【正文】 改善行動。 SPC系統(tǒng)建立流程圖圖21 SPC控制圖作業(yè)圖　SPC工程師根據(jù)測量參數(shù)需要確認合理的測量設備，測量設備不ok，通知設備維修部負責維修，直到測量設備儀器OK。 ＧＲＲ分析SPC選擇熟練的操作員，按照ＧＲＲ流程作業(yè)，SPC工程師對測量數(shù)據(jù)進行分析，并確認GRR是否可接受，如果不ＯＫ，工程師應及時分析原因，并進行改善，直到GRR可以接受為止。 MSA工作流程圖22 MSA作業(yè)圖 OOC處理流程出現(xiàn)OOC點，SPC操作員應立即通知相關工程師，根據(jù)５Ｍ１Ｅ查找原因并進行處理，同時驗證改善后的數(shù)據(jù)是否正常，ＭＥ工程師協(xié)助SPC操作員做好ＯＯＣ備注。若是機器原因造成的重大異常，PQA指示PRD停機，調(diào)查，SPC同時對該機器掛警示牌，待問題解決才可以取下警示牌，正常生產(chǎn)。SPC工程師及時完成8D報告，QA對8D報告進行編號和存檔，以便查詢。 OOC處理流程圖圖23 OOC處理作業(yè)圖第三章: SPC內(nèi)部管理流程　．SPC組織架構(gòu)和職責SPC團隊由經(jīng)理，工程師和SPC組長及各工序的操作人員組成，見圖131圖31 SPC組織架構(gòu)圖. SPC內(nèi)部管理條例按時參加內(nèi)部會議，不得無故缺席；按時按質(zhì)完成上級的指定的工作；每周自我總結(jié)本周的工作；工作時遵循“文明工作”和“通力協(xié)作”原則；主動配合部門內(nèi)各種管理工作的開展；積極參與“績效考核”機制；遵守公司紀律（詳細參考人力資源部制作的《員工手冊》）。評估的項目包括五個大方面，包括基本知識、專業(yè)技能、工作技巧、工作態(tài)度和工作紀律。SPC相關原理（CPK、GRR、FMEA和DOE）、SPC實際操作能力，專業(yè)報告制作（周報、月報和8D等），熟悉系統(tǒng)文件（SOP、MI和ENW等），熟悉常用工具（excel和minitab）。遵守公司與內(nèi)部紀律和出勤率。. SPC內(nèi)部培訓制度在ATL SPC系統(tǒng)中，操作員的培訓是關鍵要素之一，SPC操作員都需要接受SPC培訓。SPC培訓包括三個方面的內(nèi)容：培訓課程，培訓計劃和合格證的頒發(fā)。目前使用的培訓課程如下：表31 SPC培訓課程培訓計劃分短期、中期、長期和輪崗。短期培訓結(jié)束后由組長和熟練操作員進行實踐培訓。長期為每半年或一年對所有雇員進行統(tǒng)一的培訓考核，內(nèi)容包括這一年里所涉及到的所有知識。短期培訓的新雇員需要進行考試考核，每門課程達到60分以上者（滿分100分）方有資格進行下一步的實踐操作，操作考核期為1~2個星期，由工程師隨機考核。上崗合格證標明該雇員所掌握的工序，進行輪崗后的雇員所掌握的工序會增多。第四章：攪拌工序介紹 Mixing工序簡介 Mixing定義包括攪拌和混合, 降低體系的非均一性（相、溫度、濃度等）以達到所需要的工藝結(jié)果,以質(zhì)量傳遞、熱量傳遞、反應以及產(chǎn)品特性為關鍵目標。配料大致包括五個過程，即：原料的預處理、摻和、浸濕、分散和絮凝。固液攪拌通常分為以下幾個部分：（1）固體顆粒的懸?。唬?）沉降顆粒的再懸?。唬?）懸浮顆粒滲入液體；（4）利用顆粒之間以及顆粒與槳之間的作用力使顆粒團聚體分散或者控制顆粒大小；（5）液固之間的質(zhì)量傳遞。1mm、夾套A3鋼及保溫層外飾2B不銹鋼板、冷卻水進出口DN底部出料口2寸、桶底滑輪4個（其中2個萬向）、桶身帶拉手、耐壓3kg/cm2。c 公轉(zhuǎn)軸、攪拌漿、刮壁：公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：0~50轉(zhuǎn)/分、變頻調(diào)速，防爆電機一臺，功率：；麻花框式漿轉(zhuǎn)速：0~108Rpm、2組（帶底Teflon刮刀）。 Mixing流程圖 圖43 M6陰極Mixing流程圖圖44 M6陽極Mixing流程圖 Mixing工藝流程介紹（漿料）圖45 Mixing工藝流程圖 監(jiān)控品質(zhì)參數(shù)　流體對流動的阻抗能力，其定義為：液體以1cm/s的速度流動時，在每1cm2平面上所需剪應力的大小，稱為動力粘度。漿料內(nèi)固體物質(zhì)的含量百分比，理論配比固含量小于出貨固含量。a 目的：是將流體漿料均勻地涂覆在金屬箔的表面并烘干，制成電池極片。圖51 涂布原理圖 涂布工藝流程圖涂布分A、B兩面，如下圖所示：圖52 涂布工藝流程圖 涂布材料介紹a 基材: 陰極：Al Foil + Al網(wǎng) 陽極：Cu Foil + Cu網(wǎng)b 漿料材料：見表51和表52表51陰極（Cathode）材料表52 陽極（Anode）材料Cu foil 涂布方式 涂布方式可分為間隙涂布和連續(xù)涂布，分別見圖53和54。量產(chǎn)前，首先試涂制作首件確認涂布重量，厚度，尺寸，外觀：圖55 關鍵參數(shù)檢測a 重量控制： 測量方法：將極片沖切成 。 %）,中心值：目標重量*（1 177。 %）,中心值：目標重量*（1 177。有自動測厚和手工測厚兩種方式。首件：量產(chǎn)前首先要制作首件。過程監(jiān)控：過程厚度測量的監(jiān)控頻率約150177。外觀檢查：檢查項目包括但不限于：黑點、氣泡、粘結(jié)度、外來污物等圖56 涂布厚度監(jiān)控方式，見表53。 控制要求： 首件規(guī)格：目標尺寸 177。圖57 膜長監(jiān)控方式c) 外觀amp。 檢測方式： 操作員過程目視檢查外觀，出貨使用劃隔器判定粘接等級。SSL生產(chǎn)主要使用兩種機型：浩能涂布機和706涂布機 常見涂布機劃分a）輥式刮刀涂布機（ATL生產(chǎn)采用的類型）b）擠壓涂布機（適用于高黏度漿料涂布）c）浸泡式涂布機（適用于薄的涂層，黏度低的漿料涂布，如隔離膜處理）圖59 常見的三種涂布方式 涂布機參數(shù)a）設備規(guī)格：基材厚度：鋁箔：~ 銅箔： ~基材寬度：鋁箔：200~600mm 銅箔： 200~600mm最大涂布厚度：100~500μm(根據(jù)材料而異)涂布最大寬度： 550mm, 涂輥最大寬度: 650mm 機械走帶速度 ： ~10m/min 機器總長：（35）+=21m (烘箱總長15m) （二期設備不同）b）設備性能間歇涂布：最多可進行3段間歇涂布；連續(xù)涂布：零間歇涂布間歇涂布距離：220~8000mm177。3um正反面涂布對齊誤差： 177。 平均寬度誤差：≤177。 涂布機組成涂布機由收、放卷系統(tǒng)，涂布機構(gòu)和干燥系統(tǒng)三部分組成，見圖510。圖511 涂布機結(jié)構(gòu)a）收、放卷系統(tǒng)，見圖512.圖512 收放卷機構(gòu)b）張力控制系統(tǒng)，見圖513.圖513 張力控制示意圖c） 涂布機構(gòu)圖514 涂布機構(gòu)d）干燥系統(tǒng)圖515 干燥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖 SPC操作流程 測量工具檢查a 確認沖壓機是否能用， mm^2 (177。b 確認電子稱是否在校正期內(nèi)，如過了校正期，則應該立即通知計量室校正。 取樣方式介紹涂布取樣方式有兩種：每卷頭尾各取12個小圓片和每卷頭尾各取36個小圓片（取一個涂棍的周長374mm）.a 每卷頭尾各取12個小圓片即SPC監(jiān)控品種的每卷頭部或尾部進行SPC取樣時，所截取的涂膜極片能夠沖裁出12個標準圓片，測量12個圓片的重量，然后隨機選取其中的一個輸入到SPC系統(tǒng)的IMR圖。具體操作請參照SOPSGeneral37339A圖517 6*6取樣方式a 一般異常處理流程1) SPC人員確認輸入數(shù)據(jù)的正確性，是否為輸入錯誤，如果是則重新取樣確認。3) 工程師確認ＯＫ后可正常生產(chǎn)。2)對于SPC監(jiān)控有異常的物料，ＱＡ必須確認并對該批物料做好特殊標記，待ＰＲＪ/QA/ME/PRD工程師/主管確定處理方案。８Ｄ報告格式見QFQSI07501 預報警a 在涂布工序，實施預報警措施能夠有效預防涂布重量(單)均值的偏移。調(diào)節(jié)刮刀間隙，如果出現(xiàn)速比不在范圍或取樣發(fā)現(xiàn)膜片兩邊重量出現(xiàn)明顯差異,請立即通知ME工程師指導調(diào)節(jié)刮刀。1）連續(xù)七點同側(cè) 如圖518所示就是典型的七點同側(cè)，這是典型的均值偏下限。如果單純調(diào)節(jié)速比效果不明顯，這時需要立即通知ME工程師到現(xiàn)場檢查機器是否異常，然后再做處理。特殊情況，通知ME工程師指導。由于這種偏移過大，如果沒及時排查原因，那么下個輸入點有可能會違反三二原則，嚴重的也可能出界。 圖518 幾種典型的預報警規(guī)律魚骨圖在我們?nèi)粘Ｌ幚懋惓Ｇ闆r時使用頻繁，當然它更是各工序的SPC員工必學和必用的分析工具。 ME: Guo LM 。 Operator: Mo DLD2 問題描述：，大于R圖的控制上限值UCL（），違反超出3 sigma規(guī)則，屬嚴重異常.圖520 問題描述D3 臨時對策：出現(xiàn)問題后通知工程師，采取了以下行動：1. 重新測量原樣品,確實超出文件規(guī)格.2. 立即停機檢查原因3. 記錄該問題的卷料，以防追溯D4 根本原因分析：圖521 涂布魚骨圖D5 確定解決方案：重新調(diào)整速比，并取樣確認D6 實施確認：速比調(diào)整OK后的數(shù)據(jù)確認D7 防止再發(fā)生措施：1）開機員調(diào)整速比時需要參考SPC的控制圖趨勢和數(shù)據(jù)2）如果機器調(diào)整過大，需要通知到ME工程師進行確認D8 祝賀團隊第六章: 冷壓工序 工序介紹 工序目的和原理本工序為冷壓工序。b 冷壓原理：圖61 冷壓原理圖 工序流程該工序的流程為：上料裝置— 糾偏裝置 —切邊裝置—張力裝置—預熱器（可選）—軋輥—張力裝置—糾偏裝置—收料裝置。圖62 冷壓工藝流程圖 軋輥工藝介紹冷壓即軋輥，目前有5種分類，見表61。產(chǎn)品優(yōu)點是輥面防銹性能優(yōu)異，輥面硬度均勻性好，耐磨性好等；缺點是有時會出現(xiàn)鍍層剝落，每次修磨后都要重新鍍硬鉻，費時費錢。產(chǎn)品優(yōu)點是防銹性能得到改善，耐磨性能顯著提高；缺點是制造難度大。產(chǎn)品優(yōu)點是耐磨性能明顯提高；缺點是制造工期長難度大。表62 軋輥工藝優(yōu)缺點匯總 關鍵監(jiān)控參數(shù)本工序的關鍵監(jiān)控參數(shù)是冷壓厚度和壓實密度,另外還需要關注極片外觀。極片厚度和壓實密度具有一定的相關性。壓實密度不能直接獲得，需要通過計算間接算出，其計算公式如下：生產(chǎn)中這兩個參數(shù)的監(jiān)控包括首件和SPC過程監(jiān)控。即沖切標準圓片，稱重并測量厚度，然后帶入公式計算壓實密度，首件OK后方可進行量產(chǎn)，一般首件規(guī)格比過程規(guī)格要加嚴。50m/次，陰陽極相同，由生產(chǎn)人員執(zhí)行。單機驅(qū)動的傳輸路線：異步電機減速機齒輪箱聯(lián)軸器軋輥，雙機驅(qū)動的傳輸路線：同步電機減速機聯(lián)軸器軋輥。 但此速度變化不會影響到電池極片的性能。具體參數(shù)見表63.表63 冷軋機參數(shù)設定在實際操作中各種參數(shù)均有規(guī)范：a 冷軋線啟動速度范圍 ： 陰極 1~4m/min 陽極 1~10m/minb 收卷穩(wěn)定后速度設定反胃 ： 陰極 1~25m/min 陽極 1~25m/minc 極片工藝壓力 ：極片的雙面涂膜區(qū)在經(jīng)過軋輥冷壓儀表的顯示壓力。a 輥面出現(xiàn)一些分布不均、大小不等直徑約1～3mm，深約1～2um的“亮坑”。b 輥面有時會出現(xiàn)黃色銹斑，嚴重時會出現(xiàn)“黑點”，在這種情況下投入使用時輥面上的“黑點”就會變成“亮坑”。c 輥面出現(xiàn)“硌痕”，上下輥面“硌痕”出現(xiàn)的位置絕大多數(shù)是對稱的。d 輥面出現(xiàn)“扁平凹陷”，絕大多數(shù)發(fā)生在輥面中間，上下輥對稱位置。這些硬支點必然會造成輥面的疲勞點蝕或鑲嵌磨損——“亮坑”。b“黑點”的成因：“黑點”是化學和電化學銹蝕所致。預防這種情況的主要方法就是經(jīng)常擦拭輥面。上下軋輥必須保持相同品質(zhì)（硬度），否則就容易產(chǎn)生上下對稱或不對稱的“硌痕”。 SPC操作流程 測量工具檢查a 確認測量工具是否可用，是否在校正期內(nèi)。b 確認沖壓機是否能用， mm^2 (177。 取樣方式介紹a 厚度取樣方式：由于是過程測量，因此不需要進行破壞性取樣，準備測量時讓開機人員停機，直接在生產(chǎn)過程中測量，如圖64所示。取樣方式見圖65所示。2）出現(xiàn)ＯＯＣ點，SPC操作員應立即通知相關工程師，根據(jù)５Ｍ１Ｅ查找原因并進行處理，同時驗證改善后的數(shù)據(jù)是否正常，ＭＥ工程師協(xié)助SPC操作員做好ＯＯＣ備注。b 重大異常處理流程1）出現(xiàn)嚴重影響品質(zhì)問題的8D點，ＳＰＣ小組應立即通知ME/PRD/PRJ/ＱＡ到現(xiàn)場查找原因，若是機器原因造成的異常，ＱＡ指示PRD停機并調(diào)查，SPC必須對該機器掛紅牌警告，待問題解決才可以取下紅牌正常生產(chǎn)。3）SPC工程師及時完成８Ｄ報告，ＱＡ對８Ｄ報告進行編號和存檔，以便查詢。 ME: Chen K。 Operator: Zeng ZYD2 問題描述：，而SPC控制圖的控制圖上下限為UCL：，LCL：，該點違反了SPC規(guī)則WE1，屬嚴重異常.D3 臨時對策：出現(xiàn)問題后通知工程師和生產(chǎn)主管，采取了以下行動：1. 取樣測量, 其結(jié)果為：，2. 立即停止生產(chǎn)，并追溯前一批產(chǎn)品3. 針對本批產(chǎn)品，反工冷壓D4 根本原因分析：與PROD主管奉慕際、ME工程師陳凱一起分析，確認主要原因如下：1. 操機員監(jiān)控調(diào)整意識不強：1）過程監(jiān)控測左右兩側(cè)邊緣厚度在規(guī)格上線和剛超規(guī)格沒有及時調(diào)整處理；2）冷壓通過斷頭處，卸壓升壓后，沒有停機測量極片厚度予以監(jiān)控；2. 測量方法不規(guī)范1）過程監(jiān)控測量極片兩測位置不準確；2）測量時旋轉(zhuǎn)千分尺的速度過快，導致數(shù)據(jù)不準確；圖67 根本原因分析D5 確定解決方案：1. 返工冷壓后重新取樣測量,如果均在規(guī)格之內(nèi)，則繼續(xù)生產(chǎn)；2. 重新培訓員工的監(jiān)控意識；3. 規(guī)范測量方法