【正文】 上料下料的形式 74 總體設(shè)計(jì)計(jì)算及校核 8 滾輪組數(shù)的確定 8 成型直角邊 8 成型圓弧 9 輥輪直徑的確定 10 電動(dòng)機(jī)和減速器的選擇 10 計(jì)算滾壓成型的力和扭矩 10 電機(jī)的選擇 15 減速器的選擇 16 傳動(dòng)鏈的設(shè)計(jì) 16 輥輪軸之間的鏈傳動(dòng)的設(shè)計(jì) 16 減速器與主軸之間的鏈傳動(dòng) 18 齒輪的設(shè)計(jì)校核 21 齒輪的幾何計(jì)算 21 第一道輥輪軸上齒輪的校核 21 傳動(dòng)軸上齒輪的校核 24 軸的設(shè)計(jì)校核 27 第一根軸的設(shè)計(jì)校核 27 主傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)校核 29 軸承和鍵的選擇與校核 31 軸承的選用及校核 31 鍵的選用及校核 32結(jié)束語 34致 謝 35參考文獻(xiàn) 36 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 38 頁1 緒 論輥式冷彎成型，是指在一排串聯(lián)的軋機(jī)上，通過滾輪的滾動(dòng)，使金屬板材彎曲從而達(dá)到所需要的截面形狀。它的應(yīng)用也非常廣泛，冰箱的門殼，傘的骨架等。國外是在1983年對(duì)滾壓成形有一定發(fā)展, 冷彎成型(Cold Roll Forming)是按照一定的次序配置的多道次成型軋輥，把金屬板材不斷的進(jìn)行滾壓彎曲，從而制定成需要的型材。20世紀(jì)八九十年代以來，這種工藝技術(shù)在我國得到了廣泛的應(yīng)用。主要原因是冷彎成型的特點(diǎn)還沒有被我們好好利用和掌握。從一些普通的門窗到復(fù)雜的型材，它的應(yīng)用非常普及。因此，冷彎型鋼的發(fā)展對(duì)人們來說非常的重要。2 滾壓加工成型 滾壓成形的設(shè)計(jì)要點(diǎn)與原理原理如圖21所示。冰箱門殼滾壓機(jī)的原理就是將金屬板材放在成型機(jī)上，通過滾輪的連續(xù)滾動(dòng)，向前移動(dòng)，從而產(chǎn)生形變，順次加工。圖21滾壓成型滾壓加工利用金屬在常溫狀態(tài)下的冷塑性，從而對(duì)滾壓件施加一定的壓力，使金屬表面產(chǎn)生變形，而使工件表面的粗糙度降低。滾壓是一種無切削的塑性加工方法[21]。這就是不跑偏原則。如果門殼的長度太短，將不能滿足要求。b) 當(dāng)彎曲的半徑過?。灰紤]拉伸造成的影響。d)板材的厚度不同時(shí)，滾輪的滾壓角度也不一樣。e) 剛開始進(jìn)行滾壓時(shí)，底部的彎曲和不能同時(shí)進(jìn)行。 滾壓成型的優(yōu)缺點(diǎn)滾壓成型是把滾輪與金屬表面相接觸，通過滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，使其發(fā)生表面摩擦，從而使金屬產(chǎn)生局部變形，進(jìn)而達(dá)到所需要的型材。前期對(duì)工作人員的技術(shù)操作等要求不高，降低了勞動(dòng)生產(chǎn)水平。滾壓成型是一個(gè)連續(xù)的過程，自動(dòng)化程度高，比傳統(tǒng)的沖壓效率要高很多，適合大批量生產(chǎn)。滾壓成型是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程，它不像沖壓工藝那樣一次成型，所以它是彎曲應(yīng)力得到了充分的釋放，生產(chǎn)的產(chǎn)品精度跟高，性能更加穩(wěn)定。（5）生產(chǎn)更加的安全。極大改善了勞動(dòng)環(huán)境。滾壓成型需要進(jìn)行專機(jī)的設(shè)計(jì)，以及各個(gè)零部件的計(jì)算。 制件花型展開圖首先要考慮展開圖的形狀。如圖22所示。無論外形簡單還是復(fù)雜，都是很有效的。板材的規(guī)格也是有一定要求的。由于使用多對(duì)滾輪，它可以生成多種復(fù)雜的材料，如圖24所示。所以它的生產(chǎn)效率是非常高的。圖23 BXG 7002 工步展開圖22 花型展開 圖24 封閉及半封閉的型材形式 滾壓成型的應(yīng)用在修路的時(shí)候，我們可以看到壓路機(jī)把不平整的道路壓的很平整。滾輪在金屬表面滾壓時(shí)，可以使不平整的板材變得更加平整，同時(shí)板材的受力也是非常的均勻，它的加工性能更加優(yōu)越，延展性能也更加完善。正是由于這些顯著的特點(diǎn)，以及滾壓加工的低成本高效率，使得滾壓在各行各業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用，并且發(fā)揮了很大的特點(diǎn)。不論是生活中的門窗還是一些特殊的板材原料，都得到了非常廣泛的應(yīng)用。冰箱門殼專機(jī)主要有四部分：支架，箱體，滾輪，絲杠。槽鋼與槽鋼之間也可以用角鐵焊接，這要就提高了整個(gè)支架的支撐強(qiáng)度。箱體主要是用來調(diào)整滾輪與滾輪之間的距離，從而適應(yīng)各種不同尺寸的板材。 滾輪部分 滾輪的材料一般用40Cr就可以了。滾輪與滾輪要保持在同一水平線上，這樣也能保證板材在滾壓時(shí)受力均勻，同時(shí)在調(diào)試安裝時(shí)也更加的方便。因?yàn)闈L珠絲杠的精度比較高，一般用在精密儀器上，但是造價(jià)太高。絲杠的調(diào)節(jié)可以控制箱體的距離，操作方便快捷。從任務(wù)要求考慮需要從以下幾方面入手：滾輪安裝方案、傳動(dòng)的方式、調(diào)節(jié)的方法、上料下料的形式。上輪與下輪之間的距離要和門殼的厚度相等。 傳動(dòng)的方式通過電動(dòng)機(jī)將動(dòng)力傳遞給減速器，減速器再通過鏈傳動(dòng)傳遞給每一對(duì)滾輪。（2）上下滾輪之間的距離調(diào)整：通過調(diào)整壓板上的螺栓使上箱體在T形槽中移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)滾輪之間的距離。角鐵上有平板，平板與下滾輪的上輪廓在一個(gè)同一平面上，這樣更有利于板材的前進(jìn)。4 總體設(shè)計(jì)計(jì)算及校核 滾輪組數(shù)的確定通過查詢《壓力加工手冊(cè)》，可以得知滾輪的組數(shù)n為：n=L/d=hcot/d （41）為升角，d為滾輪之間的間距，L為設(shè)備的總長。25180。25180。分析成型效果，難易程度及其效率，及根據(jù)推理和經(jīng)驗(yàn)，在老師的指導(dǎo)下，現(xiàn)在選n=6.。25180。25180。45180。 1186。第二道輥 10186。45180。 1186。第四道輥 12186。45180。 1186。第六道輥 33186。45180?？梢郧蟪錾欠D(zhuǎn)角 相對(duì)高度 (mm) 升角 第一道輥 15186。 第三道輥 15186。 第五道輥 15186。 33 通過以上計(jì)算可以得出，這種方法要比其它兩種方法好。30180。方法一：升角=1186。不變，可以求翻轉(zhuǎn)角翻轉(zhuǎn)角 相對(duì)高度 (mm) 升角 第一道輥 7186。30180。 1186。第三道輥 20186。30180。 1186。第五道輥 35186。30180。 1186。第七道輥 54186。30180。 1186。方法二：滾道數(shù)n=9不變，翻轉(zhuǎn)角等分為=10186。 第二道輥 10186。 第四道輥 10186。 第六道輥 10186。 第八道輥 10186。 綜上所述：如果考慮剛性邊的影響，角度分配如下：翻轉(zhuǎn)角 升角 第七道輥 0186。第八道輥