【正文】 9G3 97G2 166G6 541011第十段 （40臺(tái)）G1 105G3 97G2 152G6 54G1 119G3 9721第十一段 （41～47臺(tái)） G2 148G6 54G1 115G3 97G1 101G3 97G2 158G6 541011第十二段 （48臺(tái)）G1 97G3 97G2 144G6 54G1 111G3 9721第十三段 （49～55臺(tái)） G2 140G6 54G1 107G3 97G1 93G3 97G2 150G6 541011第十四段 （56臺(tái)）G1 89G3 97G2 136G6 54G1 103G3 9721第十五段（57～61臺(tái)） G2 133G6 54G1 100G3 97G1 86G3 97G2 143G6 5478第十六段（62臺(tái)） a b b1 cT1 326 150 75T3 326 150 130 75T2 383 150 75T6 383 150 120 75G2 131G6 54G1 83G3 97G2 131G6 54G1 97G3 97T1 96T3 102T2 116T6 80T2 132T6 80T1 110T3 102111第十七段（63～67臺(tái)） G2 128G6 54G1 94G3 97G1 80G3 97G2 137G6 5478第十八段（68臺(tái)）G2 125G6 54G1 77G3 97G2 125G6 54G1 91G3 97T1 90T3 102T2 110T6 80T2 126T6 80T1 104T3 102111第十九段（69～73臺(tái)） G2 122G6 54G1 88G3 97G1 74G3 97G2 131G6 5478第二十段（74臺(tái)）G2 119G6 54G1 71G3 97G2 119G6 54G1 9185G3 97T1 84T3 102T2 104T6 80T2 120T6 80T1 98T3 102111第二十一段（75～78臺(tái)） G2 116G6 54G1 83G3 97G1 69G3 97G2 126G6 5466砌磚與爐殼間隙為100～150mm，此處取130mm，填以水渣石棉隔熱材料。(4) 爐喉爐喉襯以爐喉鋼磚或條狀保護(hù)板，厚度取575mm。在爐喉的鋼殼上裝有吊掛座，座下裝有橫的擋板，板之間留20mm間隙，保證保護(hù)板受熱膨脹時(shí)不相互碰擠。在正常工作時(shí)，高爐爐殼只能在低于80℃的溫度下長(zhǎng)期工作，爐內(nèi)傳出的高溫?zé)崃坑衫鋮s設(shè)備帶走85%以上，只有約15%的熱量通過爐殼散失。在高爐內(nèi)耐火材料的表面工作溫度高達(dá)1500℃左右，如果沒有冷卻設(shè)備，在很短的時(shí)間內(nèi)耐火材料就會(huì)被侵蝕或磨損。冷卻設(shè)備還可以對(duì)高爐內(nèi)襯起支撐作用，增加砌體的穩(wěn)定性。使耐火材料的侵蝕內(nèi)型線接近操作爐型，對(duì)高爐內(nèi)煤氣流的合理分布、爐料的順行起到良好的作用。根據(jù)高爐不同部位的工作條件及冷卻要求，所用的冷卻介質(zhì)也不同，一般常用的冷卻介質(zhì)有：水、空氣和汽水混合物，即水冷、風(fēng)冷和氣化冷卻。高爐冷卻用冷卻介質(zhì)是水，本設(shè)計(jì)亦選水。大型高爐爐缸直徑較大，周圍徑向冷卻壁的冷卻，已不足以將爐底中心部位的熱量散發(fā)出去，如不進(jìn)行冷卻則爐底向下侵蝕嚴(yán)重。本設(shè)計(jì)采用水冷方式，在爐底安放水冷管進(jìn)行冷卻。爐殼開孔后加墊板加固，開孔處避開爐殼折點(diǎn)150mm以上。高爐各部位的熱負(fù)荷不同，冷卻設(shè)備的形式不同，冷卻設(shè)備工作制度也不相同。熱負(fù)荷可寫為： （）式中：Q熱負(fù)荷，kJ/h M冷卻水消耗量，t/h c水的比熱容，kJ/（kg在高爐冶煉某一過程中可認(rèn)為熱負(fù)荷為一定值，那么冷卻水的消耗量與進(jìn)出水溫度差成反比，提高冷卻水進(jìn)出溫度差，可以降低冷卻水的消耗量。因冷卻水設(shè)備內(nèi)的流速不宜過低，所以經(jīng)常采用的方法就是增加冷卻設(shè)備的串聯(lián)個(gè)數(shù)。但流速過低會(huì)使機(jī)械混合物沉淀，而且局部冷卻水可能沸騰。水沸騰時(shí)，水中鈣離子和鎂離子會(huì)以氧化物的形式從水中沉淀出來，變成水垢，降低冷卻效果。進(jìn)水溫度一般要求應(yīng)低于35℃，由于氣候的原因，也不應(yīng)超過40℃，本設(shè)計(jì)采用33℃；而出水溫度與水質(zhì)有關(guān)，一般情況下工業(yè)循環(huán)水的穩(wěn)定溫度不超過50～60℃，即反復(fù)加熱時(shí)水中碳酸鹽沉淀的溫度，此處采取55℃。表227高爐爐體供水壓力表部位單位高爐容積，m3供水管（風(fēng)口平臺(tái)處濾水器以上）～～～爐體上部～～～～爐體下部～～～～本設(shè)計(jì)采用軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)。風(fēng)口冷卻壁的數(shù)量為風(fēng)口數(shù)目的兩倍，即48個(gè)。本設(shè)計(jì)冷卻壁寬1000mm,安裝時(shí)同段冷卻壁間垂直縫為20mm；冷卻壁高度一般小于3000mm,視爐殼折點(diǎn)而定，本設(shè)計(jì)折點(diǎn)以下取2600mm，按2塊設(shè)計(jì)，上下段間水平縫為30mm，上下兩端冷卻壁間垂直縫應(yīng)相互錯(cuò)開，縫間用鐵質(zhì)銹接料銹接嚴(yán)密。(2) 爐腹、爐腰選用鑲磚冷卻壁（銅冷卻壁）鑲磚冷卻壁 厚度取300mm，且爐腹部位用不帶凸臺(tái)的鑲磚冷卻壁，而爐腰部位用帶凸臺(tái)的鑲磚冷卻壁，帶凸臺(tái)的冷卻壁凸臺(tái)部分起到支撐上部砌磚的作用。同段冷卻壁間垂直縫為20mm，上下段間水平縫為30mm，上下兩段間垂直縫應(yīng)相互錯(cuò)開，縫間用鐵質(zhì)銹接料銹接嚴(yán)密。銅冷卻壁的特點(diǎn)有：①銅冷卻壁具有熱導(dǎo)率高，熱損失小的特點(diǎn)。(3) 爐身部位使用板壁結(jié)合冷卻結(jié)構(gòu)形式，如圖（例）既實(shí)現(xiàn)了冷卻壁對(duì)整個(gè)爐殼的覆蓋冷卻作用，又實(shí)現(xiàn)了冷卻板對(duì)爐襯的深度方向的冷卻，并對(duì)冷卻壁上下層間接縫冷卻的薄弱部位起到了保護(hù)作用，因而有良好的適應(yīng)性。冷卻板厚度取110mm，伸入爐內(nèi)的長(zhǎng)度本設(shè)計(jì)取720mm，與砌磚間隙取20mm。爐殼、爐體框架、爐頂框架、平臺(tái)和梯子等組成了高爐鋼結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)高爐鋼結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)考慮的主要因素有：⑴高爐是龐大的豎爐，設(shè)備層層疊疊，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須考慮到各種設(shè)備安裝、檢修、更換的可行性，要考慮到大型設(shè)備的運(yùn)進(jìn)運(yùn)出，吊上吊下，臨時(shí)停放等可能性。⑶運(yùn)動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)軌跡周圍，應(yīng)留有足夠的凈空尺寸，并且要考慮到安裝偏差和受力變形等因素。⑸露天鋼結(jié)構(gòu)和揚(yáng)塵點(diǎn)附近鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)避免積塵和積水。爐殼是高爐的外殼，里面有冷卻設(shè)備和爐襯，頂部有裝料設(shè)備和煤氣上升管，下部坐落在高爐基礎(chǔ)上，是不等截面的圓筒體。因此，爐殼必須具有一定的強(qiáng)度。由于冷卻設(shè)備需要固定，爐殼需要開孔爐殼折點(diǎn)和開孔應(yīng)避開在同一截面上。爐腹折點(diǎn)應(yīng)在風(fēng)口大套法蘭邊緣以上大于100mm處，路橋開口處需補(bǔ)焊加強(qiáng)板。表228 高爐各弦?guī)的取值爐頂封板與爐喉=31mm高爐爐身=23mm高爐爐身下弦?guī)?27mm爐腰=30mm風(fēng)口帶到爐腹上折點(diǎn)=32mm爐缸及爐底=40mm（1） 爐底、爐缸厚度： 取40mm（2） 爐腹厚度： 取32mm（3） 爐腰厚度： 取30mm（4） 爐身下部： 取27mm（5） 爐身厚度： 取23mm（6）爐頂封板及爐喉： 取31mm本設(shè)計(jì)高爐本體鋼結(jié)構(gòu)選用爐體框架式（）其特點(diǎn)是：由4根支柱連接成框架，而框架是一個(gè)與高爐本體不相連接的獨(dú)立結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)由于取消了爐缸支柱，框架來開高爐一定距離，所以風(fēng)口平臺(tái)寬敞，爐前操作方 爐體框架式便，還有利于大修時(shí)高爐容積的擴(kuò)大。（2） 爐頂框架爐身支柱或大框架支柱上的部頂端一般都用橫跨鋼梁將支柱連接成整體，并在橫跨鋼梁上面滿鋪花紋鋼板或普通鋼板作為爐頂平臺(tái)。爐頂框架是設(shè)置在爐頂平臺(tái)上面的鋼結(jié)構(gòu)支撐架。爐頂框架結(jié)構(gòu)形式在A字型和門型兩種，本設(shè)計(jì)選用門型結(jié)構(gòu)。（3） 平臺(tái)結(jié)構(gòu)高爐爐體凡是在設(shè)置有人孔、探測(cè)孔、冷卻設(shè)施及機(jī)械設(shè)備的部位，均應(yīng)設(shè)置工作平臺(tái)，以便于檢修和操作。高爐基礎(chǔ)是高爐下部的承重結(jié)構(gòu)，它的作用是將高爐全部荷載均勻地傳遞到地基。： 爐基高爐基礎(chǔ)承受的荷載有：靜負(fù)荷、動(dòng)負(fù)荷、熱應(yīng)力的作用，其中溫度造成的熱應(yīng)力的作用最危險(xiǎn)。高爐基礎(chǔ)下會(huì)引起高爐鋼結(jié)構(gòu)變形，管路破裂。⑵具有一定的耐熱能力。過去由于沒有耐熱混凝土基墩和爐底冷卻設(shè)施，爐底破損到一定程度后，常引起基礎(chǔ)破壞，甚至爆炸?；諗嗝鏋閳A形，直徑與爐底相同，～，設(shè)計(jì)時(shí)可以利用基墩高度調(diào)節(jié)鐵口標(biāo)高。從原料進(jìn)廠到高爐貯礦槽頂屬于原料廠管轄范圍，它完成原料的卸、堆、取、運(yùn)工作，根據(jù)要求還需進(jìn)行破碎、篩分和混勻作業(yè)，起到貯存、 處理并供應(yīng)原料的作用。對(duì)原料供應(yīng)系統(tǒng)的要求是：⑴保證連續(xù)地、均衡地供應(yīng)高爐冶煉所需的原料，并為進(jìn)一步強(qiáng)化冶煉留有余地；⑵在貯運(yùn)過程中應(yīng)考慮為改善高爐冶煉所必需的處理環(huán)節(jié)。⑷原料系統(tǒng)各轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)和落料點(diǎn)都有灰塵產(chǎn)生，應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施。對(duì)上料機(jī)的要求是：（1）要有足夠的上料能力，不僅能滿足正常的生產(chǎn)需要，還能在底料線的情況下很快趕上料線。因前兩種不同程度的存在缺陷，而皮帶機(jī)較為符合要求，所以新建的大型高爐，多采用皮帶機(jī)上料方式，本設(shè)計(jì)即采用皮帶機(jī)上料。皮帶機(jī)運(yùn)輸 作業(yè)率高，原料破碎率低，而且輕便，大大簡(jiǎn)化了礦槽結(jié)構(gòu)。皮帶機(jī)的寬度可以從手冊(cè)直接查出，也可按下式計(jì)算： （）式中 B—皮帶機(jī)寬度，m； Q—皮帶機(jī)運(yùn)輸量（t/h）一晝夜按16～20h，此處取20h； r—原料的堆密度，t/m3 v—皮帶機(jī)速度，m/s； K—皮帶機(jī)斷面系數(shù)，與物料的動(dòng)堆積角有關(guān)； Ka—皮帶機(jī)傾角系數(shù)； —速度系數(shù)。采用槽型皮帶，皮帶速度2m/s。貯礦槽的總?cè)莘e與高爐容積飛、使用的原料性質(zhì)和種類、以及車間的平面布置等因素有關(guān)，可參照下表選用，也可根據(jù)貯存量進(jìn)行計(jì)算。高爐的有效容積為1621m3,故 貯礦槽的容積 取2594m3（1）燒結(jié)礦槽的容積則燒結(jié)礦槽為 表31 貯礦槽、貯焦槽容積與高爐容積的關(guān)系項(xiàng)目高爐有效容積/m32556001000150020002500貯礦槽容積與高爐容積之比﹥貯焦槽容積與高爐容積之比﹥～～～（2）球團(tuán)礦槽的容積 則燒結(jié)礦槽為 （3）澳礦槽的容積 則燒結(jié)礦槽為 貯焦槽的容積 取973m3 則貯焦槽為 貯礦槽的結(jié)構(gòu)有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和鋼鋼筋混凝土混合式結(jié)構(gòu)兩種，本設(shè)計(jì)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。且為了保護(hù)貯礦槽內(nèi)表面不被磨損，一般要在貯礦槽內(nèi)加襯板，貯焦槽內(nèi)襯以廢耐火磚，在廢鐵槽內(nèi)襯以舊鐵軌，在貯礦槽內(nèi)襯以鐵屑混凝土獲鑄鐵襯板。在貯礦槽下，將原料按品種和數(shù)量稱量并運(yùn)到上料皮帶的的方法有兩種：一種是用稱量車完成稱量、運(yùn)輸、卸料等工序；一種是用皮帶機(jī)運(yùn)輸，用稱量漏斗稱量。另外稱量車的工作環(huán)境惡劣，傳動(dòng)系統(tǒng)和電器設(shè)備經(jīng)常出故障，要經(jīng)常檢修，要求有備用車，有的高爐甚至要用兩臺(tái)備用車才能保證正常生產(chǎn)，這就增加了投資。⑶采用皮帶機(jī)運(yùn)輸，可以降低礦槽漏嘴的高度，在貯礦槽頂面高度不變的情況下，可以增大貯礦槽容積。高爐爐頂裝料設(shè)備是用來將爐料裝入高爐并使之合理分布，同時(shí)起爐頂密封作用的設(shè)備。爐頂裝料設(shè)備均應(yīng)滿足以下基本要求：⑴要適應(yīng)高爐生產(chǎn)能力；⑵能滿足爐喉合理布料的要求，并能按生產(chǎn)要求進(jìn)行爐頂調(diào)劑；⑶保證爐頂可靠密封，是高壓操作順利進(jìn)行；⑷設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單和堅(jiān)固，制造、運(yùn)輸、安裝方便，能抵抗急劇的溫度變化及高溫作用；⑸易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。本設(shè)計(jì)采用無鐘爐頂裝料設(shè)備。因?yàn)椴⒐奘浇Y(jié)構(gòu)會(huì)帶來并罐效應(yīng)故多采用串罐式結(jié)構(gòu)現(xiàn)在，故本設(shè)計(jì)即采取串罐式結(jié)