基于rfid技術的智能倉庫管理系統(tǒng)-在線瀏覽
2024-08-04 15:51本頁面
【正文】 貨區(qū)使用RFID進行碼盤(如果需要)和收貨作業(yè)，要求堆放在收貨區(qū)的所有貨物都必須有一個唯一的托盤號，托盤號以條形碼標簽的方式粘貼在托盤上– 如果SO尚未送達，則系統(tǒng)指示將貨物送入暫存區(qū)? 理貨– 系統(tǒng)根據(jù)每個訂單的車輛信息和體積信息，為訂單指定一個相應的發(fā)貨區(qū)– 系統(tǒng)自動將收到的貨物與SO進行匹配，生成針對收貨區(qū)每一個托盤貨物的分貨任務。如果需要分貨到多個訂單，則需要分別確認每一個發(fā)貨區(qū)和數(shù)量。– 當需要從暫存區(qū)進行分貨時，RFID指示理貨人員從暫存區(qū)進行揀貨然后進行分貨。 送貨單與訂貨單是否一致；216。（2）制作和粘貼標簽具體方法如下：216。 制作貨物標簽：把編碼信息寫入電子標簽，同時打印紙質(zhì)標簽（方便人工校核），再把紙質(zhì)標簽和電子粘合在一起就成為貨物標簽。 在庫存品上固定標簽：考慮到目前標簽成本較高，為了方便電子標簽的回收，一般采用懸掛的方式把標簽固定到物品上。（3）作業(yè)人員運送貨物到指定庫位，核對位置無誤后把貨物送入庫位（如有必要，修改庫位標簽中記錄的貨物編號和數(shù)量信息）；（5）將每個托盤上的貨物分別放在相應的貨架上；托盤示意252。 按照不同的包裝(托盤、箱、件)分配不同的庫位252。 體積限定、重量限定、數(shù)量限定、長寬高限定252。 同批號產(chǎn)品合并252。 不同的訂單類型可以上架到不同的庫位，如正常的采購訂單和退貨訂單252。撿貨位管理模式?固定揀貨–揀貨庫位需要設定庫存下限和庫存上限，當庫存余量低于下限時，發(fā)出警報，提示需要進行補貨。– 揀貨庫位的設定基于對庫存流量的分析，在提高存取效率的同時必將犧牲一部分的存儲空間。– 采用固定揀貨位的方法會大量增加系統(tǒng)管理人員的工作量，F(xiàn)LUX WMS支持動態(tài)揀貨位的設置，根據(jù)產(chǎn)品的ABC動性動態(tài)地為產(chǎn)品分配揀貨庫位。不同的撿貨作業(yè)模式?揀貨任務的派發(fā)可以通過3種方式– RFID自動獲取– 打印揀貨標簽– 打印揀貨任務清單?不同的揀貨作業(yè)方法– 訂單揀貨– 波次揀貨?邊揀邊分–摘果式?先揀后分–播種式補貨（移貨）需要移庫時，計算系統(tǒng)發(fā)出指令給作業(yè)員手中的PDA，作業(yè)員看到指令后，定位相應的貨物，對應數(shù)量，將貨物移到相應的目標庫中，完成后修改相應標簽的信息，并向系統(tǒng)計算機發(fā)回相應數(shù)據(jù)；? 系統(tǒng)支持2類不同的補貨模式– 定時補貨：物流中心的常規(guī)補貨模式– 訂單驅(qū)動補貨：緊急情況下根據(jù)訂單需求觸發(fā)補貨任務? 揀貨位設定最低庫存、最高庫存、最小補貨單位。出庫示意? 支持銷售訂單出庫、采購退貨、庫間調(diào)撥等不同類型的出庫訂單? 對發(fā)貨進度的全程跟蹤– 訂單創(chuàng)建– 部分分配、完全分配– 部分揀貨、完全揀貨– 部分裝箱、完全裝箱– 部分發(fā)運、完全發(fā)運– 訂單關閉– 訂單取
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