【正文】 土方開挖質量措施： 1）、主要挖土機械： 該基坑土方開挖量約37000m3，為了合理安排工期，在組織施工時，必須合理選擇施工機械，精心安排作用面，采用多機組，多層次，立體交叉作業(yè)，充分利用和空間，以保證基坑開挖順利完成。基坑內(nèi)的部分余土由一臺挖土機在坑內(nèi)挖土，挖出土體采用汽車式吊機將土吊運至裝車運走。 G、 鋼管樁注滿漿后保持壓力時間不少于5分鐘。 E、 確保清孔時間以保證孔內(nèi)清凈。 A、 A、 成孔：采用XY－100、200型液壓鉆機，工況A段成孔口徑φ110mm，工況E段成孔口徑φ130mm，孔深均為12m。一、施工程序及工藝要求： (3)、安全管理、文明施工目標：爭創(chuàng)廣州市安全生產(chǎn)和文明施工樣板工地。 主要經(jīng)濟技術指標： (6)、安裝工程控制在2003年1月上旬完成。(4)、主體結構工程控制在2002年2月下旬完成。 本工程由于兩層地下室和四層裙樓連成一片，五層以上分成A、B兩棟塔樓住宅。 室內(nèi)裝修： 本工程如我公司中標，將由公司挑選管理經(jīng)驗豐富、技術水平高、責任心強的優(yōu)秀管理人員組建工程項目部，從組織上確保嚴格按本施工組織設計制定的各項技術要求，對本工程實施科學規(guī)范化的項目管理，加強對施工過程的質量預控工作。：混凝土強度等級為C30, 樁護壁厚度150，混凝土強度等級為C20。 樁頂設有樁承臺，樁入承臺深度為100mm。三、建筑裝修： 粉砂巖夾粗砂巖：呈棕色，粉粒結構，塊狀構造，泥鈣質膠結，～，遍布整個場區(qū)，基巖的風化程度基本以強風化，中風化、微風化有規(guī)律或交替出現(xiàn)，其中粉砂巖強風化膠結程度差，巖芯易散碎，巖芯呈土柱狀或碎快狀，巖芯破碎或稍完整，中風化粉砂巖膠結程度稍好，巖芯呈短柱狀或中－長柱狀，巖芯稍完整，微風化粉砂巖膠結程度好，巖芯呈中－長柱狀、巖芯完整。主要來源是第四系砂層中的孔隙水和基巖裂隙水，透水性較強，但砂層只在個別部位有分布，因而儲水量有限。 按先地下后地上的原則，將工程劃分為基礎及地下室結構、主體結構、內(nèi)外裝修、水電安裝和收尾竣工五個階段。 主體結構：要密切圍繞模板、鋼筋、砼這三大工序組織施工，注意計算好支模所需材料及鋼筋供應。 水電安裝：密切配合結構施工，完成設備基礎砼澆搗，預埋套管及樓面預留孔洞工作。 總之，土建、水、暖、電、衛(wèi)及設備安裝等各種工種、工序之間要密切配合，合理安排，組織流水施工，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)。 主要工期控制 認真學習、審查施工圖紙，土建、水電專業(yè)綜合會審。 施工工藝要求：～8mm的出漿孔。 D、 注漿：采用壓密注漿工藝，注漿壓力1MPa，～水泥凈漿，漿體強度不低于20MPa。 技術保障措施： B、 校準鉆機立軸垂直度和樁位，垂直度偏差不得超過1％。 D、 鋼管分段連接部位，采用鋼管套焊，套焊接長度大于50cm； 4. 土方工程施工機械設備： 5） 為防止機械開挖時碰傷支護結構，離樁邊約30CM的土方采用人工剝離。 6） 夜間施工應有足夠照明，沿基坑南、東、西周邊設置四組2000W碘鎢燈。 5） 洗孔：采用高壓清水從土釘孔底部向外洗孔，保證孔內(nèi)無泥漿殘留。 7） 掛網(wǎng)：網(wǎng)筋采用φ6200200雙向I級鋼筋，鋼筋網(wǎng)離邊壁3～6cm，上下左右鋼筋網(wǎng)之間焊接牢固；加強筋采用φ16Ⅱ級鋼筋，工況A和工況E每層采用2根φ16鋼筋，橫向布設；工況B、工況C和工況D采用1根φ16鋼筋菱形布置；緊壓網(wǎng)筋，焊牢于土釘端部。 5） 技術人員隨班作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中存在的問題，做到防患于未然，技術人員享有質量否決權。 2） 觀測孔成孔口徑φ150，孔深14m，全長置入口徑φ8環(huán)向鉆眼、外包塑料濾網(wǎng)的PVC管；PVC管與鉆孔間深1m以下填礫，深1m至孔口填膨潤土并用水泥砂漿抹面；PVC管口配保護蓋。 土體側向變形監(jiān)測角四個導向槽，埋置深度以進入中風化巖為宜。 4） 基坑開挖施工過程中，每開挖支護一層觀測一次。 2） 對破壞或變形較大的土體采取打入φ48花管，高壓灌漿，固化土體。 4） 當邊坡局部自穩(wěn)較差時，可采用先及時人工打入短φ48鋼管并掛鋼筋網(wǎng)噴砼穩(wěn)定土體，然后再施工土釘、掛網(wǎng)、噴砼。 定期進行安全大檢查，對查出的安全隱患要及時解決，做到防患于未然，杜絕安全事故的發(fā)生。 1 雨天或夜間施工，安全檢查措施要做足，杜絕安全事故。 1 定期對基坑邊坡的變形進行監(jiān)測，及時匯報情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。 1 錨桿施工前，需對基坑周邊的地下管線進行探測，保證錨桿施工時避開地下管線，防患于未然。再根據(jù)各層施工平面圖放出相應的軸線及柱、梁和各種洞口的平面位置。 本工程地下室結構除常見的砼柱、梁、板外，還有地下室砼外墻（有防滲要求）。 5） 由于澆灌砼工藝需要， 地下室墻板在離底板500高和離地下室頂板梁底下、負一層梁底下50處設置兩道施工縫，為確保地下室外墻抗?jié)B要求，分別在施工縫處設置鋼板止水帶。 2） 根據(jù)施工總平面布置，確定材料的堆放場地，并做好材料的保護和保管工作。 2） 認真做好安全教育和安全交底工作，現(xiàn)場施工負責人，下達每項施工任務時，對施工人員要專門進行有關安全方面交底，對安全工作提出具體要求。 4） 施工人員進入工地必須戴安全帽，穿防滑鞋，對危險作業(yè)自配安全帶，作業(yè)時不準吸煙，斗氣，打鬧。 6） 所有進場的施工設備，必須經(jīng)常進行維護保養(yǎng)，完好率達到100%，嚴禁帶病運轉操作。 8） 張拉時，張拉位置下面不應有人作業(yè)或通行，避免工具、錨具掉落傷人，張拉設備應設安全保護措施。 10） 樓面板四周腳手架，凡遇有樓面預應力筋張拉端時，腳手架板面高度應低于樓面板400mm，以確保施工安全。 主體框架結構施工 鋼筋工程施工中不得任意更改混凝土配合比。 3） 本工程砼澆灌應連續(xù)作業(yè)。天面梁板、柱砼一次澆筑，不得留設施工縫，并在砼中摻加AEA. B、 砼找平工序為：砼攤平→振動→按水平標高刨平→吸水→用3米尺刮平→磨平機挫平→人工用木抹子挫平。 D、 樓板混凝土澆筑完成后12h以內(nèi)對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，7d內(nèi)必須充分淋水保養(yǎng)，8~14d內(nèi)每天淋水不少于2次，15~29d內(nèi)仍然繼續(xù)養(yǎng)護。 砼泵送技術 1） 墻、柱表面應基本干燥，基層含水率不大于8%。 3） 門窗安裝完畢，地面施工完畢。 5） 做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。 清理墻面 刷第一遍乳膠漆 刮第二遍乳膠漆。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 質量要求 1） 各種材料級別、規(guī)格以及零配件應符合設計要求。 3） 所有用料運輸進場不得隨意亂扔、亂撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料變形、損壞、污染、缺損。 作業(yè)條件： 安裝次龍骨 一、水泥砂漿面層 2） 砂子：中、粗砂，含泥量小于3％。 作業(yè)條件 面層的材質、強度和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 面層與基層結合必須牢固，無空鼓。 水泥砂漿表面應潔凈、無裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象 主要技術要求為： 基層處理時，一定要將建筑垃圾清理干凈，澆水濕潤后掃水泥漿一道。 用1:，并用木蟹磨平磨毛。 用1:1水泥砂漿做粘結層10厚 3） 表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂縫、掉角；必要時可繪制鋪貼大樣圖，再按圖鋪貼。 鋪貼完成24小時，經(jīng)檢查花崗巖表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥（顏色與花崗巖調和）刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。 1） 鑲貼前先將花崗巖刷水濕潤，陽角接口板要割成45176。 保證項目： （四）施工注意事項 1材料：板材須經(jīng)烘干處理，其木紋和色澤應力求一致。 4） 其他材料：防潮紙，5～10cm長釘子、φ5鍍鋅木牙螺絲，脹管錨栓。 保護層清理 鋪砌陶質寸半方大階磚 產(chǎn)品保護 1） 木材的材質和鋪設時的含水率必須符合《木結構工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ206－83）的有關規(guī)定。 樓層長條木地板鋪設通常采用實鋪方法施工。 產(chǎn)品保護 4） 清理地面時，不得從窗口、陽臺、留洞口等向下拋卸泥頭雜物。 2） 使用手提電動界機時，要經(jīng)試運轉合格，并裝漏電掉閘開關及可靠接地裝置，操作者必須要配帶防護眼鏡及絕緣膠手套。 3） 在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上口高度應在同一水平線內(nèi)，突出墻面厚度應一致。 4） 在四周墻身彈好＋50cm的水平墨線。 2） 門框和樓地面預埋件及水電設備管線等施工完畢并經(jīng)檢查合格。 3） 砂子：中、粗砂。 1） 花崗巖的品種、規(guī)格、圖案、顏色按設計圖紙驗收，并應分類存放。 1） 材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求； 施工順序： 4） 彈好墻身＋500水平控制線，各開間中心線。 3） 砂：中、粗砂。 1） 水泥：425＃普通硅酸鹽水泥。 二、樓地面面磚施工： （一）施工準備 6） 所有焊接部分必須焊縫飽滿；吊扣、掛件擰夾牢固。工具暫不使用時應拔掉電源插座。 1主要安全技術措施： 5） 鋁合金方形板的圖案、花飾應統(tǒng)一端正，找縫處花紋圖案吻合、壓條應保證平直。 3） 輕骨架不得彎曲變形，鋁合金方形板不得受潮、翹曲變形、缺棱掉角、無脫層、干裂、厚薄一致。 1） 所有的品種規(guī)格、顏色、質量及其骨架構造、固定方法應符合設計要求和質量標準。 鋁合金方形板安裝。 安裝主龍骨 天花吊頂工程 6） 墻柱面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護，不得碰撞。 4） 施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆題材適當，從上至下或從左至右刷。 2） 涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，大面積涂刷時，應配備足夠人員，互相銜接，接槎要處理好。然后，用水和石膏將墻柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂漿凸出外磨掉，將浮塵掃凈。 材料因此，每次澆灌砼前，應充分作好施工準備工作。 2） 梁、板下層鋼筋位置以墊水泥砂漿墊塊控制，以確保鋼筋保護層。 模板工程 2） 無粘結預應力筋布鋪完畢后應及時用扎絲固定， 。 無粘結預應力筋組裝： 2） 預應力錨具應在室內(nèi)堆放，做好防水防潮措施，每一批的預應力錨具應分開堆放，并掛上標識牌，標明錨具的進場時間、數(shù)量、規(guī)格、檢驗狀態(tài)。 5） 預應力錨具進場后應點清數(shù)量，核對送貨單、質保書與進場錨具是否吻合，并對錨具隨機抽樣10%作外觀檢查，填寫錨具外觀檢查復檢表；進場的錨具按規(guī)范要求的數(shù)量取樣送試驗室做硬度試驗、靜載錨錨固性能試驗。 3） 無粘結預應力筋進場時，應核對送貨單，質保書與進場的無粘結預應力筋是否吻合；如要塔吊卸車，應使用有膠套的鋼絲繩，以免在吊裝的過程中鋼絲繩將無粘結預應力筋的外包皮割破；進場的無粘結預應力筋按規(guī)范要求的數(shù)量現(xiàn)場取樣送試驗室作物理性能試驗，經(jīng)檢驗合格后才能使用。 1） 所有進場材料必須有產(chǎn)品合格證，并要查明是否符合所需的品種、規(guī)格、數(shù)量、質量要求。 B、 錨砼澆灌后，第二天安排專人灑水養(yǎng)護，不得少于7天。 本工程地下室砼澆灌每層分二次進行，第一次澆灌砼墻板、柱施工至頂板梁下50處；第二次澆灌梁、板。鋼板止水帶應與相鄰鋼筋點焊固定，以確保止水帶安裝位置的準確和與鋼筋的連結可靠。 4） .地下室墻板采用20mm夾板，并用4060400～500枋木加強模板剛度， 安裝時采用水平枋木80100600～800。 2） 模板接縫應嚴密，不得漏漿。樓板模采用鋪木夾板，支撐采用滿堂紅腳手架，以確保梁板支撐牢靠和砼澆灌的安全。 模板工程 7） 雙層雙向配筋的板筋，應設置Φ14馬凳筋，按10001000間距梅花型布置， 以確保上層鋼筋的位置準確。 5） 施工過程如果需要進行鋼筋代換，則必須征得設計人或甲方現(xiàn)場監(jiān)理人員同意，并辦理工程聯(lián)系單。 3） 工人上崗前，應由施工員進行技術交底，明確規(guī)范要求和設計特殊要求，嚴格按圖紙要求綁扎。因此材料進入現(xiàn)場后，應按規(guī)范要求，按進場批量取樣做抗拉和冷彎試驗，試驗合格后，方可使用，試驗報告應連同出廠合格證及時入檔。特別是砼墻體工程，墻厚控制嚴，垂直度要求高。 砌磚的施工抄平放線： C、 使用固定水準點。 A、 固定人員測量和整理觀測成果。內(nèi)柱模板安裝時，應用吊錘進行垂直度校核。 根據(jù)施工總平面圖上擬建的建筑物的坐標位置、基線、基點的相關數(shù)據(jù)，城市水準點，用經(jīng)緯儀、水準