電機(jī)振動(dòng)與噪聲-在線瀏覽
2024-08-04 06:14本頁面
【正文】 入磁極的齒槽變成逐漸進(jìn)入，減少了磁鋼對(duì)齒槽間氣隙磁密的突變，試驗(yàn)證明，效果比較明顯，尤其是在高速時(shí)。通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在永磁電動(dòng)機(jī)中采用不均勻氣隙對(duì)降低噪聲比較有利。圖2b是偏心氣隙，氣隙長度從磁鋼中心線至極尖連續(xù)光滑增大，這樣可有效抑制電樞反應(yīng)引起的氣隙磁場(chǎng)畸變，改善換向，也改善了磁鋼因受電樞反應(yīng)而產(chǎn)生的不可逆去磁現(xiàn)象。(2)使電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)件的固有頻率與旋轉(zhuǎn)齒頻偏離許多以磁振動(dòng)噪聲為主的電動(dòng)機(jī)往往存在共振現(xiàn)象，避免共振效應(yīng)可以大大降低電動(dòng)機(jī)的磁振動(dòng)噪聲。值得注意的是，發(fā)生共振現(xiàn)象的可能是定子的共振，也可能是端蓋、轉(zhuǎn)子的共振，甚至是整機(jī)的共振。一般至少應(yīng)使機(jī)殼、端蓋的固有頻率偏離齒頻120％以上，轉(zhuǎn)軸的臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)高于額定轉(zhuǎn)速30％以上。電樞槽數(shù)增加一槽，換向片數(shù)增多，換向片距減小，換向區(qū)寬度變窄，減小了主磁場(chǎng)對(duì)換向元件的干擾；降低了片間電壓；齒諧波磁密減小，則磁振動(dòng)噪聲、換向元件中的合成電勢(shì)都減小；每極磁通減小，電樞鐵心長度縮短。斜槽式電樞使電動(dòng)機(jī)氣隙磁導(dǎo)變得均勻，削弱了齒諧波的有害影響，降低了齒槽效應(yīng)引起的磁通脈動(dòng)，既降低了磁振動(dòng)噪聲，也改善了電動(dòng)機(jī)低速下的蠕動(dòng)。在磁鋼的實(shí)際使用中，每塊磁鋼對(duì)鐵心都存在磁拉力，若在整個(gè)圓周內(nèi)磁拉力分布不均、則會(huì)使電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)，因此應(yīng)該使同極性下氣隙磁密盡可能接近，這就要求在磁鋼裝配前能被準(zhǔn)確地測(cè)量。為準(zhǔn)確地測(cè)量每塊磁鋼的平均磁密可在專用測(cè)試工裝上，設(shè)置幾個(gè)測(cè)量元件，同時(shí)測(cè)量幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)的磁密并通過計(jì)算自動(dòng)數(shù)顯其平均值。我廠在一系列永磁直流電動(dòng)機(jī)中進(jìn)行了試驗(yàn)，實(shí)踐證明上述方法確實(shí)對(duì)解決永磁電動(dòng)機(jī)的換向、噪聲、振動(dòng)等起到了一定的幫助。引起機(jī)械振動(dòng)和噪聲的原因很多，主要有三個(gè)方面：(1)轉(zhuǎn)子不平衡；(2)零部件的加工工藝；(3)軸承因素。轉(zhuǎn)子鐵心的直徑與長度之比越大，軸承和各支撐部件的剛性差，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高，對(duì)平衡精度要求較高些。根據(jù)以上不良的主要因素，可采用以下對(duì)策：(1)沖壓時(shí)注意沖片各個(gè)尺寸是否合格；(2)沖片是否有落料變形問題，特別是尖角部分，是否有很大毛刺；(3)材料厚度是否均勻，壓后鐵心厚度是否一致，這一點(diǎn)還將影響繞線時(shí)線圈的大小，造成不對(duì)稱。(6)操作人員是否合格；(7)平衡膠泥干后，轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡精度是否下降很多。零部件制造工藝要根據(jù)各自廠家的材料性質(zhì)和加工設(shè)備等來確定本廠的加工工藝方案，作業(yè)守則。因此對(duì)轉(zhuǎn)軸軸承檔、端蓋軸承室的精加工工序設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，實(shí)施重點(diǎn)控制。(2)
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