熱作模具鋼二次回火熱處理工藝研究-在線瀏覽
2024-08-04 22:12本頁面
【正文】 學(xué)成分及尺寸模具淬火加熱在高溫鹽浴爐中進(jìn)行，模具預(yù)熱及回火熱處理在空氣井式電阻爐中進(jìn)行，其爐溫測量選用EU2X CJ101型的動圈式控溫儀表。 材料采用4Cr5MoSivl模具鋼，其化學(xué)成分如下，尺寸為φ16560mm。新工藝：預(yù)熱→1080177。10℃ h）二次回火→（軟氮化，再使用）。10℃，保持時間： h.模具（熱擠壓管模）有效厚度45 mm，高溫鹽浴爐中加熱。10℃。為了提高冷卻能力，油淬后，作強烈充分?jǐn)噭印?0℃，保溫時間為90177。第一次回火后，冷至室溫，再作第二次回火。為避免回火過程中第二類回火脆性的產(chǎn)生，減少實際工作時間拖延過長，第一次回火可選用油冷（亦可空冷）。二次回火后，投入使用階段間，可進(jìn)行軟氮化。模具使用壽命大為提高，使用管材擠壓模。4 二次硬化熱處理工藝原理及分析 4Cr5MoSivl淬火奧氏體化溫度的影響4Cr5MoSivl鋼奧氏化加熱是二次回火彌散硬化熱處理前必須做好的非常重要的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因而對原理要分析清楚，實際操作中對這一環(huán)節(jié)必須準(zhǔn)確把握。4Cr5MoSivl模具選用的適宜淬火溫度為1080℃。強碳化物形成元素Cr、 Mo、V 等降低了碳在奧氏體中的擴散系數(shù)，因而大大推遲了奧氏體形成溫度，雖然Si對碳在奧氏體中擴散系數(shù)影響不大，Cr、Mo、V等合金元素對奧氏體形成速度的影響，還受到合金碳化物向奧氏體溶解難易程度的影響。甚至存在未淬上火的現(xiàn)象。強碳化物形成元素W、 V、 Mo，全部集中在碳化物中，中強碳化物元素Cr在鐵素體和碳化物中分配大體相同，且合金元素比C的擴散更困難，C比合金元素在奧氏體中的擴散速度大1000倍至1萬倍。比如1200℃以上，長時間加熱，保溫時間太長，則鋼中的C和合金元素進(jìn)一步溶入奧氏體中，這些合金元素Cr、Mo、V，尤其是C使Ms
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