【正文】 the continuous development of economy and industrial product technology, all walks of life demand more and more moulds, technical requirements are also getting higher and higher. Therefore, some important mold standard parts must also focus on the development, but its development speed should be faster than the mold, so as to improve the level of China39。 Economy。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。對模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。模具影響著制品的質(zhì)量。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作難以程度影響很大。另外模具對制品的成本也有影響?，F(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少是三項(xiàng)重要因素，尤其是模具對實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對模具也提出了越來越高的要求。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。此外，許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開展了模具技8 / 40術(shù)的研究與開發(fā)。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強(qiáng)國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強(qiáng)國。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48（約 122CM）大屏幕彩電塑殼注射模具， 大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。盡管我國模具工業(yè)有了長足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國際先進(jìn)水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進(jìn)口 10 多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。今后，我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進(jìn)水平的距離。（2）加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。（3）推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù)；模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。（4）重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。用途：汽車配件（儀表板、工具艙門、車輪蓋、反光鏡盒等） ，收音機(jī)殼，電話手柄、大強(qiáng)度工具（吸塵器，頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，割草機(jī)等） ，打字機(jī)鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪橇車等。 　　流動性比 HIPS 差一點(diǎn)，比 PMMA、PC 等好，柔韌性好?！　〕尚吞匦裕?　　,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥 8090 度,3 小時. 　　,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為270 度).對精度較高的塑件,模溫宜取 5060 度,模溫宜取 6080 度. 　　如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?　　ABS 樹脂是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將 PS，SAN，BS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。 　　ABS 工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象。)　　成型加工和機(jī)械加工較好。 　　ABS 工程塑料的缺點(diǎn)：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。ABS 無毒、無味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。ABS 有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。ABS 不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與經(jīng)長期接觸會軟化溶脹。ABS 的缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70186。C 左右，且耐氣候性差，在紫外線作用下易發(fā)脆。ABS 主要技術(shù)指標(biāo)：表 11 熱物理性能密度(g/ cm179。kg1K1)1255—1674導(dǎo)熱系數(shù)(WK— 線膨脹系數(shù)(105K1)—12 / 401102)滯流溫度(176。m）1014擊穿電壓（KV/mm） \ 介電常數(shù)（106Hz） 介電損耗角正切（106Hz ） 耐電弧性(s) 50—85 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性雨傘手柄的形狀較簡單，其內(nèi)側(cè)有凸凹臺及加強(qiáng)肋。所以我們必須很好的處理它壁厚的均勻，譬如在注塑成型過程中因?yàn)楸诤竦牟痪鶆蛟斐闪耸湛s率的不一致，這樣就只能通過有效的控制模具溫度來調(diào)節(jié)收縮率。13 / 40主要是它內(nèi)側(cè)凸臺的壁厚跟加強(qiáng)肋及外側(cè)一樣，在注塑的時候，所受到的力相差不大，不大容易造成塑件填充不滿的缺陷，可以考慮采用單澆口。該塑件尺寸中等。 工藝性分析為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用側(cè)澆口。塑件的工藝參數(shù)：干燥條件：8090℃ 2 小時　　成型收縮率:% 　　模具溫度：2570℃（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）　　融化溫度：210280℃（建議溫度：245℃）　　成型溫度：200240℃ 　　注射速度：中高速度　　 注射壓力：5001000bar 14 / 40第三章 注射機(jī)的選擇 塑件體積的計(jì)算塑件：零件塑件的體積 V= 3 澆注系統(tǒng)的體積：V2=塑件與澆注系統(tǒng)的總體積為 V=*4+= 計(jì)算塑件的質(zhì)量查手冊取密度 ρ=15 / 40塑件體積：V= 3塑件質(zhì)量：根據(jù)有關(guān)手冊查得：ρ= 所以，塑件的重量為：M=Vρ= = 按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目根據(jù) （41）1pkmn??得 (42)?? 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 。 pm 澆注系統(tǒng)凝料量，cmз 或 g；1 單個塑件體積或質(zhì)量，cmз 或 g；?根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度要求,該塑件在注射時采用 1 模 2 腔 16 / 40 計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積，其初步設(shè)定方案如下 圖 澆注系統(tǒng)示意圖根據(jù)三維模型，利用三維軟件直接可查詢到澆注系統(tǒng)的體積 V2= 3 注射機(jī)的選擇注塑機(jī)的主要參數(shù)有公稱注射量,注射壓力,注射速度,塑化能力,鎖模力,合模裝置的基本尺寸,開合模速度,制造,購買和使用注塑機(jī)的主要依據(jù).(1)公稱注塑量；指在對空注射的情況下,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時,注射裝置所能達(dá)到的最大注射量,反映了注塑機(jī)的加工能力.(2)注射壓力；為了克服熔料流經(jīng)噴嘴,澆道和型腔時的流動阻力,螺桿(或柱塞)對熔料必須施加足夠的壓力,我們將這種壓力稱為注射壓力.(3)注射速率；為了使熔料及時充滿型腔,除了必須有足夠的注射壓力外,熔料還必須有一定的流動速率,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時間或注射速度.常用的注射速率如表 34 所示。特性 內(nèi)容 特性 內(nèi)容結(jié)構(gòu)類型 臥 拉桿內(nèi)間距(mm) 360260理論注射容積（cm 3） 179 移模行程(mm) 280螺桿(柱塞)直徑(mm) 44 最大模具厚度(mm) 360注射壓(MP a) 132 最小模具厚度(mm) 170注射速率(g/s) 110 鎖模形式(mm) 液壓塑化能力(g/s) 模具定位孔直徑(mm)120螺桿轉(zhuǎn)速(r/min) 10~150 噴嘴球半徑(mm) 10鎖模力(KN) 1000 噴嘴口直徑 18 / 40第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理；澆口位置距型腔各個部位的距離應(yīng)盡量一致，并使其流程為最短；澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時，對著型腔中寬敞、壁厚位置，以便于塑料的流入。盡量避免使制件產(chǎn)生熔接痕,或使其熔接痕產(chǎn)生在之間不重要的位置。設(shè)計(jì)時必須按如下要求：（1）型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。（3）系統(tǒng)流道應(yīng)盡可能短，斷面尺寸適當(dāng)（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費(fèi)大）：盡量減少彎折，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小。（5）滿足型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的耗量。 主流道的設(shè)計(jì)主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具處到分流道為止 塑料熔體 流動通道，是塑料熔體進(jìn)入模具型腔是最先經(jīng)過的部位，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，其形狀為長圓錐形，流道寬度隨著連接分流道的距離的減小而比增大，便于熔體順利的向前流動，開模時主流道凝料又能順利拉出來，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動速度和充模時間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開在定模上，而是將它單獨(dú)設(shè)計(jì)成主流道套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。塑件外表面不許有澆口痕，又考慮取料順利，對塑件與澆注系統(tǒng)聯(lián)接處能自動減斷。經(jīng)換算得主流道大端直徑為 。常用分流道斷面尺寸推薦如表 41 所示。要減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，因此，可以用流道的截面積與周長的比值來表示流道的效率，其中圓形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脫模困難，所以一般是制成梯形流道。 分流道選用圓形截面：直徑 D=7mm流道表面粗糙度 ??圖 分流道示意圖21 / 40 分型面的選擇設(shè)計(jì)原則塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來，必須將模具型腔打開，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動模兩大部分。通常有以下原則： （1）分型面的選擇有利于脫模：分型面應(yīng)取在塑件尺寸的最大處。如果塑件的壁厚較大，內(nèi)孔較小或者有嵌件時，為了使塑件留在動模，一般應(yīng)將凹模也設(shè)在動模一側(cè)。 （2）分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求。（4）分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯，但是此模具無須側(cè)向抽芯，此點(diǎn)可以不必考慮分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動特性及塑料的脫模。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、形狀以及摧出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析。其分型面如圖 圖 5 .3 .1 分型面示意圖 澆口的設(shè)計(jì)澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間