高壓工業(yè)管道預制通用施工工藝-在線瀏覽
2025-01-10 03:36本頁面
【正文】 ，確保管道加工精度 ,加深管段預制深度 ,預制深度按焊口數(shù)計應達到 70%左右。 管段排料切割前應首先對管段單線圖進行審核，主要審核： 1） 圖號、管線號、管段號及材質(zhì)是否與設計相符； 2）管段分段、現(xiàn)場安裝預留口是否合理 ,并應對管段預制尺寸進行必要的現(xiàn)場復測。 3）管道支吊架規(guī)格型號是否正確。對施工余量小的合金和厚壁管道應采用計算機輔助排料軟件排料，以免浪費管材和增加不必要的焊 口。 管子螺紋及密封面加工應在彎管前進行 ,并保證加工質(zhì)量。管子公稱直徑 DN≤ 150 宜采用冷彎（有色金屬管除外）， DN150 時宜采用熱彎。彎制后的彎管壁厚不得小于公稱壁厚的90%，且不小于設計壁厚 。 2) 中、低合金鋼管熱彎時，當公稱直徑 DN≥ 100mm 或壁厚 t≥ 13mm 時，應按設計要求進行完全退火、退火 +回火或回火處理。 熱彎時應采用木碳做燃料不宜采用氧 — 乙烯火焰及焦碳，以免滲碳，除碳鋼外不得用水冷卻，彎管后應在 5℃以上靜止空氣中緩慢冷卻，否則，應將彎管用石棉被包套緩冷 。 合金鋼管熱彎后需作硬度檢查，其值應符合規(guī)范規(guī)定。 彎管加工后及時填寫彎管加工記錄。常用坡口型式見表 3。 ① T2T1≤ 10mm ② T2T110mm (a)內(nèi)壁尺寸不相等 T 1 15176。 45 1 T 1 T 2 T 1 T 2 15176。 T 1 高壓工業(yè)管道預制通用施工工藝 QJ/PG（工業(yè)） 01 6118 ① T2T1≤ 10mm ② T2T110mm (b)外壁尺寸不相等 (c) 內(nèi)外壁尺寸均不相等 (d) 內(nèi)壁尺寸不相等的削薄 圖 焊件坡口形式 注：用于管件且受長度條件限制時，圖 （ a）①、（ b）②和（ c）中的 15176。 常用管子熱彎管溫度及熱處理條件 （依據(jù) SH35011997 表 ） 表 鋼種或鋼號 熱彎溫度（℃） 熱處理要求（℃） 10． 20 7501050 16Mn 900— 1050 12 CrMo 15 CrMo 8001050 900— 920正火 12 CrMoV 800— 1050 980— 1020正火加 720— 760回火 1CrMo 800— 1050 850— 875完全退火或 725— 750高溫目火 1Cr18Ni9 Cr18Ni12Mo2Ti Cr25Ni20 9001200 1050— 1100固溶化 注（ 1） 20號鋼的終彎溫度低于 750℃和 16Mn鋼的終彎溫度低于 900℃，壁厚等于或大于 19mm的熱彎管，應進行 600650℃的回火處理； （ 2）表中末列入的鋼號，應按該材料供貨狀態(tài)的要求進行熱處理。 15176。 ≤ 5 高壓工業(yè)管道預制通用施工工藝 QJ/PG（工業(yè)） 01 6119 (依據(jù) SH35011997 表 ) 表 鋼種或鋼號 壁厚（ mm） 彎曲半徑 熱處理要求（℃） 20 ≥ 36 任意 600— 650退火 2536 ≤ 3Do 25 任意 一 12CrMo 15CrMo 20 任意 680— 700退火 1020 ≤ 10 任意 一 12Cr1MoV 20 任意 720760退火 1020 ≤ 10 任意 一 1Cr18Ni9 Cr18Ni12Mo2Ti Cr25Ni20 任意 任意 一 鋼制管道焊接坡口形式和尺寸 表 項 次 厚度 T （ mm） 坡口 名稱 坡 口 形 式 坡 口 尺 寸 備注 間隙 c （ mm） 鈍邊 p （ mm） 坡口角度 α（β） （176。 組對應在專用平臺或胎具上進行，對口宜 用同母材的卡具固定，不宜使用臨時點焊卡具。 高壓管道焊縫底層施焊采用氬弧焊焊接工藝，填充焊可按焊接工藝評定規(guī)定采用電弧或 CO2氣體半自動保護焊。 T c d δ p T α c p δ =4～ 6 d=20～ 40 β α T h c p Φ β c b α T R c 高壓工業(yè)管道預制通用施工工藝 QJ/PG（工業(yè)） 01 61111 焊后應進行 100%外觀檢查，合格后按要求進行射線探傷（ RT
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