最新端蓋加工藝及專用夾具設(shè)計-在線瀏覽
2025-08-10 22:31本頁面
【正文】 環(huán)節(jié)。其主要目的是讓學(xué)生不所學(xué)的工藝?yán)碚摵蛯嵺`知識在實踐的工藝，夾具設(shè)計中綜合地加以應(yīng)用，進(jìn)而得以加深和發(fā)展，提高學(xué)生分析和解決生產(chǎn)實際問題的能力，為以后搞好畢業(yè)設(shè)計和從事工作奠定了一定基礎(chǔ)。2) 通過夾具的工藝，進(jìn)一步提高了我們的結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，你能夠根據(jù)被加工零件的加工要求設(shè)計出高效省力，既經(jīng)濟(jì)合理又能保證質(zhì)量的夾具。4) 在設(shè)計制造中培養(yǎng)我們嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和獨(dú)立的工作能力。一、 零件的分析（一）零件的功用： 機(jī)械制造工藝設(shè)計我們組的零件是端蓋，端蓋的種類很多，用途也很廣。圖11（二）零件的工藝分析：由零件圖可以看出，該端蓋的結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，加工表面也不多，加工精度要求也不大，但主要注意其位置精度要求。以內(nèi)孔為中心的一組加工面：這組加工面包括： 4－M4－M6螺紋孔及其4－φ2小孔。左右端面：這組加工面包括：94尺寸四個側(cè)面以上各表面的主要技術(shù)要求如下： 4－M4－M6螺紋孔及其4－φ2小孔表面粗糙度為Ra=。94尺寸四個側(cè)面表面粗糙度為Ra=零件要求調(diào)質(zhì)HRC30~45。二、 零件的工藝規(guī)程設(shè)計（一）確定零件的生產(chǎn)類型：零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Q從初始資料和計算結(jié)果可知，該零件為中批生產(chǎn)。由于零件的輪廓尺寸不大，生產(chǎn)綱領(lǐng)達(dá)到大批生產(chǎn)水平，可以采用模鍛成型，這對于提高生產(chǎn)率，減少切削加工的勞動量，保證加工精度，都是有利的?；孢x擇正確、合理與否，將直接影響工件的技工質(zhì)量和生產(chǎn)率。 （2）為加工上述精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn)，應(yīng)采用哪一個表面作為精基面。另外，我們還應(yīng)從粗精基準(zhǔn)選擇的基本原則為出發(fā)點(diǎn)： a．“基準(zhǔn)重合”原則。 b.“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 c.“互為基準(zhǔn)”原則。 d.“自為基準(zhǔn)”原則。粗基準(zhǔn)選擇： ，應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。 。澆冒口及其他缺陷，以保證定位準(zhǔn)確可靠。 精基面選擇：根據(jù)精基面的選擇原則。根據(jù)該工件的特點(diǎn)和加工要求，選擇φ18孔和端面作為精基面。這樣才能實現(xiàn)位置的要求。 粗基面選擇：為了加工出上述精基面，很顯然，應(yīng)以四邊和一個端面作為粗基面，鏜，半精鏜內(nèi)孔。 該工件毛壞經(jīng)模鍛成型，根據(jù)表29得知孔已鍛出。其各表面加工方法選擇如下： φ18內(nèi)孔 粗鏜——精鏜； 各外圓表面 粗車——精車； 4－M4－M6 鉆——攻絲； 四側(cè)面 銑側(cè)面。 對于精度要求很高，表面粗糙度參數(shù)值要求很小（及以上，）的零件，還需要專門精度和減小表面粗糙度為主，一般不用糾正形狀精度和位置精度。由于φ18內(nèi)孔是主要精基準(zhǔn)，又由于φ18內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)，須以精加工后的四邊作為主要精基準(zhǔn)，車四邊，端面，然后加工出一個孔，最后加工出四個孔與環(huán)槽。在粗加工后，安排第二次熱處理——調(diào)質(zhì)處理，以獲得均勻細(xì)致的回火索氏體，提高零件的綜合力學(xué)性能。在終檢前應(yīng)安排清洗工序，最后將零件油封，入庫。工序集中和分散各有特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，技術(shù)要求，現(xiàn)場的生產(chǎn)條件和產(chǎn)品的發(fā)展情況來綜合考慮。而大批量生產(chǎn)則可以集中，也可以分散。零件端蓋由于是大批生產(chǎn)，又考慮到該零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用通用機(jī)床配以夾具，這樣得到零件的工藝路線如下：（1）下料；（2）鍛造毛坯；（3調(diào)質(zhì)處理；（4）粗銑四邊；（5）粗車大端端面，鉆孔孔及倒角；（6）粗車小端外圓，端面，鏜孔，環(huán)槽及倒角（7）鉆各小孔及各螺紋孔（8）鏜φ18內(nèi)孔；（10）清洗；（11）檢驗；（12）油封，入庫。（四）確定加工余量：合理選擇加工余量對零件的加工質(zhì)量和整個工藝過程的經(jīng)濟(jì)性都有很大影響。所以合理確定加工余量是一項很重要的工作。確定工序加工余量的方法有以下三種：1）分析計算法；2）查表修正法；3）經(jīng)驗估算法。對于這類簡單的工序尺寸，當(dāng)決定了各工序間余量和工序所能達(dá)到的加工精度后，就可計算各工序的尺寸和公差。形狀較復(fù)雜的零件在加工過程中需要多次轉(zhuǎn)換定位基準(zhǔn)，這時工藝尺寸的計算就比較復(fù)雜，應(yīng)利用尺寸鏈原理進(jìn)行分析和計算，并對工序間余量進(jìn)行必要的驗算，以確定工序尺寸及其公差。刀具能源的消耗，從而增加了成本，所以必須合理安排加工余量。本設(shè)計采用查表修正法和經(jīng)驗估計法相結(jié)合確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸。（2）軸向長度方向加工余量，左、右端面及中間臺階面的加工。2mm，177。（3）內(nèi)孔表面加工余量。由于，加工余量按內(nèi)孔查表得：精鏜內(nèi)孔80，2Z=8；鉆72177。確定各工序所用機(jī)床及工藝裝備：零件的加工精度和生產(chǎn)率在很大程度上是由使用的機(jī)床所決定的。選擇時參考有關(guān)手冊，產(chǎn)品樣本。由于該工件生產(chǎn)規(guī)模為大批生產(chǎn)，根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，選用通用機(jī)床余專用夾具較為合適。選用CA6140普通車床。（2）精車80mm右端面。（3）精車左端面及mm。夾具：四爪卡盤。選用Z525。（5）鉆2mm孔。夾具：專用夾具。選用X6022。（7）鏜18mm孔。夾具：專用夾具。量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求檢驗的精度來選擇。確定切削用量及工時定額：切削用量應(yīng)在機(jī)床、刀具、加工余量等確定以后，綜合考慮工序的具體內(nèi)容、加工精度、生產(chǎn)率、刀具壽命等因素正確選擇。a. 估算工時定額：=++=+++——單件時間； ——作業(yè)時間； ——布置工作地時間； ——
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