【正文】 高速化 提高生產(chǎn)率是數(shù)控機床追求的基本目標之一。而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度，對制造業(yè)實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低成本生產(chǎn)具有廣泛的適應(yīng)性。（4）高自動化 高自動化是指在全部加工過程中盡量減少人的介入而自動完成規(guī)定的任務(wù)，它包括物料流和信息流的自動化。（1）自適應(yīng)控制技術(shù) 自適應(yīng)控制可根據(jù)切屑條件的變化，自動調(diào)解工作參數(shù)，是加工過程中能保持最佳工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率，達到改進系統(tǒng)運行狀態(tài)的目的。（2）專家系統(tǒng)技術(shù) 將專家經(jīng)驗和切屑加工一般規(guī)律與特殊規(guī)律存入計算機中，以加工工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫為支撐，建立具有人工智能的專家系統(tǒng)，提過經(jīng)過優(yōu)化的切屑參數(shù)，使加工系統(tǒng)始終處于最優(yōu)和最經(jīng)濟的工作狀態(tài)，從而提高編程效率和降低對操作人員的技術(shù)要求，縮短生產(chǎn)準備時間。出現(xiàn)故障時，立即采用停機等措施，進行故障報警，提示發(fā)生故障的部位、原因等，并利用技術(shù)，自動使故障模塊脫機，而接通備用模塊，以確保無人化工作環(huán)境的要求。（5）模式識別技術(shù) 應(yīng)用圖像識別和聲控技術(shù)，使機器自己辨認圖樣，按照自然語音命令進行。數(shù)控機床的發(fā)展已模糊了粗、精加工工序的概念。為了進一步提高工效，數(shù)控機床又采用了多主軸、多面體切屑，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切屑加工，如各類五面體加工中心。（7）高可靠性 數(shù)控機床的可靠性一直是用戶最關(guān)心的。通過硬件功能軟件化，以適應(yīng)各種控制功能的要求，同時采用硬件結(jié)構(gòu)機床本體的模塊化、標準化和通用化及系列化，提高硬件生產(chǎn)批量，以便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)。（9）開放式體系結(jié)構(gòu) 20世紀90年代以后，計算機技術(shù)的飛速發(fā)展推動數(shù)控機床技術(shù)更快的更新?lián)Q代，世界上許多數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家利用PC機豐富的軟硬件資源開發(fā)開放式體系結(jié)構(gòu)的新一代數(shù)控系統(tǒng)。 我國機床發(fā)展起步于二十世紀五十年代，通過“六五”期間引進數(shù)控技術(shù)，“七五”期間組織消化吸收“科技攻關(guān)”，我國機床技術(shù)和機床產(chǎn)業(yè)取得了相當大的成績。盡管如此，進口機床的發(fā)展勢頭依然強勁，從2002年開始，中國連續(xù)三年成為世界機床消費第一大國、機床進口第一大國，但進出口逆差嚴重，國產(chǎn)機床市場占有率連年下降，%，%。國內(nèi)數(shù)控機床制造企業(yè)在中高檔與大型數(shù)控機床的研究開發(fā)方面與國外的差距更加明顯，70%以上的此類設(shè)備和絕大多數(shù)的功能部件均依賴進口。 目前，機床的發(fā)展日新月異，高速化、高精度化、復(fù)合化、智能化、開放化、并聯(lián)驅(qū)動化、網(wǎng)絡(luò)化、極端化、綠色化已成為數(shù)控機床發(fā)展的趨勢和方向。中國的數(shù)控產(chǎn)業(yè)不能安于現(xiàn)狀，應(yīng)該抓住機會不斷發(fā)展，努力發(fā)展自己的先進技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng)新與人才培訓(xùn)力度，提高企業(yè)綜合服務(wù)能力，努力縮短與發(fā)達國家之間的差距。第2章 車床主傳動系統(tǒng)方案設(shè)計 主軸及其部件設(shè)計的主要意義 車床基本設(shè)計主軸箱的設(shè)計主要是主軸的設(shè)計。（2）根據(jù)加工的范圍不同，設(shè)計不同的機構(gòu)能達到意想不到的效果。（3）好的主軸設(shè)計能使制造費用降低，性能很好的提高，更具有市場競爭力。而精度是影響我國數(shù)控機床發(fā)展的首要問題。 CA6136機床可進行各種車削工作，并可加工公制、英制、模數(shù)和徑節(jié)螺紋。該機床剛性好、功率大、操作方便。 主要技術(shù)參數(shù)根據(jù)設(shè)計要求并參考實際情況，初步選定機床主要參數(shù)如下：床身上最大回轉(zhuǎn)直徑：360 mm刀架上回轉(zhuǎn)直徑： 210 mm主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)： 正轉(zhuǎn)12級；反轉(zhuǎn)6級主軸轉(zhuǎn)速范圍： 正轉(zhuǎn)37~1600r/min；反轉(zhuǎn)102~1570r/min主電動機功率： 4kw主電動機功率： 1440r/min 主傳動系統(tǒng)的組成及要求主運動傳動系統(tǒng)簡稱主傳動系統(tǒng)，它的功用是將電動機的運動傳給機床主軸，使主軸帶動工作部件實現(xiàn)主運動，并能滿足普通車床主軸變速和換向的要求,它對機床的使用性能、結(jié)構(gòu)和制造成本都有明顯的影響。（2）變速裝置：機床中的變速裝置有齒輪變速機構(gòu)，機械無極變速以及液壓無級變速裝置等。（4）開停裝置：用來控制機床主運動執(zhí)行件的啟動和停止。（5）制動裝置：用來使機床主運動執(zhí)行件盡快地停止運動，以減少輔助時間，通?？梢圆捎脵C械的、液壓的、電氣的或電動機的制動方式。對于主運動換向的機床，在主傳動中都應(yīng)該設(shè)有換向裝置。（7）操縱機構(gòu)：機床的開停、變速、換向及制動等，一般都需要通過操縱機構(gòu)來控制。（8）潤滑與密封裝置：為了保證主傳動裝置的正常工作和使用壽命，必須有良好的潤滑裝置與可靠的密封裝置。封閉式箱體不僅能保護傳動機構(gòu)，免受塵土、切屑等侵入，而且還可以減少這些機構(gòu)所發(fā)生的噪聲。（2）主電動機和傳動機構(gòu)須能承受和傳遞足夠的功率和扭矩，并具有較高的傳動效率。（4）噪聲應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。（6）結(jié)構(gòu)簡單，潤滑與密封良好，便于加工和裝配，成本低。主傳動的全部變速機構(gòu)和主軸組件裝在同一箱體內(nèi)，稱為集中傳動布局；分別裝在變速箱和主軸箱兩個箱體內(nèi)，其間用帶、鏈條等傳動時，稱為分離傳動式布局。缺點是：傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)中的振動和發(fā)熱會直接影響到主軸的工作精度。 分離傳動式優(yōu)點是變速箱所產(chǎn)生的振動和熱量不傳給或少傳給主軸，從而減少了主軸的振動和熱變形；高速時不用齒輪傳動，而由帶直接傳動，運動平穩(wěn)，加工表面質(zhì)量好；當采用背輪機構(gòu)時，傳動鏈短，傳動效率較高，轉(zhuǎn)動慣量小，便于啟動和制動；低速時經(jīng)背輪機構(gòu)傳動，扭矩大適應(yīng)粗加工的要求。本課題設(shè)計的車床主要加工各種軸類、套筒類和盤類零件上的回轉(zhuǎn)表面，主運動的速度很高，所以經(jīng)分析決定采用集中式傳動。 滑移齒輪變速廣泛應(yīng)用于通用機床和一部分專用機床，其優(yōu)點是：變速范圍大，變速級數(shù)也較多；變速方便又節(jié)省時間；在較大的變速范圍內(nèi)可傳遞較大的功率和扭矩；不工作的齒輪不嚙合，因而空載功率損失較小等。 多速電動機變速采用多速電動機，可以簡化機床的結(jié)構(gòu)、使用方便、并能在運動中改變某幾種轉(zhuǎn)速。 各種變速機構(gòu)的組合根據(jù)機床的不同工作特點，通常機床的變速機構(gòu)往往是上述幾種變速機構(gòu)的組合。 主傳動系統(tǒng)的換向方式 電動機換向變換電動機的轉(zhuǎn)向，使主運動執(zhí)行件的運動方向改變，這種換向方式可以簡化機床的機械結(jié)構(gòu)、操作簡單省力。 機械換向目前主傳動系統(tǒng)中主要采用圓柱齒輪多片式摩擦離合器式換向機構(gòu)，它可以在高速運動中平穩(wěn)換向，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。如圖所示。使結(jié)構(gòu)簡單。錐面環(huán)12用圓柱銷13固定在傳動軸