【正文】 ，使用268kw。廢水處理成本分析： ③藥劑消耗費(fèi)用：(1)液氯：?jiǎn)蝺r(jià)為540元/t，則每天324元；(2)液體PAC：?jiǎn)蝺r(jià)為400元/t，則每天為100元；(3)磷酸三鈉，單價(jià)900元/t，則每天119元；硫酸銨單價(jià)185元/t，則每天110元。工資：10人，600元/月?？傆?jì)費(fèi)用為：324＋100＋119＋110＋2641＋200＝3494元/天。實(shí)例二 腈綸廢水處理工程設(shè)計(jì)一、基礎(chǔ)資料 某大型油田化工總廠因丙烯腈工程的擴(kuò)建和3萬(wàn)噸腈綸工程的新建將產(chǎn)生350m3/h含氰污水。(2)工藝選擇及其依據(jù) 根據(jù)含氰污水的水質(zhì)特性及其具有較高的濃度沖擊和毒性沖擊的特點(diǎn)。丙烯腈、腈綸生產(chǎn)污水是屬難處理的化工污水之一，由于某些成分對(duì)微生物有抑制和毒害作用，降解緩慢，所以要使CODcr、NH3－N、氰化物等多項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到排放要求采用單一的處理方法往往不能奏效，需采用生物、化學(xué)、生物物理等綜合處理方法；否則，如采用一種方法會(huì)造成基建或運(yùn)行費(fèi)過(guò)大的問(wèn)題。對(duì)于難處理的石油化工污水可以采用多種方法相結(jié)合的工藝流程，對(duì)不同的處理階段和不同的污染物采用相應(yīng)的處理方法進(jìn)行有效的處理，達(dá)到高效、經(jīng)濟(jì)、合理。預(yù)處理系統(tǒng)：為了排除高濃度及毒性的沖擊，在預(yù)處理系統(tǒng)中必須設(shè)置事故池。當(dāng)污水中的氰根含量大于5 mg/L時(shí)，微生物將產(chǎn)生中毒，在生化反應(yīng)池中活性污泥會(huì)產(chǎn)生離散、上浮現(xiàn)象，微生物失去活性，出水水質(zhì)惡化。預(yù)處理中將事故狀態(tài)的高濃度含氰污水排入事故池，采用小流量逐步排出的方法，再進(jìn)入處理系統(tǒng)。在凝聚劑和助凝劑的作用下不僅能去除懸浮物和膠狀物，同時(shí)還能去除一部分大分子結(jié)構(gòu)的溶解性有機(jī)物。主體處理系統(tǒng)：主體處理系統(tǒng)處理效果的好壞直接影響到能否達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵。后續(xù)處理系統(tǒng)：根據(jù)處理后出水水質(zhì)要求達(dá)到COD≤100 mg/L，NH3－N≤25 mg/L等排放標(biāo)準(zhǔn)，在預(yù)處理、主體處理系統(tǒng)后，還必須加入后續(xù)處理系統(tǒng)來(lái)保證出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。(2) 工藝流程圖丙烯腈污水 1＃集水池 1＃中和池 1＃事故池 混凝氣浮池 3＃集水池 腈綸污水 2＃集水池 2＃中和池 2＃事故池 水解酸化池 SBR反應(yīng)池 生物活性炭濾塔 陶粒壓濾器 出水圖9－2 腈綸廢水處理工藝流程(4)工藝說(shuō)明 預(yù)處理系統(tǒng)：丙烯腈裝置生產(chǎn)污水進(jìn)入1＃集水池，當(dāng)污水中氰化物濃度5 mg/L時(shí)，通過(guò)事故泵把污水打入1＃事故池，反之污水進(jìn)入1＃中和池。腈綸裝置污水進(jìn)入2＃集水池，當(dāng)污水中氰化物濃度5 mg/L時(shí)，通過(guò)事故泵把污水打入2＃事故池，反之污水進(jìn)入2＃中和池。丙烯腈、腈綸生產(chǎn)污水經(jīng)混凝氣浮后COD可從1323 mg/L降至1058 mg/L，去除率為20％。凝聚劑采用堿式氯化鋁， 投加量為50 mg/L，堿式氯化鋁不僅有較寬的PH適應(yīng)范圍并能與污水中硫化物進(jìn)行反應(yīng)。污水經(jīng)混凝氣浮后進(jìn)入3＃集水池。水解酸化反應(yīng)是微生物在厭氧條件下對(duì)有機(jī)物產(chǎn)生生化反應(yīng)的前二個(gè)階段，一般微生物在厭氧條件下對(duì)有機(jī)物產(chǎn)生四個(gè)階段反應(yīng)，其中水解與酸化階段可稱為水解酸化反應(yīng)。厭氧和兼性厭氧微生物的胞外酶對(duì)有機(jī)物進(jìn)行水解，可使大分子有機(jī)物得到分解，生成可以被微生物利用的小分子的有機(jī)物。水解酸化反應(yīng)一般可去除30～40％的COD，同時(shí)還能提高BOD/COD的比值，更有利于好氧生化處理。關(guān)于BOD的去除量，由于水解酸化反應(yīng)中BOD值有一定量的提高，用進(jìn)出水中的BOD作為去除可能不真實(shí)。在酸化反應(yīng)中由于污水可能缺磷，需要投加5 mg/L的磷，以供生物生長(zhǎng)的需要。采用什么樣的生化處理工藝是對(duì)COD、NH3－N能否達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵，一般具有生物脫氮功能的工藝有：活性污泥法：(A/O工藝、氧化溝工藝、SBR工藝等)。其中，SBR工藝是一種將反應(yīng)、沉淀、回流各工序放在同一個(gè)反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行，提供一種以時(shí)間順序?yàn)楣ぷ髦行牡奈鬯幚砉に嚰夹g(shù)，主要用于污水水質(zhì)水量變化較大的處理系統(tǒng)。在一個(gè)周期內(nèi)的5個(gè)過(guò)程都在一個(gè)反應(yīng)池內(nèi)按程序完成，整個(gè)處理系統(tǒng)可以通過(guò)二個(gè)或二個(gè)以上的反應(yīng)池進(jìn)行組合交替完成。通過(guò)時(shí)間順序可以對(duì)缺氧、好氧的比例進(jìn)行調(diào)整，使處理系統(tǒng)更適應(yīng)水質(zhì)的變化和達(dá)到期望的出水標(biāo)準(zhǔn)；通過(guò)時(shí)間程序可控制沉淀出水水質(zhì)，根據(jù)活性污泥的實(shí)際沉淀時(shí)間使出水SS濃度更低。（2）SBR工藝流程簡(jiǎn)單，構(gòu)筑物少，更適合改造工程的實(shí)施，可減少工程投資和運(yùn)行管理費(fèi)用。在SBR反應(yīng)池內(nèi)需投加硝化反應(yīng)中必須的堿度和反硝化反應(yīng)中易被生物分解的甲醇。后續(xù)處理系統(tǒng)采用臭氧生物活性炭工藝和壓力陶粒過(guò)濾裝置，臭氧生物活性炭工作原理為：污水中難分解的有機(jī)物通過(guò)活性炭的吸附作用，進(jìn)入活性炭的內(nèi)孔，再通過(guò)臭氧分解與活性炭?jī)?nèi)孔的好氧和兼性微生物進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的分解，并使活性炭?jī)?nèi)孔恢復(fù)吸附能力。壓力陶粒過(guò)濾裝置與普通的砂濾器不同，陶粒為多孔材料，具有較大的吸附力，材料強(qiáng)度近次于石英砂，但質(zhì)量輕于石英砂；采用陶粒作為過(guò)濾材料具有濾速高、不易堵塞、反沖洗強(qiáng)度低和節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。三、全工藝過(guò)程設(shè)計(jì)與計(jì)算1 丙烯腈污水 ①1＃集水池設(shè)計(jì) 1＃集水池用于收集丙烯腈生產(chǎn)污水。設(shè)2只池子，則每只為250m3?？偝叽鐬椋?0(長(zhǎng))5(寬)3(深)m2。 ②1＃中和池設(shè)計(jì) 1＃中和池調(diào)節(jié)丙烯腈污水的PH。設(shè)計(jì)尺寸為：20。 ③1＃事故池設(shè)計(jì) 1＃事故池當(dāng)丙烯腈生產(chǎn)污水中CN－5 mg/L時(shí)，污水進(jìn)入事故池，隨后采用小流量逐步排出的方法，進(jìn)入1＃集水池。8。2 腈綸污水 ①1＃集水池設(shè)計(jì) 2＃集水池收集腈綸生產(chǎn)污水。共設(shè)4個(gè)池子。 攪拌推進(jìn)裝置：2臺(tái)，功率：。設(shè)計(jì)停留時(shí)間HRT＝1h，設(shè)2個(gè)池子，每池設(shè)計(jì)尺寸：20。設(shè)計(jì)2個(gè)池子，每池尺寸為：198。攪拌推進(jìn)裝置：1臺(tái)，功率：。 ①混凝氣浮池設(shè)計(jì) 設(shè)2個(gè)混凝氣浮池，每池處理量為175m3/h，采用全加壓式工藝，溶氣時(shí)間為3min，則每個(gè)溶氣罐的容積為1753/60＝。 若溶氣所需的空氣量按照被處理污水量的3％進(jìn)行計(jì)算，則總需空氣量為3503％＝。設(shè)溶氣效率為60％，＝。＝4m3/，HRT＝ 40min，則總?cè)莘e為35040/60＝，設(shè)2個(gè)池子。集水管數(shù)：175/25＝7根，釋放器個(gè)數(shù)：175/4＝，取44個(gè)，分為2排布置，每側(cè)22個(gè)。去除率：COD＝25％，BOD5＝30％，NH3－N＝5％，CN－＝20％，TSS＝85％。 ②水解酸化反應(yīng)池設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)流量為350 m3/h，設(shè)計(jì)HRT＝4h，則所需容積為1400 m3,設(shè)4個(gè)池子，則每池需要350m3，總尺寸為：206。去除率：COD＝30％，BOD5＝15％，NH3－N＝5％，CN－＝70％。磷酸投加量（PO4－m3）：按10 mg/L投加量計(jì)， ③SBR反應(yīng)池設(shè)計(jì) 共計(jì)設(shè)計(jì)5個(gè)池子，每池容積為840m3 ，有效尺寸為： 50。350＝420m3，每次COD量420＝ kg，每次BOD5量為＝420＝ kg。則Ls(COD)＝24/10500＝ kgCOD/ ；Ls(BOD5)＝24/10500＝ kgBOD5/ 。80005000mm，總有效容積：800m3活性炭：480m3COD容積負(fù)荷： kgCOD/，出水COD：103 mg/L，去除率：30％，出水BOD5：5 mg/L，需氧量：258 kgO2/d。350(m3/H)=(KWH/m3)。次氯酸鈉：每天的用量根據(jù)事故發(fā)生量而定。鹽酸：按pH值而定。堿式氯化鋁：420 kg/d(按50 mg/L投加量計(jì))。甲醇：435 kg/d(按投加30％計(jì))。四、設(shè)計(jì)小結(jié)(1)含氰污水選用預(yù)處理，主體處理和后續(xù)處理工藝具有抗沖擊 能力強(qiáng)、去除難分解物質(zhì)和氨氮效率高、出水水質(zhì)好等特點(diǎn)。(4) 主體處理工藝采用世界上較先進(jìn)的SBR工藝技術(shù)，具抗沖擊，氨氮去除率高，運(yùn)行管理靈活等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)例三 制糖廢水處理工程設(shè)計(jì)一、基礎(chǔ)資料設(shè)計(jì)進(jìn)水量：根據(jù)業(yè)主提供的資料，糖廠有二個(gè)排放口，水量情況如下：第一排放口，Q1＝,第二排放口，Q2＝總排放量ΣQi＝Q1＋Q2＝ m3/d＝200 m3/h設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)：第一排放口，CODcr＝ mg/l, SS＝975 mg/l, pH＝第二排放口，CODcr＝ mg/l,SS＝3208 mg/l, pH＝排放標(biāo)準(zhǔn)： CODcr＝160 mg/l, SS＝70 mg/l, pH＝6－9二、設(shè)計(jì)原則和工藝流程的確定 制糖廢水具有有機(jī)污染濃度高，可生化性較好的特點(diǎn)。在采用生物處理技術(shù)時(shí)，當(dāng)廢水的CODcr達(dá)到1500 mg/l以上時(shí)，厭氧生物技術(shù)將明顯優(yōu)于好氧生物技術(shù)，二者的運(yùn)行成本之比約為1：3，而且厭氧生物技術(shù)還具有以下一些特點(diǎn)：①處理設(shè)備負(fù)荷高，占地小。③對(duì)廢水中的營(yíng)養(yǎng)物需求量少。厭氧處理后的出水CODcr等有機(jī)污染物濃度高于好氧，無(wú)法達(dá)到排放要求。 UASB發(fā)明后，目前已成為應(yīng)用最為廣泛的厭氧處理方法。廢水經(jīng)過(guò)厭氧處理后尚不能達(dá)到排放要求，還需采用好氧處理，由于處理的對(duì)象主要是含碳有機(jī)廢水，無(wú)須脫氮除磷，因此，采用采用常規(guī)的活性污泥法。 沼氣 脫硫 沼氣利用進(jìn)水 調(diào)節(jié)池 氣浮池 pH調(diào)整池 UASB 曝氣池 二沉池 排放 圖9－5 制糖廢水處理工藝流程 表9－5 制糖廢水處理各段工藝處理效果預(yù)測(cè)位置CODcr ( mg/l)去除率(%)SS ( mg/l)去除率(%)第一排放口－975－第二排放口－3208－調(diào)節(jié)池平均出水－－氣浮出水71333014990UASB出水107085－－好氧出水160857055三、全過(guò)程工藝設(shè)計(jì)計(jì)算1 調(diào)節(jié)池設(shè)計(jì) 調(diào)節(jié)池?cái)?shù)為1只，停留時(shí)間為6 h，有效容積為1200 m3 。3 渦流氣浮池設(shè)計(jì) 氣浮池?cái)?shù)為2只，單池處理能力為110 m3/h，單池功率為4 kW，加藥裝置2只，4 曝氣池設(shè)計(jì) 曝氣池?cái)?shù)為2只，污泥負(fù)荷為 kgCODcr/ ，污泥濃度為3500 mg/l，有效容積為3670 m3，單池容積為1835 m3，曝氣頭數(shù)為1230 只5 沉淀池設(shè)計(jì) 沉淀池?cái)?shù)為2只，表面負(fù)荷為1 m3 /m3 .h，池子直徑為Ф12。污泥井尺寸：Ф5。8 污泥均衡池設(shè)計(jì) 污泥均衡池?cái)?shù)為1只，均衡池尺寸：Ф10，均衡池水深為3 m，液下攪拌機(jī)1臺(tái)。螺桿泵2臺(tái)，加藥系統(tǒng)2套，計(jì)量泵2 臺(tái)。機(jī)房及堆棚尺寸：1410m 10 氣罐設(shè)計(jì) 儲(chǔ)氣罐數(shù)為2只，罐直徑：Ф8，罐深：7m，液位標(biāo)尺2只，11 鼓風(fēng)機(jī)房設(shè)計(jì) 供氧量為2465 kg/d，供氣量為 42 m3/min，鼓風(fēng)機(jī)數(shù)為4臺(tái)，3用1備。12 pH調(diào)節(jié)池設(shè)計(jì) ，酸加注泵2臺(tái)，1用1備。酸儲(chǔ)槽容積4 m3。14 工程投資計(jì)算 工程總投資約1500萬(wàn)元，即3131元/(m3/d)。實(shí)例四 機(jī)械加工廢水處理工程設(shè)計(jì)一、基礎(chǔ)資料某拖拉機(jī)內(nèi)燃機(jī)有限公司主要生產(chǎn)拖拉機(jī)和內(nèi)燃機(jī)二大部分產(chǎn)品，公司內(nèi)生產(chǎn)拖拉機(jī)和內(nèi)燃機(jī)二塊在地理位置和生產(chǎn)車間布局方面都相對(duì)獨(dú)立。 拖制部廢水水質(zhì)：CODcr=78～216 mg/l，BOD5=～ mg/l ，SS=67～189 mg/l NH3N=～ mg/l ，動(dòng)植物油＝～ mg/l，pH值=～ 內(nèi)制部廢水水質(zhì): CODcr=211～1230 mg/l, BOD5=～ mg/l , SS=103～276 mg/l NH3N=～ mg/l ,動(dòng)植物油＝～ mg/l,pH值=～ 以上數(shù)據(jù)表明，拖內(nèi)公司的廢水水質(zhì)波動(dòng)大，設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)： 拖制部廢水水質(zhì)：CODcr=130 mg/l；BOD5=44 mg/l ；SS=115 mg/l；NH3N=7 mg/l ；動(dòng)植物油=3 mg/l。通過(guò)對(duì)污廢水分流及對(duì)沖洗水的控制，預(yù)測(cè)今后廢水的濃度會(huì)有所提高，用水量有所降低，因確定以下參數(shù)作為新建污水站的設(shè)計(jì)值。 處理后出水水質(zhì)：采用《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB31/1991997) 中第二類指標(biāo)值。 設(shè)計(jì)水量：拖內(nèi)公司現(xiàn)有的二個(gè)排放口都無(wú)計(jì)量設(shè)備，廢水量只能按常規(guī)從公司的用水量來(lái)預(yù)測(cè)。 表9－6 機(jī)械加工公司用水量分析部門用途日平均用水量日最高用水量時(shí)最高用水量拖制部浴室120 m3/d140 m3/d28 m3/h食堂115/235 m3/d125/265 m3/d25/53 m3/h生產(chǎn)2900 m3/d3100 m3/d200 m3/h小計(jì)3135/3255 m3/d3365/3505m3/d253/281 m3/h內(nèi)制部浴室190 m3/d250 m3/d50 m3/h食堂25/215 m3/d35/285 m3/d5/55 m3/h生產(chǎn)800 m3/d1000 m3/d80 m3/h小計(jì)1015/1205 m3/d1285/1535 m3/d135/185 m3/h用水量合計(jì)4150/4460 m3/d4650/5040 m3/d388/466 m3/h排水量*合計(jì)3320/3568 m3/d3720/4032 m3/d310/373 m3/h* 廢水站