。 水泥穩(wěn)定碎 石 ( 1)、 施工放樣 墊層上恢復(fù)中線,每 20cm設(shè)一樁,并在兩側(cè)邊緣處設(shè)指示樁。 ( 2)、 施工方法 A、廠拌 水泥穩(wěn)定碎石 產(chǎn)品控制 水泥穩(wěn)定碎石用 廠拌設(shè)備進(jìn)行集中拌和,采用連續(xù)式拌和機(jī)。根據(jù)檢測集料和混合料含水量大小及時(shí)調(diào)整加水量。每天收工或停拌后應(yīng)用水將拌和倉內(nèi)清洗干凈。 ○ 3 、拌合要均勻。拌和好的混合料及時(shí)地用大型自缷汽車運(yùn)抵現(xiàn)場攤鋪。運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余。裝運(yùn)混合料為防止離析,裝料后用苫布蓋。 C、攤鋪 水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層施工前,應(yīng)鋪筑試驗(yàn)路段。試驗(yàn)段滿足技術(shù)規(guī)程要求后并入工程之內(nèi)。采用一臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石混合料。攤鋪機(jī)按設(shè)計(jì)高程加上通過試驗(yàn)段確定的虛鋪厚度就位,啟動(dòng)攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)運(yùn)行速度一般控制在 2~ 4m/min。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除局部細(xì)集料離析現(xiàn)象。在攤鋪時(shí)攤鋪機(jī)就位、啟動(dòng)、攤鋪機(jī)的左、右側(cè)的傳感器均沿著鐵樁上的基準(zhǔn)線進(jìn)行攤鋪。 D、碾壓 用振動(dòng)壓路機(jī)配合重型輪胎壓路機(jī)緊跟混合料的攤鋪面進(jìn)行碾壓。直線段由兩側(cè)路邊向路中心或自橫坡度低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓,碾壓范圍應(yīng)較基層邊緣寬出 10cm,碾壓時(shí)重疊 1/2輪寬,碾壓速度 ~ 。碾壓速度 ~。碾壓過程中如氣溫高或風(fēng)天基層表面易風(fēng)干,可利用輪胎壓路機(jī)自動(dòng)噴水裝置邊噴水邊碾壓。以確保從向拌和機(jī)內(nèi)加水拌和到碾壓終了延遲時(shí)間不超過 2小時(shí)。用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí), 期 間不宜中斷,如因故中斷時(shí)間超過 2小時(shí)和每天作業(yè)完畢時(shí)的攤鋪末端進(jìn)行橫向接縫 處理。操作人員將末端混合料橫向切齊,緊靠混合料放兩根方木,方木的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同,然后將末端混合料平且符合設(shè)計(jì)高程。將混合料按高程碾壓密實(shí),然后將方木和砂礫材料除去,并將底基層清掃干凈。如攤鋪中斷后因故未能按上述 方法處理橫向接縫,且中斷時(shí)間已超過 2小時(shí),先將攤鋪機(jī)駛離,將未壓實(shí)的混合料邊鏟除邊用 3m直尺檢測平整度,將已碾壓密實(shí)且高程、平整度符合要求時(shí)末端挖成一橫向與路中心線垂直的向下的斷面,然后攤鋪機(jī)就位鋪筑新的混合料。灑水次數(shù)視氣候而定,在養(yǎng)生期間始終保持基層表面潮濕。對(duì)基層進(jìn)行檢測使其高程、壓實(shí)度、平整度等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均處于允許誤差之內(nèi),凡超出者一律整修至符合要求。 平石施工 平石選用混凝土 預(yù) 制 品 廠家 ,應(yīng)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可,預(yù)制 平石制品質(zhì)量和施工質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)要求。 平石平面位置的測放,使用經(jīng)緯儀或全站儀測放出道路的邊樁線,然后用花桿和放樣線把這位置固定下來。 鋪筑前先校核樣樁位置及標(biāo)高,路邊緣樣樁若因開槽擾動(dòng),要重新測放并插鐵釬;再從車道邊線鐵釬處量出 平 石的厚度,再插一排鐵釬,用前面講的 方法標(biāo)出 平 石頂面標(biāo)高,然后在 平 石頂面標(biāo)高處用放樣線拉緊,用以控制 平 石的一側(cè) 排砌高度,再用一道放樣線控制 平 石的側(cè)面,可避免 平石 傾斜。每塊 平 石要平、齊、緊、直。 灌縫: 平 石施工按縫寬為 1cm, 平 石與路面接縫處邊線必須順直。砂漿必須飽滿嵌實(shí),平 石的勾縫應(yīng)滿足圖紙上的要求,勾縫 為凹 縫。瀝青混合料應(yīng)設(shè)計(jì)瀝青用量進(jìn)行試拌。驗(yàn)證設(shè)計(jì)瀝青用量是否合適,必要時(shí)可作適當(dāng)調(diào)整。 ○ 2 確定適宜的加熱和出廠溫度: ○ 3 一般要求石油瀝青加熱溫度控制在 130— 160℃。 ○ 5 瀝青混合料出廠溫度控制在 130— 160℃。拌合后的瀝青混合料均勻一致,無花白、無粗細(xì)料分離的結(jié)團(tuán)成塊等現(xiàn)象。 B、瀝青混合料的運(yùn)輸 ○ 1 運(yùn)送瀝青混合料的車輛全部采用自卸汽車。 ○ 3 石油瀝青混合料卸車溫度不低于 130℃。 C、瀝青混合料的攤鋪: ○ 1 機(jī)械、工具準(zhǔn)備:攤鋪機(jī)、 6— 8T雙輪鋼筒壓路機(jī)、 10— 12T、 12— 15T、三輪鋼筒壓路機(jī)、 12— 20T輪胎壓路機(jī)、切割機(jī)、振動(dòng)夯。 ○ 3 卸料與檢測混合料的溫度:設(shè)專人指揮卸料,按現(xiàn)場規(guī)定的行車路線行駛,嚴(yán)禁碾壓、碰撞測量控制墩(樁);設(shè)專人檢查混合料;卸車溫度: 130℃;外觀檢查,下述情況不合格:油(瀝青)多發(fā)亮、成團(tuán),油少發(fā)干離析。過火呈焦褐色的退回廠里不用。因此,這一工序?qū)r青砼面層的密實(shí)、厚度、平整至關(guān)重要,是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵的一環(huán),因此,攤鋪機(jī)的就位、運(yùn)行、停機(jī)均須由專業(yè) 人員嚴(yán)格管理,瀝青攤鋪時(shí),項(xiàng)目經(jīng)理要在施工現(xiàn)場,主要關(guān)注攤鋪機(jī)的運(yùn)行狀況;檢查井蓋高于攤鋪標(biāo)高須將攪刀、刮刀板等提起跨過檢查井再鋪;彎道、八字處由于橫坡不是定值,測量人員每 5米計(jì)算測設(shè)一次橫斷坡度值,司機(jī)需提前操作手動(dòng)控制器、坡度調(diào)節(jié)鈕,對(duì)準(zhǔn)設(shè)定坡度值刻度,以符合橫坡設(shè)計(jì)要求。 D、 碾壓 碾壓溫度:石油瀝青混合料開始碾壓應(yīng)為 100— 120℃,終了不低于 70℃;碾壓速度在 — ,要平穩(wěn)、勻速;壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。初壓后檢查平整度、路拱,必要時(shí)予以修整。壓路機(jī) 司機(jī)要認(rèn)真操作,小心謹(jǐn)慎,不要碰壞平石;在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青砼面層上,不得停放機(jī)械設(shè)備或車輛,不得散落礦料、油料等雜物。 E、 瀝青砼路面接茬的處理 橫縫宜采用直茬接法處理;劃線切割直茬:劃線要直,并與路線基本垂直或平行,然后用切割機(jī)沿線切割。趁熱用重碾后輪沿接茬邊緣碾壓密實(shí),隨時(shí)修整。壓路機(jī)不易壓實(shí)處應(yīng)用火滾或振動(dòng)夯夯實(shí)、熨平、不露痕跡。 12( L) 1/2mm。 B、根據(jù)控制點(diǎn)按施工需要測設(shè)平面曲線五要素和特殊點(diǎn)。橋墩縱橫軸線測設(shè)完畢后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用。 ( 2)、下部結(jié)構(gòu)測設(shè):本工程橋梁的灌注樁、橋臺(tái)帽均根據(jù)總樣測定。立柱縱橫軸線用紅色三角標(biāo)注在己澆制完畢的承臺(tái)上。 ( 3)、上部結(jié)構(gòu)架梁位置的測設(shè):根據(jù)施工圖,首先測設(shè)橋梁縱軸線和橋墩橫軸線,然后按照縱橫軸線劃出支座位置,并測出跨徑。 灌注樁樁基工程施工 本工程橋梁下部鉆孔徑為 西大港橋 ф 1500mm。鉆孔灌注樁施工是多道工序連續(xù)作業(yè)的過程,因此在施工中必須嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量。水下灌注樁埋設(shè)鋼護(hù)筒應(yīng)加大埋設(shè)深度。 A、鉆頭:根據(jù)地層情況特點(diǎn),為確保工程速度和成孔質(zhì)量,采用錐形鉆頭,錐形夾角 120度,鉆頭與設(shè)計(jì)要求保持同徑,確保成樁樁徑不少于設(shè)計(jì)樁徑。常規(guī)鉆進(jìn) 技術(shù)參數(shù):鉆壓 P=1025kpa, N=4078r/mm,泵量 Q=104M3/n。鉆進(jìn)中沖洗液技術(shù)參數(shù):比重: ,粘度: 20” 26” 。 ( 3)、清孔 當(dāng)孔底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,立即進(jìn)行終孔檢查,檢查內(nèi)容包括孔深、孔徑和傾斜率。清孔應(yīng)在終孔檢查后隨即進(jìn)行,稍提鉆頭離開孔底 1020cm空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)以中速壓入優(yōu)質(zhì)泥漿,把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣的泥漿置換取代。一次清孔結(jié)束時(shí)泥漿比重應(yīng)控制在 。最后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后,方可安置鋼筋籠。通過導(dǎo)管注入孔內(nèi)成樁。 A、鋼筋籠的制作與吊放 鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行, 其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》( DBJ0820992)和本工程設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為籠長177。 10mm,箍筋間距177。 10mm。本工程鋼筋電焊接頭須錯(cuò)開,錯(cuò)開率不得 小 于 50%。安裝入孔時(shí),保持垂直狀態(tài)對(duì)準(zhǔn)孔輕放,避免碰撞孔壁。 B、混凝土灌注 下放鋼筋籠和導(dǎo)管后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次清孔工作,各項(xiàng)指標(biāo)為泥漿比重≤,孔底沉渣≤ 10cm。 灌注前準(zhǔn)備工作:準(zhǔn)備好注漿斗、注漿導(dǎo)管及坍落儀等用具認(rèn)真做好人員崗位分工,保證工序配合緊湊。在下放和提動(dòng)導(dǎo)管時(shí)盡量 居 中,以免碰撞孔內(nèi)鋼筋籠。砼灌注開始時(shí)使用隔水塞,其初灌量應(yīng)確保埋管深度不小于 1m。樁孔成孔后,砼灌注時(shí)間間隔不得長于首批混凝土初凝時(shí)間。 立柱與系梁鋼筋模板及砼均一同施工。 灌注樁外露鋼筋的分扒角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并將灌注樁主筋接長,焊接同規(guī)格鋼筋, 焊縫 長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。橋臺(tái)鋼筋應(yīng)一次性綁扎成型。為防止模板接縫漏 漿,將采用灰漿或塑料包帶對(duì)模板接縫進(jìn)行封堵。為了保證模板穩(wěn)固,除加頂外撐外,另需用對(duì)拉螺栓進(jìn)行固定,對(duì)拉螺栓間距為 50cm為宜 ,具體實(shí)施時(shí)須進(jìn)行穩(wěn)定驗(yàn)算 。模板支立完成后,及時(shí)填寫驗(yàn)收單組織驗(yàn)收。澆 筑應(yīng)分層進(jìn)行,分層厚度不大于 30CM,振搗由專人負(fù)責(zé),入模后應(yīng)及時(shí)振搗,防止漏振。澆筑完畢后,及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工
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