【正文】 度，然后駛離。 三、行駛及停放注意事項： 輪胎式須將挖掘裝置放在中心位置，并用兩塊拉板固定臂桿，以免行走時左右擺動，履帶式作較長距離道路行走時須用車輛運輸。 須將鏟斗和斗柄的油缸活塞桿完全伸出，使鏟斗緊靠斗柄，斗柄緊靠動臂。 停放后將滑閥手柄鎖好或加以固定，以免隨便板動而發(fā)生意外事故。 臂桿后端的橡膠緩沖塊，必須保持完整，以免液壓馬達受撞擊損壞。 五、推土機 一、作業(yè)前的準備 了解作業(yè)區(qū)的地勢和土壤種類，測定危險點及選定最佳的操作方法。 起動前，應將所有的控制桿置于“中間”或“空檔”位置。輪胎推土機輪胎氣壓必須符合要求，且各輪胎氣壓應保持一致。 進行保修或加油時，發(fā)動機須熄火，推土機鏟及松土器必須放下，制動鎖桿要在“鎖住”位置。 發(fā)動機傳動部分帶有膠帶聯接的推土機，不得用其它機械推拉起動，以免打壞鎖軸。 行駛時，鏟刀應離地面40～50cm。 1上下斜坡時，先選擇最合適的斜坡運行速度，在斜坡上不得改變速度，應直接向上或向下行駛，不得橫向或對角線行駛，下坡時，禁止空檔滑行或高速行駛，下陡坡時應放下推土鏟與地面接觸倒退下坡，避免在斜坡上轉彎掉頭。 1在坡地工作時，若發(fā)動機熄火，應立即將推土機制動，用三角木等將推土機履帶楔緊后，將離合器桿置于脫開位置，變速桿置于空檔位置，方能起動發(fā)動機，以防推土機溜坡。 1在危險或視線受限的地方，一定要下機檢視，確認安全后方能繼續(xù)工作，嚴禁推土機在傾斜的狀態(tài)下爬過障礙物；爬過障礙物時不得脫開一個離合器。 1填溝或回填土時，禁止推土機鏟超出溝槽邊緣，可用一鏟頂一鏟的推土方法填土，并換好倒車檔后，才能提升推土鏟進行倒車：在深溝、陡坡的施工現場作業(yè)時，應由專人指揮，以確保安全。 1在垂直邊坡的溝槽作業(yè)時，對于大型推土機，溝槽深度不得超過2m。 輪胎式推土機用于除冰、除雪作業(yè)時，輪胎要加防滑鏈。 2l、清除高過機體的建筑物、樹木和電線桿周圍的土壤時，應根據電線桿的結構、埋入深度和土質情況，使其周圍保持一定的安全土堆，電壓超過380v的電線，其保留土堆大小應征得電業(yè)部門或電業(yè)專業(yè)人士的同意。進入現場前，操作人員必須首先了解現場有無瞎炮等情況，確認安全后，方可將推土機開入現場。 2若必須要在推土鏟下作業(yè)，則首先應將推土鏟升到所需位置，先鎖好分配器，鎖住安全鎖，并用墊塊將椎土機墊牢固后，方可進行作業(yè)。特殊需要作較長距離行駛時，應采取防護措施，行走裝置要注意加注潤滑油。必須通過時應鋪設道木、草袋等以免破壞路面。通過交叉口時，應注意來往行人和車輛，確保安全通過。 三、作業(yè)后的要求 2推土機應停放在平坦、堅實安全、不防礙交通的地方，冬季應選擇背風向陽的地方，將發(fā)動機朝陽，鏟刀放下著地。 2按規(guī)定對推土機進行保養(yǎng)。 檢查平地機四周有無障礙物及其他危及安全的因素，并讓無關人員離開作業(yè)區(qū)。應特別注意車輪輪綴、傳動軸等處的連接螺栓有無松動。 檢查轉向裝置和制動裝置是否靈活可靠。 檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏。 鉸接式平地機，檢查其鉸接轉向裝置是否完好，并在行駛前，將前、后輪調整在一條直線上。 二、作業(yè)與行駛的要求 1l、平地機發(fā)動后，先掛低速檔小油門緩駛，待確定各部一切正常后方可升檔行駛。 1平地機調頭或轉彎時，應用最低速度。 1下坡時必須掛檔，禁止空擋滑行。 1行駛時，一般只用前輪轉向，在場地特別狹窄的地方可同時采用后輪轉向，但小于平地機最小轉彎半徑的地段，不得勉強轉彎。 1不論作業(yè)或行駛，都應隨時注意各儀表的顯示是否正常。 以推土作業(yè)為主時，應用較小的鏟土角(40176。)。 2在曲折的工作線上，可以利用全輪轉向，機動靈活地進行工作。 2修邊坡時，應根據邊坡坡度調整刮刀傾斜度。 三、作業(yè)后的要求 2應將平地機停放在平坦安全的地方，不得停放在坑洼有水的地方或斜坡上。 2停機后，如需升起作業(yè)裝置進行保修作業(yè)，該裝置必須被牢固固定。 每天完成作業(yè)后，清除附留在機身上的泥土、雜物，并進行例保工作。 啟動發(fā)動機經試運轉確認正常，制動、轉向等工作機構性能完好后，壓路機方可進行作業(yè)。 用增加或減少配重的方法，將壓路機的作業(yè)線壓力調整到規(guī)定數值。 二、作業(yè)中的要求 作業(yè)時，操作人員應始終注意壓路機的行駛方向，并遵照施工規(guī)定的壓實工藝進行碾壓。 作業(yè)時應將振動壓路機的振幅及頻率控制在規(guī)定的范圍。 多臺壓路機聯合作業(yè)時，應保持規(guī)定的隊形及間隔距離，并建立相應的聯絡信號。 1必須遵照規(guī)定的碾壓速度進行碾壓作業(yè)，在碾壓過程中，不得隨意變更碾壓速度及方向，不得中途停機。 1壓路機在坡道上行駛時禁止換檔，禁止脫擋滑行。 1不允許壓路機長距離自行轉場運行。 1每班作業(yè)后，應清洗全機污物，瀝青路面作業(yè)后，應用煤油擦洗碾壓輪表面。八、裝載機 一、作業(yè)前的準備 作業(yè)前，先做無負荷運轉3—5分鐘檢查各部是否完好，確認一切正常后，再開始裝載作業(yè)。 檢查輪胎氣壓是否符合規(guī)定標準。 二、作業(yè)與行駛的要求 除駕駛室外，機上其它地方嚴禁乘人。 裝料時應低速行進，不得采用加大油門、高速將鏟斗插入料堆的方式裝料。 在土質堅硬的情況下，不宜強行鏟裝，應先用其他機械松動后，再用裝載機裝料。 1向車內卸料時，不準將鏟斗從汽車駕駛室項上越過。 1在裝載作業(yè)中，應經常注意液力變矩器油溫情況，當油溫超過正常數值時，應停機降溫后再繼續(xù)作業(yè)。 1下坡時，應采用制動減速，不可空檔滑行，以防切斷動力發(fā)生溜車事故。 1通過橋涵時，應先注意交通標志所限定的載重噸位及行駛速度，確認可以通過時再勻速通過，在橋上應避免變速，制動和停車。 1涉水后，應立即停機檢查，如發(fā)現因浸水造成制動失靈，則應進行連續(xù)制動，利用發(fā)熱排除制動片內的水分，以盡快使制動器恢復正常。 三、作業(yè)后的要求 2裝載機應停放在平坦、安全、不妨礙交通的地方，并將鏟斗落到地面。 2按規(guī)定對裝載機進行例保。 履帶式拌和機按履帶式機械的規(guī)定進行常規(guī)檢查準備，輪胎式拌和機檢查輪胎是否完好，氣壓是否符合規(guī)定要求。 啟動發(fā)動機，使轉子空轉進行動態(tài)觀察。 二、作業(yè)中的要求 l、拌和作業(yè)時，先將轉子提起，離開地面空轉，再慢慢下降至拌和深度后進行拌和作業(yè)。 嚴禁使用倒檔進行拌和作業(yè)。 機上各種安全閥不得隨意調節(jié)，如損壞失靈則應進行更換。 履帶式拌和機作業(yè)時，只能用單邊履帶調整方向。 (1)發(fā)動機經過大修或長期存放，初次啟動前，必須按照隨機攜帶的發(fā)動機操作手冊的規(guī)定，施行額外保養(yǎng)。 (3)啟動發(fā)動機時，用手按住起動機按鈕待起動后再松開(每次不得超過10秒鐘)。 (4)發(fā)動機起動后，應立即檢查機油壓力，如15秒內油壓表不顯示壓力，則應立即停止，查明原因。 (6)真空表如超過刻度10，則禁止撥動轉子控制桿，應立即更換液壓油濾芯，使真空度下降。 拌和作業(yè)時，必須用低速檔，發(fā)動機油門調至規(guī)定轉速，將轉子轉速控制桿推到底。 1行走時應提起轉子，其離地距離最小需保持在10厘米的高度，如作較長距離的行走則應再高些。反之，亦如此。 1停車時應拉上手制動，并將轉子置于地面上，但不得有任何向下的作用力加到轉子上。十、穩(wěn)定土場拌設備 一、作業(yè)前的準備 檢查各連接部位是否連接可靠。 檢查各潤滑點潤滑油是否加足。 備好與設備相適應的上料機，充分準備好各種物料。 應按施工要求調整好各給料機運轉參數。 檢查電器設備、操作控制臺各項儀表是否正常有效。啟動時，必須發(fā)出啟動信號。 1工作中，對混合料配比及含水量應取樣分析，根據分析結果，固定料斗及給水開關。配比誤差不得大于規(guī)定的允許范圍。 (2)檢查皮帶機的工作情況，及時校正跑偏的皮帶。 (4)觀察減速器、電動滾筒的曲面指示器是否正常，及時添加潤滑油，更換轉動不靈和軸向活動量大于2mm的托輥輥子。 (6)隨時清理粘結在托輥和滾筒表面的物料。 1倉壁振動器的運轉與作業(yè)中 (1)振動器在工作過程中，鐵蕊和銜鐵不許碰撞，若發(fā)生碰撞應立即調節(jié)振動體的振幅和工作氣隙。 三、作業(yè)后的要求 1嚴格按照使用說明書規(guī)定的順序停機。 1檢查攪拌壁及葉漿緊固情況，若螺母松動，應立即擰緊。 1按說明書的規(guī)定進行日常保養(yǎng)。 檢查傳動鏈條的連接和張緊度，傳動皮帶的松緊度及磨損偏磨情況，輸送帶有無跑偏現象，鋼絲繩是否完好。 檢查各潤滑點潤滑油、脂是否充足、良好。 檢查熱料倉斗門，攪拌器斗門位置是否正確，開關是否靈活。 檢查瀝青加熱裝置，并根據生產需要提前開啟瀝青加熱裝置。 檢查粒料，瀝青計量是否準確、可靠。 1使用重油或柴油作為燃燒器的燃料時，柴油必須經過沉淀、過濾；重油必須符合標號要求，達到自流狀態(tài)時方準使用。 1濕式除塵系統(tǒng)的水泵，噴水量應穩(wěn)定且能連續(xù)工作。 1當瀝青混合料卸料斗深入地下底坑時應設置專用的潛水泵和排水管，防止坑內積水淹沒電氣元件。 進行烘干滾筒的空載運行，運行正常后，進行點火試驗，若點火失效，應充分通風后再點火。點火正常后實行溫度自動控制并順序起動各工作裝置。 烘干滾筒溫度達到110℃時方可投料進行試生產，待各工作裝置運行參數穩(wěn)定后再使用自動控制系統(tǒng)。對成品料要經常抽驗并及時反饋抽驗結果。 對于沒有成品料倉的拌和設備，操作人員必須了解運料汽車的載重噸位，滿載后及時鳴警，指示車輛離去。 三、對連續(xù)拌和設備的特殊要求 當燃燒器熄火時應立即停止噴射瀝青，防止瀝青在滾筒內堆積。 當烘干拌和筒內瀝青或混合料著火時應立即關閉燃燒器，停止供給瀝青，關閉鼓風機、引風機，將含水量高的細骨料投入烘干拌和筒內，撲滅火焰，同時在外部卸料口用于粉或泡沫滅火器進行滅火，當烘干拌和筒內的材料溫度低于200℃后，將廢料排出。 倒轉瀝青泵抽回剩余瀝青。關機后，清除皮帶機上的殘余粒料，清洗瀝青管道，清除各供料斗中積料及除塵裝置內外積物。十二、瀝青混凝土攤鋪機 一、作業(yè)前的準備 l、了解有關施工技術，質量要求，并根據要求安裝，調整攤鋪機的工作裝置。 離合器、傳動鏈條、三角皮帶等調整適當。 履帶松緊適度，輪胎氣壓正常，且左右均勻。 自動找平裝置安裝正確，縱向、橫向控制器工作正常。 電器系統(tǒng)工作正常。 1l、將各操縱桿，主傳動開關裝置于中間位置，液壓系統(tǒng)各調節(jié)閥門調到零位，各電器開關處于斷開位置，液壓傳動系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。熨平扳接長后，應有相應的安全防護措施。 1駕駛臺和熨平板腳踏板應保持整潔，無油污及拌和料，不得堆放雜物、工具。 1作業(yè)前，應用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈條以及熨平板各部噴灑柴油。 二、作業(yè)與行駛的要求 按發(fā)動機說明書規(guī)定起動和停止發(fā)動機。 攤鋪機接受運料車卸料時，應使攤鋪機推滾貼緊運料車輪胎，頂推自卸車前進卸料兩者協調動作，同步行進，須防止運料車沖撞攤鋪機。作業(yè)速度一經選定，要保持穩(wěn)定，并盡可能減少停車起動次數，以保證攤鋪機連續(xù)均衡作業(yè)。 輪式攤鋪機的差速裝置，應在地面附著力不足時使用，結合或斷開差速裝置時須停機。 禁止在坡道上換檔或以空檔滑行。 (1)作業(yè)前20～40分鐘，應對熨平板進行預熱，使其接近混合料的溫度。 (3)用電預熱時，應先起動發(fā)動機并調到預走轉速，然后接通預熱開關進行預熱。加熱時，應采用間歇燃燒多次加熱操作法，使其靠自身熱傳導均勻預熱。 (5)使用壓力空氣壓力噴射燃油的燃燒系統(tǒng)，其壓力必須達到規(guī)定值。 (6)對設有多點燃燒加熱裝置的，應逐個分別點燃。 (8)嚴禁在加熱過程中，熨平板處于無人看管狀態(tài)和向攤鋪機各部噴油清洗。 (1)在已壓實的基礎上攤鋪時，其不平度應不大于5毫米，不平度波長小于所用拖梁長度，可采用拖式浮動梁作基準。用作基準的車道或攤鋪層，其橫坡值必須與新攤鋪層的橫坡值相等。 (4)停止作業(yè)時，應先斷開找平系統(tǒng)開關使調整油缸處于靜止位置。 振搗器頻率應由低漸高，逐步增加，攤鋪面層時，當前進5毫米，搗固次數應不小于1次，并隨時檢測攤鋪層的密實度。 (1)使用高度傳感器和橫坡傳感器配合的自動找平系統(tǒng)工作時，要設專人掌握橫坡給定器，連續(xù)而平穩(wěn)地轉動橫坡給定器上的調節(jié)旋鈕。 (3)彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10厘米，以免轉向時發(fā)生碰撞。 (1)攤鋪機在較大的坡道上工作時，要采取特殊的安全措施，確保正常工作，防止事故發(fā)生。 (3)在橫坡上攤鋪時，由于混合料斗自動流向下坡一側，應將下坡側熨平板接長。 (4)為防止攤鋪機傾翻，必要時可使用一臺重型拖拉機或推土機用鋼絲繩和攤鋪機聯接在坡頂與攤鋪機平行等速行駛。如必須下坡作業(yè)時，要與汽車駕駛員緊密配合，力求速度穩(wěn)定。 (1)在攤鋪過程中，要經常對攤鋪機的行駛速度，供料能力，閘門開度，螺旋攤鋪器的匹配情況進行檢查。 1履帶式攤鋪機不得長途行駛，其行駛距離不應超過l千米，特殊需要作長距離行駛時，行走裝置要注意加油。 1攤鋪機用其他車輛牽引時，只允許用鋼性拖桿，不得使用鋼絲繩，其變速手柄位置應在空檔，