【正文】 員和工人的辦公生活設(shè)施，或提供可搭建臨設(shè)的場地。 基坑支護(hù)施工前，由建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理和施工四方在現(xiàn)場測放、校核地面標(biāo)高、基坑開挖邊線，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符的，及時作出調(diào)整。 成立以技術(shù)負(fù)責(zé)為組長，機(jī)長和技術(shù)人組成的質(zhì)控小組，負(fù)責(zé)施工的質(zhì)量監(jiān)督和技術(shù)控制工作。 施工前，質(zhì)控小組長全面、詳細(xì)地向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 及時進(jìn)行材料送檢及試件制作送檢工作。 （二）、鋼管樁施工： A、 成孔：采用XY－100、200型液壓鉆機(jī)，工況A段成孔口徑φ110mm，工況E段成孔口徑φ130mm，孔深均為12m。 B、 鋼管制安：工況A段采用φ73mm厚壁鋼管，工況E段采用φ89mm厚壁鋼管，長度均為12m。 A、 E、 確保清孔時間以保證孔內(nèi)清凈。 F、 按設(shè)計要求配比制備水泥漿，并添加適量的早強(qiáng)劑。 G、 鋼管樁注滿漿后保持壓力時間不少于5分鐘。 （三）、土方開挖施工： 土方開挖與土釘支護(hù)施工密切配合，采用分層、分段間隔開挖方式，共分為13個開挖支護(hù)作業(yè)段，每個作業(yè)段長15～25m；分層次數(shù)與土釘（錨桿）排數(shù)相同，開挖深度以低于該層土釘（錨桿）；開挖工作平臺的水平寬度應(yīng)滿足鉆孔施工要求，一般為5～8m，在工作平臺外挖一臨時導(dǎo)流明溝和集水井，用于排走坑內(nèi)積水和鉆孔施工的返水。 2. 土方開挖豎向?qū)哟渭胺侄蔚膭澐趾推碌赖牧粼O(shè)在合同簽訂后3天內(nèi)進(jìn)場開工，計劃50天內(nèi)完成整個支護(hù)工程，考慮其它影響因素7天，總工期為60個日歷天。 B、 土方開挖車道的留設(shè)：為確保土方開挖運(yùn)輸正常進(jìn)行并能與土釘支護(hù)施工有機(jī)銜接，在施工的第1～第20工作日，以基坑?xùn)|北側(cè)（6段）為車輛進(jìn)出坡道；第21工作日，回填基坑西北側(cè)（2段）代替6段作為車輛進(jìn)出坡道。 車輛進(jìn)出坡道于其他支護(hù)段支護(hù)將近完成時重新開挖。基坑內(nèi)的部分余土由一臺挖土機(jī)在坑內(nèi)挖土，挖出土體采用汽車式吊機(jī)將土吊運(yùn)至裝車運(yùn)走。 該基坑土方開挖量約37000m3，為了合理安排工期，在組織施工時，必須合理選擇施工機(jī)械，精心安排作用面，采用多機(jī)組，多層次，立體交叉作業(yè)，充分利用和空間，以保證基坑開挖順利完成。 土石方施工階段的機(jī)械主要包括挖土機(jī)及配套的運(yùn)輸車輛。 1）、主要挖土機(jī)械：需挖土機(jī)的數(shù)量按下式計算： 由于運(yùn)輸車數(shù)量主要由車輛的型號以及土方運(yùn)距決定。 式中： d－預(yù)測日出土量d = 1000m3/日； p－車輛運(yùn)輸效率p = 80m3/臺班。 因此，共需配備13輛15噸載重汽車進(jìn)行土方的運(yùn)輸。 5. 土方開挖質(zhì)量措施：由于本工程開挖范圍土質(zhì)差，分布不均勻，開挖施工中應(yīng)采取防陷措施。 1） 開工前要做好各級安全教育和安全交底工作，制定切實可行的安全和文明施工責(zé)任制，組織職工貫徹落實。 2） 本工程土方外運(yùn)時，為了確保安全，在運(yùn)土出入口處應(yīng)設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛。嚴(yán)格按指定路線行駛，按指定地點卸土。 3） 要遵守廣州市區(qū)的環(huán)衛(wèi)、市容管理的有關(guān)規(guī)定，汽車運(yùn)土必須加蓋蓬布，以防止中途撒土，污染城區(qū)道路。車輛必須經(jīng)沖洗干凈才準(zhǔn)許放行。 4） 為解決施工人員上、下基坑，應(yīng)用Φ50鋼管搭設(shè)靠梯，梯寬700，靠梯二側(cè)設(shè)置900高扶手?jǐn)r桿。 5） 沿基坑四周設(shè)置900高安全攔桿，并在基坑四角懸掛紅色標(biāo)志。 土釘支護(hù)施工需要與土方開挖同步進(jìn)行，其作業(yè)流程如下： 施工工藝要求孔位和孔深以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)，如開挖后土層實際軟、硬情況與勘察報告資料不符時，孔深經(jīng)設(shè)計同意后作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 4） 桿體制作：按設(shè)計圖紙和實際施工調(diào)整后的長度制作錨桿。噴射厚度應(yīng)保證鋼筋網(wǎng)和加強(qiáng)筋的保護(hù)層厚（首噴、終噴總厚度不小于10cm）。 1） 土釘支護(hù)邊坡開挖后1小時內(nèi)完成作業(yè)面的初噴，36小時內(nèi)必須完成支護(hù)作業(yè)。工作面一般均要求白天開挖，夜間運(yùn)土。 2） 土釘施工前，了解和掌握土釘長度范圍內(nèi)地下管線的具體位置，以指導(dǎo)調(diào)整土釘?shù)目孜?、角度和長度，避開上述障礙物，必要時采用人工造孔。 3） 土釘桿體置入鉆孔前，前端綁好底部注漿管，確保注漿管送至鉆孔底部。 4） 土釘注漿采用底部注漿工藝。 7） 及時做好原始報表記錄和資料整理工作。 （五）、預(yù)應(yīng)力錨桿施工 1） 成孔：采用地質(zhì)鉆機(jī)成孔，成孔口徑φ110mm，孔深按設(shè)計。 2） 錨桿制安：按錨桿孔深度制作錨桿，錨桿桿體按設(shè)計采用φ25或φ28鋼筋，外端部焊接一長30cm的M25螺桿或M28螺桿；自由段在涂防銹漆后，外套塑料波紋管；綁好底部注漿管后平直放入錨桿孔中。 3） 洗孔：采用高壓清水（必要時加高壓空氣）從錨桿孔底部向外洗孔，保證孔內(nèi)無泥漿殘留。 4） 注漿：～＃純水泥漿加適量的速凝劑。 1） 采用壓清水鉆進(jìn)成孔，松散土層部位采用跟管鉆進(jìn)方法。 2） 鉆孔要求孔壁平直，傾角誤差不得大于177?？组L誤差小于L/30。 3） 按設(shè)計配比制備水泥漿，實行每孔配備漿液一次，當(dāng)鉆孔滲水較大時，適當(dāng)增加漿液的稠度。 4） 注漿過程中，漿液應(yīng)不斷進(jìn)行攪拌，以防止?jié){液離析。 1） 基坑開挖時，應(yīng)做好坑外排水工作，在土釘支護(hù)段，12cm厚的砼保護(hù)層，防止地表水的下滲及對基坑邊坡的沖刷。 2） 沿基坑周邊設(shè)300300mm的截水明溝，防止地表水流向基坑。 5） 施工過程中經(jīng)常檢查排水溝，確保排水溝的暢通； （一）監(jiān)測內(nèi)容 周邊環(huán)境監(jiān)測： 1） 基坑四周按設(shè)計布設(shè)沉降及位移觀測點。 2） 監(jiān)測點和控制點均采用鋼筋水泥制作，設(shè)置穩(wěn)固。 3） 采用全站儀觀測水平位移；采用精密水準(zhǔn)儀觀測垂直位移。 4） 基坑開挖期間每天觀測一次；基礎(chǔ)及地下室施工期間每7天觀測一次。 地下水位監(jiān)測 1） 基坑南北兩側(cè)按設(shè)計各布設(shè)測斜孔1個。 2） 測斜管采用專用PVC管，管內(nèi)有互成90176。 （二）基坑水平位移控制值 本基坑的最大水平位移控制警戒值為32mm（），如發(fā)現(xiàn)基坑變形超過控制警戒值時，將采取有效的應(yīng)急措施。 （三）應(yīng)急措施 本工程在施工工程中，須加強(qiáng)宏觀與微觀觀測，一旦發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時采取應(yīng)急措施，可根據(jù)實際情況，必要時采取如下措施： 四、安全、文明施工保障措施 （一）安全施工保障措施手持照明燈及危險場所使用安全電壓，嚴(yán)禁電線隨地走。 所有機(jī)電設(shè)備用電均采用一機(jī)一閘一漏制，電箱要求用統(tǒng)一制作的鐵制電箱，要求有門一鎖，有防雨措施。 進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員必須戴好安全帽。 對于特殊工種的人員要進(jìn)行培訓(xùn)，持證上崗，并定期進(jìn)行體格檢查。 現(xiàn)場搞好衛(wèi)生工作，防止疾病的發(fā)生。 （二）文明施工保障措施 文明施工是施工管理重要內(nèi)容之一，對加快施工進(jìn)度、保證施工質(zhì)量，降低工程成本和安全生產(chǎn)起著重要的保證作用。 施工測量以后每完成一層樓面用經(jīng)緯儀將＋。在拆除模板后，把水準(zhǔn)點標(biāo)高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞的位置作好標(biāo)記，作為向上傳遞的控制點，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。 豎向測量：每層外柱的軸線引測采用吊線錘法進(jìn)行，每層用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)核外柱的垂直度。 1） 沉降觀測點的測設(shè)：利用珠江新城E1區(qū)內(nèi)的永久水準(zhǔn)點作為引測基準(zhǔn)點，引測到工地附近，并自行埋設(shè)固定作為本工程的沉降觀測基點。 2） 沉降觀測點的布置：結(jié)合本工程的沉降觀測平面布置圖，確定在建筑物上設(shè)置沉降觀測點。統(tǒng)一埋于首層柱高500mm處，平面位置結(jié)合首層平面圖由現(xiàn)場確定。 3） 沉降觀測：主體結(jié)構(gòu)施工期間，每上一層框架結(jié)構(gòu)觀測一次，主體結(jié)構(gòu)封頂后，每隔半個月觀測一次。 4） 沉降觀測工作要求： 先根據(jù)各層平面的軸線和各層建筑施工平面線，放出墻邊線及門窗、洞口等位置。 地下室結(jié)構(gòu)施工因此，技術(shù)要求高，施工難度較大。施工中，必須加強(qiáng)現(xiàn)場的技術(shù)質(zhì)量管理，精心組織施工，嚴(yán)格模板支撐，鋼筋綁扎的質(zhì)量驗收，以確保工程優(yōu)質(zhì)。務(wù)必引起重視。 主要施工措施和技術(shù)要求： 1） 本工程鋼筋在現(xiàn)場加工制作。 本工程模板的制作按我公司的習(xí)慣做法，梁柱、墻板模板采用18mm夾板，木枋料采用8080松雜木枋，支撐采用萬能門式鋼架和Φ50鋼管。豎向間距500～600。止水帶采用4500L，上、下各入墻150。防止砂漿滲入板紋造成拆模時損壞砼表面平整度。 7） 模板安裝后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、預(yù)留孔洞位置的檢查，確保砼澆灌時不發(fā)生不允許的變形，不符合要求的，應(yīng)及時修整，加固后，方可進(jìn)入砼澆灌工序。 砼工程按施工規(guī)范要求做好砼試壓件，每個作業(yè)班留置不少于三組試件，并派專人按規(guī)范要求，定時養(yǎng)護(hù)，試壓報告應(yīng)及時歸檔。 2） 地下室墻板、柱砼澆灌采用分層搭接連續(xù)施工作業(yè)法。柱腳、墻板水平施工縫部位，模板上的孔洞必須堵嚴(yán)防止跑漿，澆灌時，應(yīng)先灌入1∶1水泥砂漿50厚，以防爛根現(xiàn)象發(fā)生。 3） 砼澆灌前，應(yīng)有專人灑水濕潤模板，不得干模澆灌砼。 根據(jù)本工程的特點，按照圖紙上后澆帶的設(shè)置將工程分為二個施工區(qū)段，每一個施工區(qū)段設(shè)置獨(dú)立的施工隊伍進(jìn)行配合施工。 一、材料準(zhǔn)備： A、 預(yù)應(yīng)力筋：江蘇無錫金羊金屬制品有限公司； 四、預(yù)應(yīng)力筋的質(zhì)量保證措施 根據(jù)我公司質(zhì)量方針和質(zhì)量手冊的要求，選擇合格的材料供應(yīng)商，以及時采購產(chǎn)品進(jìn)行驗證，保證同工程質(zhì)量有關(guān)的物質(zhì)采購能滿足規(guī)定及客戶的要求。 材料的檢測：經(jīng)檢驗合格后方能使用。 現(xiàn)場材料的貯存： 1） 正確使用鐓頭機(jī)、擠壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備，對設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)、定期維修，使機(jī)械設(shè)備能一直保持正常運(yùn)作。 2） 操作工人在每加工完一根預(yù)應(yīng)力筋后應(yīng)用目測檢查預(yù)應(yīng)力筋固定端外觀是否達(dá)到規(guī)范要求，再進(jìn)入下一步工序。 3） 以1000根為一驗收批，抽檢10%作為外觀檢查，并填寫外觀檢查記錄表。 4） 如發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋外觀有不及格，應(yīng)立即停止組裝，待查明原因后再繼續(xù)進(jìn)行。 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋安裝：10mm，板為177。 1） 張拉操作工人為從事多年預(yù)應(yīng)力施工的熟練工人，每個操作工人均應(yīng)持證上崗，并定期進(jìn)行學(xué)習(xí)培訓(xùn)，定期進(jìn)行考核，考核不及格者取消操作資格。 2） 張拉所用液壓千斤頂應(yīng)每半年進(jìn)行一次標(biāo)定；每完成一層張拉應(yīng)用傳感器自行進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)定，保證油表讀數(shù)能真實反映張拉力。 3） 張拉機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期維修、定期保養(yǎng)，保證在使用過程中能正常運(yùn)行。 4） 張拉前應(yīng)先計算理論伸長值，以便在張拉的過程中能隨時進(jìn)行較核。 5） 張拉采用應(yīng)力控制、應(yīng)變校核的方法，伸長值誤差允許范圍：5%～ +10%；如伸長值超出誤差允許范圍，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 6） 張拉伸長值由專人負(fù)責(zé)測量，專人記錄，長度數(shù)值應(yīng)精確到毫米。 五、預(yù)應(yīng)力筋的施工安全 本方案確定，樓層的混凝土澆筑分二次進(jìn)行。因此，結(jié)構(gòu)施工中必須處理好模板支撐技術(shù)，以確保結(jié)構(gòu)工程的優(yōu)良等級。 施工順序： 1） 模板用材，梁、板、柱模板均用18mm厚的木夾板，木枋材料采用8080松雜枋木。 2） 梁、板支撐采用萬能門式腳手架，搭設(shè)滿堂紅支撐，確保梁、板支撐牢靠和砼澆灌安全。 3） 模板使用前先用光油油一遍，防止砂漿滲入板紋造成拆模時損壞砼表面平整度。 4） 木模工應(yīng)熟悉圖紙，確保構(gòu)件形狀，尺寸及標(biāo)高的準(zhǔn)確。 5） 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。 6） 模板安裝后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、預(yù)留孔洞位置的檢查，防止砼澆灌時發(fā)生不允許的變形，不符合要求的，應(yīng)及時修整，加固后，方可進(jìn)入砼澆灌工序。 1） 鋼筋加工均為現(xiàn)場加工制作。嚴(yán)格按施工規(guī)范、設(shè)計圖紙和圖紙會審記錄的規(guī)定進(jìn)行制作安裝。本工程柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。 4） 鋼筋綁扎完畢后，必須由工地先進(jìn)行自檢，在鋼號、規(guī)格、根數(shù)、間距、接頭位置、保護(hù)層厚度、焊接部位、焊縫、洞口留置、洞口加強(qiáng)等符合規(guī)范和設(shè)計要求后，再申報監(jiān)檢(甲方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門、設(shè)計單位)，并及時填寫隱蔽工程記錄。 砼工程嚴(yán)格按設(shè)計要求的強(qiáng)度等級進(jìn)行施工和抗壓試驗。一般情況下不得再留施工縫，確要留時，必須征得甲方監(jiān)理同意，并采取可靠措施，但在懸挑部位不得留施工縫。柱混凝土一律澆灌至梁(板)底下5Cm處。 5） 澆灌柱砼時，砼傾落高度不得大于2m，超過時應(yīng)用串筒或溜槽，以防止石、漿分離。 6） 砼震搗采用插入式或平板震動器，對鋼筋密集處采用Φ30震動棒或鋼纖手工震搗，以確保震搗密實。 7） 混凝土澆灌作業(yè)前，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行隱蔽工程驗