【正文】 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)良好，驗(yàn)收合格后，方可投入運(yùn)行或備用。5)、 各軸承油位正常、油質(zhì)良好，油面鏡及油位線清楚，無(wú)漏油現(xiàn)象。7)、 輔機(jī)應(yīng)按規(guī)定定期做好檢查、維護(hù)、切換、試驗(yàn)工作，并按時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行工況8)、 各電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)機(jī)地腳螺絲牢固，軸端露出部分保護(hù)罩、欄桿齊全牢固，聯(lián)軸器聯(lián)接完好。:1)、 新安裝或大修后的轉(zhuǎn)機(jī)，在電機(jī)和機(jī)械部分連接前，應(yīng)進(jìn)行電機(jī)單獨(dú)試轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)。盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器1～2轉(zhuǎn)，機(jī)械無(wú)異常，輕便靈活。4)、 帶機(jī)械試運(yùn)時(shí)，逐漸升負(fù)荷至額定值，電流不能超限，應(yīng)注意檢查機(jī)械內(nèi)部有無(wú)磨擦撞擊和其它異音，各軸承無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象，軸承溫度上升平穩(wěn)并在規(guī)定范圍內(nèi)、振動(dòng)串軸值均在規(guī)定范圍內(nèi)，電機(jī)電流正常，無(wú)焦臭味和冒火花現(xiàn)象。6)、 轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)時(shí)間要求：新安裝機(jī)械不少于8小時(shí)，大修后的一般≥2小時(shí)，特殊情況下也不少于1小時(shí)。：1)、 轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，電流正常，負(fù)荷調(diào)節(jié)靈敏準(zhǔn)確，擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)無(wú)卡澀。3)、 軸承油位正常，無(wú)漏油、無(wú)漏水現(xiàn)象，冷卻裝置完善良好。電機(jī)軸承溫度應(yīng)符合電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2)、 軸承溫度不正常升高，經(jīng)采取措施無(wú)效，且超過(guò)規(guī)定值時(shí)。4)、 轉(zhuǎn)子和外殼發(fā)生嚴(yán)重摩擦或撞擊時(shí)。6)、 發(fā)生人身事故無(wú)法脫險(xiǎn)時(shí)。，時(shí)間不少于一分鐘，防止集控室重合閘。2)、 低壓設(shè)備跳閘影響安全運(yùn)行時(shí)只能強(qiáng)送一次，強(qiáng)送一次不成功者不許強(qiáng)送第二次，應(yīng)通知電氣查明原因。4)、 對(duì)于新安裝或大修后的電動(dòng)機(jī)在遠(yuǎn)方操作合閘時(shí)，負(fù)責(zé)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的人員應(yīng)留在就地，直到轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速并檢查正常后，方可離開(kāi)，電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)作好緊急停運(yùn)的準(zhǔn)備。，系統(tǒng)，管道的強(qiáng)度及閥門(mén)是否嚴(yán)密。二．試驗(yàn)壓力（以省煤器入口截止門(mén)后就地壓力表為準(zhǔn)）。（超壓試驗(yàn)必須經(jīng)總工批準(zhǔn)）。，需要恢復(fù)運(yùn)行時(shí)。（省煤氣管、水冷壁管過(guò)熱汽管）。五．水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：，工作票收回，安全措施拆除，工作人員退出現(xiàn)場(chǎng)。，省煤器入口截止門(mén)后壓力表及汽包就地壓力表更換為標(biāo)準(zhǔn)壓力表，且在投入位置。，并經(jīng)班長(zhǎng)審核，值長(zhǎng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。，關(guān)閉二次門(mén)以防超壓泄壓。六．水壓試驗(yàn)的操作方法：，關(guān)閉空氣門(mén)，經(jīng)檢查無(wú)異常情況，用給水小旁路緩慢升壓。關(guān)閉進(jìn)水門(mén)，觀察壓力是否上升，如有上升情況，應(yīng)停止升壓，查清原因，決定是否繼續(xù)升壓。，關(guān)閉進(jìn)水閥，檢修人員應(yīng)對(duì)各承壓部件進(jìn)行全面檢查。，保持五分鐘，然后降到工作壓力再進(jìn)行全面檢查。，專人負(fù)責(zé)升、降壓操作，嚴(yán)格控制升、降壓速度，并有可靠的泄壓放水措施。，不得進(jìn)行檢查，待恢復(fù)至工作壓力后方可進(jìn)行檢查。，開(kāi)啟對(duì)空排汽一次門(mén)，嚴(yán)密關(guān)閉主汽門(mén)及旁路一，二次門(mén)，過(guò)熱器疏水門(mén)，對(duì)空排氣二次門(mén)。：1）開(kāi)啟過(guò)熱器反沖洗一，二次門(mén)向鍋爐上水。3）通知化水人員取樣分析水質(zhì)，水質(zhì)合格后結(jié)束沖洗，關(guān)閉反沖洗門(mén)，定排各放水門(mén)，按鍋爐需要保持水位。5）沖洗完畢后，反沖洗門(mén)出口上盲板堵死，防止在運(yùn)行時(shí)誤操作。： 1)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓在50Pa。3）嚴(yán)密關(guān)閉各熱風(fēng)門(mén)及其他風(fēng)門(mén)。如電流增大，表明有不嚴(yán)密處，應(yīng)查明原因，予以消除。 2）啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓在50— 100Pa。 4）在漏風(fēng)部位畫(huà)上記號(hào)，試驗(yàn)后予以處理。2)煤氣盲板閥、蝶閥良好，處于關(guān)閉位置。4）各聯(lián)鎖裝置完好。6）煤氣管道、閥門(mén)的密閉性試驗(yàn)鍋爐送煤氣前，應(yīng)對(duì)煤氣管道、閥門(mén)的密閉性試驗(yàn)啟動(dòng)制氮機(jī)對(duì)煤氣管道、閥門(mén)進(jìn)行打壓，并對(duì)管道焊縫、閥門(mén)法蘭連接處、閥門(mén)壓蓋處進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，用肥皂水氣泡法檢查，不得使用明火檢查。第六節(jié) 鍋爐聯(lián)鎖試驗(yàn)，保護(hù)試驗(yàn)： 1）、長(zhǎng)期停運(yùn)和檢修后的鍋爐在啟動(dòng)前應(yīng)做轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)由主值會(huì)同電氣運(yùn)行人員及電氣試驗(yàn)人員共同進(jìn)行，并必須經(jīng)過(guò)值長(zhǎng)同意。 3）、聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)分靜態(tài)和動(dòng)態(tài)兩種，一般只做靜態(tài)試驗(yàn)（即轉(zhuǎn)機(jī)操作回路動(dòng)作），動(dòng)態(tài)是轉(zhuǎn)機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械都運(yùn)行（動(dòng)態(tài)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合電機(jī)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)機(jī)值班員 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)轉(zhuǎn)機(jī)的監(jiān)視）。 5）、逆向啟動(dòng)各轉(zhuǎn)機(jī)，應(yīng)拒動(dòng)，報(bào)警器叫，指示燈閃，將啟停按操作至停止位置。 7）、解列大連鎖、再分別按逆向捅各轉(zhuǎn)機(jī)的事故按鈕，各轉(zhuǎn)機(jī)應(yīng)跳閘，報(bào)警器叫，指示燈閃，將各跳閘轉(zhuǎn)機(jī)啟停按鈕操作至停止位置。鍋爐保護(hù)、報(bào)警、跳閘動(dòng)作值：測(cè)量位置低二值低一值高一值高二值連鎖跳閘值備注綠色白色黃色紅色高低引風(fēng)機(jī)軸承溫度70℃90℃跳引風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度80℃90℃引風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度105℃130℃送風(fēng)機(jī)軸承溫度70℃90℃跳送風(fēng)機(jī)送風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度80℃90℃送風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度105℃130℃增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度70℃90℃跳增壓風(fēng)機(jī)增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度90℃100℃增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度80℃90℃增壓風(fēng)機(jī)入口壓力KpaKpa≤Kpa連跳增壓風(fēng)機(jī)集汽集箱溫度425℃火焰檢測(cè)器全無(wú)火（與邏輯）連跳MFT爐膛負(fù)壓150pa75pa20pa50pa≥800pa≤800pa連跳MFT汽包液位150mm75mm+75mm+150mm≥250mm≤250mm連跳MFT鍋爐后母管煤氣壓力KpaKpa 連跳MFT鍋爐出口主汽壓力MpaMpa≥開(kāi)對(duì)空排氣電動(dòng)門(mén)鍋爐大連鎖投入 引風(fēng)機(jī)跳閘→聯(lián)動(dòng)送風(fēng)機(jī)跳閘→聯(lián)動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)跳閘MFT(主燃料跳閘開(kāi)關(guān))動(dòng)作條件：引風(fēng)機(jī)跳閘鍋爐大連鎖投入送風(fēng)機(jī)跳閘爐前煤氣母管壓力≤全爐膛無(wú)火（所有火檢無(wú)信號(hào)）爐膛負(fù)壓≥800pa、≤800pa手動(dòng)MFT(鍋爐盤(pán)上按鈕)鍋爐水位≥250mm、≤250mmMFT(主燃料跳閘開(kāi)關(guān))動(dòng)作條件：4燃燒器進(jìn)口煤氣氣動(dòng)閥關(guān)閉爐前2電動(dòng)放散閥打開(kāi)煤氣母管電動(dòng)放散閥打開(kāi)第三章 鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)一. 鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)前檢查(一).鍋爐啟動(dòng)前，確認(rèn)所有檢修工作結(jié)束，工作票已終結(jié)，試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，根據(jù)值長(zhǎng)的命令，檢查下列項(xiàng)目：1)水冷壁管、過(guò)熱器管、省煤器管、空氣預(yù)熱器及低溫省煤器外形正常，各管夾完整牢固。2)看火門(mén)、人孔門(mén)完整，關(guān)閉嚴(yán)密。3)各測(cè)量?jī)x表和控制裝置的附件位置正確完整嚴(yán)密。5)爐膛及煙道內(nèi)部無(wú)積灰及雜物，腳手架拆除。7)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油潔凈，油位計(jì)完整，指示正確，清晰易見(jiàn)，并刻有最高、低油位線，油位接近正常油位，放油門(mén)或放油絲堵嚴(yán)密不漏油。電機(jī)接地線良好。冷卻水暢通，水量充足，回水管暢通，無(wú)漏點(diǎn)。煤氣管道無(wú)開(kāi)焊、管道連接法蘭無(wú)泄漏。管道上有明顯的表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。電動(dòng)閥門(mén)的電源都已送上。水位計(jì)嚴(yán)密清晰。13)表盤(pán)清晰，汽包及過(guò)熱器壓力表在工作壓力處畫(huà)有紅線。14)承壓部件的膨脹指示器，指示板刻度正確清楚，在板的基準(zhǔn)點(diǎn)上圖有標(biāo)志。15)點(diǎn)火系統(tǒng)完整，好用。16)其它檢查檢修時(shí)，拆除的部分應(yīng)恢復(fù)原狀，所有的孔洞應(yīng)修補(bǔ)完整。檢修更換物品，應(yīng)全部運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。17)值長(zhǎng)、復(fù)查下列項(xiàng)目：A 鍋爐水位計(jì)投入，水位指示正確并與電接點(diǎn)水位計(jì)指示一致。C 爐內(nèi)確無(wú)人員工作。(二).水位計(jì)的運(yùn)行：：1) 開(kāi)啟放水門(mén)。3）緊螺絲后，經(jīng)充分暖管后全開(kāi)水側(cè)一次門(mén)，緩慢開(kāi)啟二次門(mén)，進(jìn)行汽水共沖。B. 汽包就地水位計(jì)的解列：1）關(guān)閉水側(cè)，汽側(cè)二次門(mén)，關(guān)閉水側(cè)，汽側(cè)一次門(mén)。3）解列后的水位計(jì)需要檢修時(shí)，檢修人員和運(yùn)行人員共同檢查安全措施。2）關(guān)閉水側(cè)二次門(mén)，沖洗汽管及玻璃管。4）開(kāi)啟汽側(cè)二次門(mén)，緩慢關(guān)閉放水門(mén)，注意水位上升情況，并與另一只水位計(jì)對(duì)照水位。：1）開(kāi)啟平衡容器汽、水側(cè)截止門(mén)，使汽包汽、水與平衡容器連通。3）檢查平衡容器及閥門(mén)，管道無(wú)漏泄，通知熱工投水位表。5）低置水位計(jì)包括機(jī)械，記錄，調(diào)節(jié)，電接點(diǎn)水位計(jì)。2）水位計(jì)照明良好，防護(hù)罩完整，水位顯示清晰，各閥門(mén)及承壓部件無(wú)泄漏。(三).檢查鍋爐汽水系統(tǒng)各伐門(mén)處于下列狀態(tài)。4）化水值班人員：化驗(yàn)煤氣及爐水品質(zhì)，并準(zhǔn)備足夠的除鹽水。6）檢查點(diǎn)火槍及煤氣系統(tǒng)正常。(五)、鍋爐上水：1) 鍋爐上水應(yīng)是經(jīng)化驗(yàn)合格的除鹽、除氧水。3) 上水時(shí)間：冬季不少于4小時(shí)，夏季不少于2小時(shí)。5）若汽包內(nèi)無(wú)水且汽包上部的金屬溫度大于160℃，禁止向鍋爐上水。，根據(jù)化驗(yàn)分析情況，不合格爐水放掉重新上水。觀察水位變化情況，如果水位上升說(shuō)明進(jìn)水門(mén)不嚴(yán)，如果水位下降，說(shuō)明承壓部件漏泄或放水門(mén)不嚴(yán)，應(yīng)該進(jìn)行全面檢查，查找原因消除。，若不一致，通知熱工處理,并試驗(yàn)高水位保護(hù)動(dòng)作良好：1）省煤器上水：給水泵—給水母管—給水操作平臺(tái)閥門(mén)—省煤器—汽包。（省煤器再循環(huán)一，二次門(mén)開(kāi)啟）3）疏水泵上水：疏水泵—定排聯(lián)箱—各定排、下降管放水門(mén)—水冷壁—汽包。(5) 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承潤(rùn)滑油、油質(zhì)、油位正常，冷卻水暢通地腳螺絲堅(jiān)固，安全罩完整牢固。接地線良好。4)鍋爐區(qū)域嚴(yán)禁火源或焊接作業(yè)，無(wú)關(guān)人員退出現(xiàn)場(chǎng)5)準(zhǔn)備好必要的消防或滅火器材2．點(diǎn)火前的準(zhǔn)備：1)接到值長(zhǎng)點(diǎn)火命令后，上述檢查試驗(yàn)、準(zhǔn)備、復(fù)查工作完畢，通知鍋爐各崗位準(zhǔn)備點(diǎn)火。 4)通知汽機(jī)、電氣、化水、熱工人員等，準(zhǔn)備足夠的除鹽水，投入各水位計(jì)、壓力表等。6)打開(kāi)支管燃燒器前煤氣放散閥和點(diǎn)火管路放散閥，關(guān)閉其他放散閥，所有取樣閥、吹掃閥關(guān)閉。9)打開(kāi)煤氣管道氮?dú)獯祾唛y開(kāi)始吹掃，通知化驗(yàn)人員從爐前取樣門(mén)處取樣化驗(yàn)氣體含氧量，當(dāng)煤氣含氧量≤2%時(shí)，由操作人員作煤氣爆破試驗(yàn)，連續(xù)三次取樣合格后關(guān)閉放散閥，關(guān)閉支管燃燒器前煤氣調(diào)節(jié)閥，全開(kāi)點(diǎn)火管路電動(dòng)閥，煤氣壓力符合要求，鍋爐準(zhǔn)備點(diǎn)火。11)煤氣引好后，應(yīng)全面檢查煤氣管道與設(shè)備嚴(yán)密無(wú)泄漏3. 點(diǎn)火的注意事項(xiàng)：1）點(diǎn)火時(shí)注意煤氣壓力不低于3000Pa. 點(diǎn)火時(shí)如非必須，禁止在爐門(mén)處停留，看火時(shí)身體側(cè)向一邊，嚴(yán)防火噴出傷人。先點(diǎn)火后送煤氣。4）升壓過(guò)程中為使汽包及各受熱面受熱均勻，應(yīng)注意調(diào)整燃燒，加強(qiáng)疏水，嚴(yán)禁關(guān)小各疏水閥、對(duì)空排汽閥趕火升壓，發(fā)現(xiàn)膨脹不良，若經(jīng)下聯(lián)箱放水及緩慢升壓速度還不能恢復(fù)時(shí)應(yīng)該停止升壓，找出原因消除后再升壓。6）冬季點(diǎn)爐是應(yīng)注意各部表管的防凍，加強(qiáng)對(duì)水位計(jì)，壓力表的防凍檢查。8）點(diǎn)爐各項(xiàng)操作，主操應(yīng)做好記錄。 鍋爐點(diǎn)火操作程序(1) 檢查人孔門(mén)、看火孔、防爆門(mén)等門(mén)蓋內(nèi)耐火混凝土無(wú)脫落，隔熱良好，門(mén)蓋關(guān)閉嚴(yán)密。(13)燃燒器的開(kāi)度應(yīng)與升壓時(shí)間相適應(yīng)，升溫不宜過(guò)快，避免因各部受熱不均勻而產(chǎn)生熱應(yīng)力，初次從冷爐到額定參數(shù)以4~6小時(shí)為宜，以后點(diǎn)火時(shí)，冷爐不少于3小時(shí). 升壓時(shí)間參考表序號(hào)飽和壓力（MPa）時(shí)間（分）10~50~602~30~403~30~354~20~255~20~301），或停爐不超過(guò)24小時(shí)為熱態(tài)鍋爐。2）熱態(tài)點(diǎn)火升壓速度可根據(jù)爐內(nèi)汽壓及飽和蒸汽溫度高低的決定。：1）匯報(bào)值長(zhǎng)，通知鄰爐及相關(guān)專責(zé)鍋爐點(diǎn)火。全開(kāi)煤氣燃燒器的風(fēng)門(mén)擋板對(duì)爐膛及各受熱面進(jìn)行吹掃，以吹掃爐膛可能積存的可燃物，吹掃風(fēng)量不小于30%MCR風(fēng)量，吹掃時(shí)間不小于5分鐘，將爐膛負(fù)壓調(diào)整到20～40Pa，檢測(cè)爐尾CO含量，小于50PPm，認(rèn)為吹掃合格。分別進(jìn)行點(diǎn)火煤氣管道的吹掃，吹掃后CO含量小于50PPm為合格。點(diǎn)火程序是這樣的，首先將前墻下層高能點(diǎn)火槍及焦?fàn)t煤氣槍推進(jìn)到點(diǎn)火位置，由高能點(diǎn)火槍點(diǎn)燃焦?fàn)t煤氣，每點(diǎn)燃一支焦?fàn)t煤氣槍，高能點(diǎn)火槍后退，并及時(shí)調(diào)整配風(fēng)。從打開(kāi)快關(guān)閥開(kāi)始10秒鐘后，如燃燒器中探測(cè)不到火，應(yīng)立即關(guān)閉該煤氣快關(guān)閥及無(wú)火燃燒器中的焦?fàn)t煤氣槍，查明原因消除后，再投煤氣（投煤氣前先點(diǎn)焦?fàn)t煤氣氣槍）。鍋爐點(diǎn)火至升壓到工作壓力,時(shí)間一般為2~4小時(shí),在升壓過(guò)程中注意調(diào)整燃燒,保持爐內(nèi)溫度均勻上升,承壓部件受熱均衡,膨脹正常,嚴(yán)禁關(guān)小對(duì)空排汽和疏水閥趕火升壓.，為了避免金屬超溫，不允許煙溫超過(guò)鋼材的允許溫度。2)、—。3)、化學(xué)取樣，定排一次。5)、檢修熱緊螺絲，6)、開(kāi)爐水取樣、加藥門(mén).7)、汽機(jī)聯(lián)系投入連續(xù)排污。保持過(guò)熱蒸汽過(guò)熱度150℃，冷卻過(guò)熱器。10）、定排一次11)、通知化學(xué)取樣分析，如蒸汽品質(zhì)不合格時(shí)，應(yīng)停止升壓開(kāi)大對(duì)空排汽門(mén)，加強(qiáng)換水，使蒸汽品質(zhì)合格。13)、在升壓過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制汽包上、下壁溫差不大于50℃，如溫差有上升趨勢(shì)時(shí)可增大排汽量和加強(qiáng)排污。15)、在升壓過(guò)程中不得關(guān)小排汽門(mén)控制升壓速度。停爐后禁止開(kāi)大引風(fēng)加速冷卻鍋爐方式。18)、升壓過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)燃燒和水位監(jiān)視。2)、 ～，鍋爐汽壓高于母管壓力時(shí)禁止并爐。4)、 汽包水位為50mm。并汽操作 1）在并汽條件滿足時(shí)，緩慢開(kāi)啟并汽閥的旁路閥及其閥后疏水閥，2）待主汽壓力與并汽母管壓力趨于平衡時(shí)，緩慢開(kāi)啟并汽閥。4）當(dāng)主汽溫度、壓力滿足汽機(jī)要求并穩(wěn)定時(shí)，關(guān)閉向空排汽閥及各疏水閥。6）鍋爐負(fù)荷升至70%以上時(shí)，給水、減溫水投入自動(dòng)調(diào)節(jié)。1并汽過(guò)程中發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)停止并汽：1）蒸汽管道水沖擊或劇烈震動(dòng)。第四章 鍋爐運(yùn)行與調(diào)整第一節(jié) 鍋爐運(yùn)行的主要任務(wù)調(diào)整鍋爐的蒸發(fā)量，滿足汽機(jī)的需要。均衡進(jìn)水，保持正常水位。保持燃燒良好，提高鍋爐效率。在