【正文】 == Kn= KMnKtnKaenKzn== Kvf = KMvfKtvKaevfKzvf== 故： Vc= VtKn=117= Vfc=Vft粗銑,精銑F面。粗銑,精銑F面。根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表966，fz=∽3. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命： 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》,∽,由鑲齒端銑刀直徑 d=200mm 刀具壽命T=240min4. 決定切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vf及主軸轉(zhuǎn)速nc： 切削速度Vc可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》， ，當(dāng)d=200mm Z=16 ap = fz= Vt=70m/min nt=117r/min Vft =392mm/min： 鑄鐵硬度系數(shù) KMv= KMn= KMvf= 實(shí)際壽命與標(biāo)準(zhǔn)壽命比系數(shù) KTv= KTn= KTvf= 常用硬質(zhì)合金牌號(hào)系數(shù)（YG6） Ktv= Ktn= Ktvf= 毛坯表面狀態(tài)系數(shù) Ksv= Ksn= Ksvf= 銑削寬度與銑刀直徑比系數(shù) Kaev= Kaen= Kaevf= 主偏角系數(shù) Kkrv= Kkrn= Kkrvf= 銑刀實(shí)際齒數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)齒數(shù)比系數(shù) Kzv= Kzn= Kzvf= ∴加工條件改變時(shí)切削用量的修正系數(shù): Kv Kn Kvf Kv= KMvKtvKaevKzv== Kn= KMnKtnKaenKzn== Kvf = KMvfKtvKaevfKzvf== 故：Vc= VtKn=117= Vfc=Vft(1) 加工條件 工件材料：灰口鑄鐵 硬度200HBS 金屬型澆注 加工要求：在前后端面上鉆，擴(kuò)，粗絞，精絞I，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ，Ⅴ，Ⅵ，XIV軸共14個(gè)孔。(1) 加工條件 工件材料：灰口鑄鐵 硬度200HBS 金屬型澆注 加工要求：在指定位置鉆2個(gè)Ф32孔,滿足其表面粗糙度 機(jī)床 ：XH755型臥式加工中心 刀具 ：錐柄麻花鉆 GB143885 d=32mm l=94mm L=175mm 1號(hào)(2) 計(jì)算切削用量 : 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 當(dāng)d=32mm 鑄件硬度為200HBS時(shí),f=∽2. 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 當(dāng)d=32mm時(shí),∽,壽命T=60min3. 確定切削速度: 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 當(dāng)鑄鐵硬度為200HBS f=根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 切削速度的修正系數(shù): KTV= KMV = KtV= KlV = 故: V= Vt KV =13=13m/minn==4. 計(jì)算基本工時(shí): tm=(L/nf)2 ,式中L=l+y+△ 其中l(wèi)=12mm 入切量及超切量由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 y+△=5mm 故: tm=(12+5)/()2=八、工序IX. 鉆，擴(kuò)，粗絞，精絞VII軸前后端面Φ30的孔。(一) 加工條件 工件材料：灰口鑄鐵 硬度200HBS 金屬型澆注 加工要求：精銑B面。根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表966，fz=∽3. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命： 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》,∽,由鑲齒端銑刀直徑 d=200mm 刀具壽命T=240min4. 決定切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vf及主軸轉(zhuǎn)速nc： 切削速度Vc可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》， ，當(dāng)d=200mm Z=16 ap = fz= Vt=70m/min nt=117r/min Vft =392mm/min： 鑄鐵硬度系數(shù) KMv= KMn= KMvf= 實(shí)際壽命與標(biāo)準(zhǔn)壽命比系數(shù) KTv= KTn= KTvf= 常用硬質(zhì)合金牌號(hào)系數(shù)（YG6） Ktv= Ktn= Ktvf= 毛坯表面狀態(tài)系數(shù) Ksv= Ksn= Ksvf= 銑削寬度與銑刀直徑比系數(shù) Kaev= Kaen= Kaevf= 主偏角系數(shù) Kkrv= Kkrn= Kkrvf= 銑刀實(shí)際齒數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)齒數(shù)比系數(shù) Kzv= Kzn= Kzvf= ∴加工條件改變時(shí)切削用量的修正系數(shù): Kv Kn Kvf Kv= KMvKtvKaevKzv== Kn= KMnKtnKaenKzn== Kvf = KMvfKtvKaevfKzvf== 故：Vc= VtKn=117= Vfc=Vft(一) 加工條件 工件材料：灰口鑄鐵 硬度200HBS 金屬型澆注 加工要求：左側(cè)端面鉆孔并擴(kuò)至Φ80，中間擴(kuò)至Φ44，精鏜Φ80孔和Φ44孔。(一) 加工條件 工件材料：灰口鑄鐵 硬度200HBS 金屬型澆注 加工要求：在指定位置鉆2個(gè)Ф46孔,滿足其表面粗糙度 機(jī)床 ：XH755型臥式加工中心 刀具 ：錐柄麻花鉆 GB143885 d=30mm l=94mm L=175mm 1號(hào)(二) 計(jì)算切削用量 : 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 當(dāng)d=30mm 鑄件硬度為200HBS時(shí),f=∽2. 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 當(dāng)d=30mm時(shí),∽,壽命T=60min3. 確定切削速度: 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 當(dāng)鑄鐵硬度為200HBS f=根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 切削速度的修正系數(shù): KTV= KMV = KtV= KlV = 故: V= Vt KV =14=13m/minn==4. 計(jì)算基本工時(shí): tm=(L/nf)2 ,式中L=l+y+△ 其中l(wèi)=12mm 入切量及超切量由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 y+△=5mm 故: tm=(12+5)/()2=十二、工序XVI. 在E面鉆孔并攻絲 (3M66H,2M86H深15)(一) 加工條件 工件材料：灰口鑄鐵 硬度200HBS 金屬型澆注 加工要求：在E面鉆孔并攻絲 (3M66H,2M86H深15) 機(jī)床 ：XH755型臥式加工中心 刀具 ：直柄麻花鉆 GB143685 d=6mm l=15mm L=86mm (二) 計(jì)算切削用量 : 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 當(dāng)d=5mm 鑄件硬度為200HBS時(shí),f=∽ 初選f=2. 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 當(dāng)d=6mm時(shí),∽,壽命T=20min3. 確定切削速度: 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 當(dāng)鑄鐵硬度為200HBS f=根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 切削速度的修正系數(shù): KTV= KMV = KtV= KlV = 故: V= Vt KV =14=14m/minn==4. 計(jì)算基本工時(shí): tm=(L/nf)4 ,式中L=l+y+△ 其中l(wèi)=15mm 入切量及超切量由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 y+△= 故: tm=(13+)/()4 =攻螺紋M61 (一) 加工條件 工件材料：灰口鑄鐵 硬度200HBS 金屬型澆注 加工要求：在指定位置攻一個(gè)M61的螺紋孔 機(jī)床 ：XH755型臥式加工中心 刀具 ：細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐GB346483 D=6mm p=1 l=10mm L=66mm(二) 計(jì)算切削用量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表363,當(dāng)螺紋直徑為d=6 螺距P=1 刀具為高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐 工件材料為灰鑄鐵HB=190時(shí) 切削速度 Vc=∴主軸轉(zhuǎn)速 ns== =走刀長(zhǎng)度 L: L=10+5=15mm切削工時(shí) tm: tm== 4=十三、工序XVII. 在F面鉆孔并攻絲 (3M66H深15)(一) 加工條件 工件材料：灰口鑄鐵 硬度200HBS 金屬型澆注 加工要求：在F面鉆孔并攻絲 (3M66H深15) 機(jī)床 ：XH755型臥式加工中心 刀具 ：直柄麻花鉆 GB143685 d=6mm l=15mm L=86mm (二) 計(jì)算切削用量 : 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 當(dāng)d=5mm 鑄件硬度為200HBS時(shí),f=∽ 初選f=2. 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 當(dāng)d=6mm時(shí),∽,壽命T=20min3. 確定切削速度: 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 當(dāng)鑄鐵硬度為200HBS f=根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 切削速度的修正系數(shù): KTV= KMV = KtV= KlV = 故: V= Vt KV =14=14m/minn==4. 計(jì)算基本工時(shí): tm=(L/nf)4 ,式中L=l+y+△ 其中l(wèi)=15mm 入切量及超切量由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 y+△= 故: tm=(13+)/()4 =攻螺紋M61 (一) 加工條件 工件材料：灰口鑄鐵 硬度200HBS 金屬型澆注 加工要求：在指定位置攻一個(gè)M61的螺紋孔 機(jī)床 ：XH755型臥式加工中心 刀具 ：細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐GB346483 D=6mm p=1 l=10mm L=66mm(二) 計(jì)算切削用量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表363,當(dāng)螺紋直徑為d=6 螺距P=1 刀具為高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐 工件材料為灰鑄鐵HB=190時(shí) 切削速度 Vc=∴主軸轉(zhuǎn)速 ns== =走刀長(zhǎng)度 L: L=10+5=15mm切削工時(shí) tm: tm== 4=十四、工序XVIII. 精銑E、F面。 機(jī)床 ：XH755型臥式加工中心 刀具 ：鑲齒套式面銑刀 GB112985 d=200mm D=50mm L=45mm Z=16mm（二）計(jì)算切削用量 ： ap = 一次走刀2. 決定每齒進(jìn)給量fz： 根據(jù)XH755臥式加工中心說(shuō)明書，,中等系統(tǒng)剛度。KTvKsvKkrvKTnKsnKkrnKTvfKsvfKkrvfKv=70= n= ntKvf=392=435mm/min 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為: Vc=dn/1000=200 : tm=L/Vfc 式中L=l+y+△ 其中l(wèi)=428mm 入切量及超切量由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 y+△=60mm 故: tm=(428+60)/435=十五、工序XIX：去毛刺,清洗,打標(biāo)記工序XX：檢查第六章 基于PRO/E的NC加工一、 Pro/ENGINEER軟件概況（一） Pro/ENGINEER軟件的發(fā)展Pro/,PTC公司成立于美國(guó)波士頓,第一版本的Pro/,運(yùn)用下拉菜單式工作流程,PTC公司將主要精力放在PDM軟件開發(fā)推廣方面,力圖在企業(yè)級(jí)解決方案上與IBM,EDS,HP等大公司競(jìng)爭(zhēng),這一階段雖然不斷推出2000i,2000i178。2001年六月2001版本推出,該版本提供了改進(jìn)的面向?qū)ο蟮摹贝翱诨辈僮鹘缑?(Wildfire)版,該版本在2001版本的基礎(chǔ)上進(jìn)一步簡(jiǎn)化了用戶操作步驟,更加方便人機(jī)交流,整個(gè)界面緊湊合理,Pro/ENGINEER已經(jīng)成為三維建模軟件的領(lǐng)頭羊,提供了目前所能達(dá)到的最全面,單一數(shù)據(jù)庫(kù),基于特征的概念,改變了機(jī)械CAD/CAE/CAM的傳統(tǒng)觀念,這種全新的概念已成為當(dāng)今世界CAD/CAE/,能將設(shè)計(jì)至生產(chǎn)過(guò)程集成到一起,讓所有的用戶能夠同時(shí)進(jìn)行同一產(chǎn)品的設(shè)計(jì),制造工作,即實(shí)現(xiàn)所謂的并行工程.（二）Pro/ENGINEER軟件的技術(shù)特點(diǎn)1．參數(shù)化設(shè)計(jì) 參數(shù)化設(shè)計(jì)是指在工程設(shè)計(jì)中,用可變參數(shù)而不是固定尺寸表達(dá)零件形狀或部件關(guān)系,即通過(guò)設(shè)計(jì)參數(shù)就可以表達(dá)零件形狀或部件裝配關(guān)系,同時(shí)也允許通過(guò)修改參數(shù),實(shí)現(xiàn)零件形狀或部件裝配關(guān)系的修改,而且具有實(shí)際的物理意義,通過(guò)引用模型的參數(shù),設(shè)計(jì)人員可以方便地得出模型的體積,面積,質(zhì)量,慣性矩等.2．?dāng)?shù)據(jù)庫(kù) 單一數(shù)據(jù)庫(kù) Pro/ENGINEER可隨時(shí)3D模型產(chǎn)生2D工程圖,提供了所謂的雙向關(guān)聯(lián)的功能,因此不論是在3D還是2D圖形上作尺寸修改,并節(jié)省了反復(fù)修改所耗費(fèi)的時(shí)間,這就意味著在產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中某一處進(jìn)行的修改,能擴(kuò)展到整個(gè)設(shè)計(jì)中,同時(shí)自動(dòng)更新所有工程文檔,包括裝配體,設(shè)計(jì)圖樣,卻沒有任何損失,并使并行工程成為可能,所以能夠使開發(fā)后期的一些功能提前發(fā)揮作用.3．于特征的造型 Pro/,這些特征有孔,槽,腔,將一種形狀定義為一個(gè)特征,同時(shí)每個(gè)特征又對(duì)應(yīng)著一定的加工工藝,: Pro/ENGINEER基于特征造型,所設(shè)計(jì)的特征信息保存在與CAD,CAM模塊都相關(guān)的單一數(shù)據(jù)庫(kù)中,所以基于特征的NC加工,使得編程人員不再對(duì)那些低層次幾何信息(如點(diǎn),線,面,實(shí)體)進(jìn)行操作,所以基于特征的Pro/ENGINEER軟件