【正文】 證。 材料計劃本工程材料主要為結(jié)構(gòu)主要材料、臨時設(shè)施輔助材料、專用大型施工設(shè)施材料、結(jié)構(gòu)半成品和特殊材料。材料計劃逐月進行統(tǒng)籌，根據(jù)施工設(shè)計圖的需要量與廠家或供應(yīng)商簽訂訂貨合同，并根據(jù)工程施工進度，編制使用情況表和下月計劃表，即保證施工進度需要，又要避免材料長時間積壓在現(xiàn)場，減少資料占用和材料保管、防護費用。鋼材注意防潮而生銹。6 施工總平面布置根據(jù)本工程地形、地貌和業(yè)主提供的臨時場地，結(jié)合我公司對現(xiàn)場環(huán)境、周邊單位的充分了解，以總平面布置安全、緊湊、有序，便于施工為原則，進行合理布置。臨時設(shè)施設(shè)置時，還應(yīng)考慮做好防風(fēng)防雷的工作，同時還必須做好排水措施。臨時設(shè)施必須按照文明施工及安全生產(chǎn)的要求進行布置。另租用沿線農(nóng)戶民居作為庫房、工人住宿用房等。管線沿擬建道路敷設(shè)，施工交通便利。同時，為保證現(xiàn)場用電的連續(xù)性，施工現(xiàn)場附近均有很多農(nóng)戶，給水管線較多，我司與周邊農(nóng)戶聯(lián)系，可以解決施工和生活用水。 施工通訊設(shè)施本工程施工通訊設(shè)施主要包括固定電話、移動電話、internet網(wǎng)絡(luò)、傳真機、步話機等，新舊技術(shù)結(jié)合。各個辦公室（包括業(yè)主、監(jiān)理辦公室）均安裝固定電話、接通internet網(wǎng)絡(luò)，并配備一定數(shù)量的傳真機，方便參建各方進行信息溝通、收集和處理，加強協(xié)作?？傮w施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖見附圖該網(wǎng)絡(luò)圖按《工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)規(guī)程》T/JGJ99編制，為保證工期，各項目工作均采用早時標(biāo)。在確保工期的前提下分三個階段組織施工。 第二階段：施工階段 按測量放線定位→管溝管井開挖→管溝管井基礎(chǔ)→排管→管道接口與井室砌筑→管溝及管井回填→場地清理→分段試壓→管口合口→管道沖刷→地貌恢復(fù)等的施工順序依次開展工作。8 主要施工方法及技術(shù)措施 測量放線 根據(jù)施工圖采用激光全站儀、激光水準(zhǔn)儀進行測量放線，確定管道開挖中心線及施工控制線。中心線的投點容差為177。量距的往返相對閉合差不得大于1/2000。 控制樁采用鋼筋混凝土制作，*，控制樁地面部分應(yīng)用漆標(biāo)注文字。轉(zhuǎn)角樁應(yīng)注明角度，外失距及切線長。 當(dāng)管道沿線遇到地下構(gòu)筑物或其它隱蔽工程時，放線應(yīng)在交叉范圍兩端作出明顯標(biāo)志。 管溝開挖 管溝開挖采用機械與人工相結(jié)合，以機械為主的施工方法。局部有石方處采用爆破開挖，人工清除渣土的方法。檢查標(biāo)準(zhǔn)如下（見下表）： 管溝檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項目允許偏差（mm）管溝中心線偏移≤100管溝標(biāo)高+50100管溝寬度177。 2）開挖時不可兩側(cè)拋土，應(yīng)將土石方堆到布管的另一側(cè)，且堆土距溝邊取13m，管溝應(yīng)保持順暢。在農(nóng)田地區(qū)開挖管溝時，將地表層熟土和底層生土分層堆放。 管溝為一般粘性土?xí)r，使用液壓反鏟挖土機開挖，人工配合。待下一工序開始前，再用人工挖至設(shè)計管底標(biāo)高，并保持原狀土不要破壞。 若管溝地基為淤泥粉質(zhì)土?xí)r，采用先修坡，后挖土的順序。這樣每層都先挖溝槽逐斗向中間開挖，可保證邊坡開挖質(zhì)量。必須作好溝內(nèi)外排水工作，并盡可能減少雨季施工和地下水造成的影響。 2）排水溝盡量利用天然排水溝排泄，并進行必要的疏通，使排水暢通。 4）材料設(shè)備的堆放不得阻礙雨水排放。 1）排水溝挖在管溝內(nèi)兩側(cè)。%，排水溝底應(yīng)比挖土面低3050cm。井壁用混凝土等材料簡易支撐加固為避免井底管涌，還應(yīng)進行封底。當(dāng)涌水量小于20m/h時，可用膜式潛水電泵；涌水量等于2060m/h可用膜式離心泵、潛水電泵；涌水量大于60 m/h用離心式水泵。 5）當(dāng)土中涌水量較大時也可在管溝內(nèi)加深排水溝。 施工降水 本工程全線地下水位相對較低對管溝基本沒有影響，可在不降水的條件下組織施工。因此，在開挖管溝前要采取降水措施，待水位降至溝底以下50cm時，方可開挖。根據(jù)地質(zhì)情況，土層多為粉砂、細砂、中砂的土質(zhì)特點，確定采用輕型井點降水方式，這種降水方法技術(shù)比較可靠，設(shè)備及施工方法也較簡單，是溝槽降低地下水位的一種常用方法。2)安裝真空泵系統(tǒng)，其位置盡量縮短集水總管最遠點與真空泵的距離，真空泵進水管的高度不高于集水總管的高度。4)井點在使用前，先將立管和井點濾管組裝成一個整體，井點濾管孔眼的總面積不小于立管的截面積，骨架、濾網(wǎng)等仔細檢查保持完好，并加保護。6)井點立管沉設(shè)完畢后，向土孔內(nèi)充填濾料時，土孔中的水需從井點立管內(nèi)冒出，如果不冒水，則該點為死點，應(yīng)拔出重新沉設(shè)，或用高壓水從井點立管中向外沖洗，直到達到冒水為止。 井點降水系統(tǒng)的管理與維護1)井點降水系統(tǒng)的管路連接要保持嚴密，無滲水，漏氣現(xiàn)象。3)在施工排水過程中，井點降水系統(tǒng)必須連續(xù)工作不得間斷排水，否則，間斷排水期間水位將迅速恢復(fù)。同時，對排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查和維護保持設(shè)備的完好和正常工作。降水終止后，排水溝及拔除井點管所留的孔洞，立即用砂及石屑等材料填實，地下水靜水位以上部分，可用粘土填實。土弧基礎(chǔ)，墊層厚度為30cm。施工人員要按覆土情況進行段落劃分，以防出錯造成返工。所用材料不得含有草根、垃圾等有機雜物。 施工要點 1）施工前先驗槽，將溝內(nèi)浮土和雜物清除干凈，并進行平整。如有低于地基的孔洞、溝、井、墓穴等，應(yīng)在未填砂石前加以填實處理。 3）砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上。施工按先深后淺的順序進行。5）施工時設(shè)置純砂檢查點，用 2000cm環(huán)刀取樣，測定干砂的重力密度。 7）使用平板式振搗器往復(fù)振搗，次數(shù)以測定密實度合格為準(zhǔn)。并在在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。⑵不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。 ⑴閥件安裝前必須試壓試漏，； ⑵試壓為閥體強度試驗，試漏為密封面嚴密性試驗，試驗介質(zhì)為清水； ⑶法蘭必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； ⑷法蘭墊圈采用橡膠石棉墊圈。. 球墨鑄鐵管選擇及質(zhì)量控制 有砂眼，裂紋現(xiàn)象等缺陷的管材，管件一律不準(zhǔn)使用。排管及吊裝采用簡易起重機與人工進行。 由于地形復(fù)雜,需對臨時道路進行處理：沿線水塘,河床地段修筑石子路，其它地段用原土鋪平夯實或鋪設(shè)鋼板，管道應(yīng)堆放在適當(dāng)?shù)纳炒霞芑蛏岸?、草堆上，保護外防腐層。用鐵扁擔(dān)保證球墨鑄鐵管起吊平衡性，用纜風(fēng)繩控制落管方向。 管道下溝 下溝前應(yīng)對管溝進行檢查。應(yīng)檢查管溝的深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計要求。在地下水位較高的地段，開挖、下溝和回填應(yīng)連續(xù)完成。管道應(yīng)放置在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm。 管道組對 ，應(yīng)對管子進行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。確保加工質(zhì)量滿足設(shè)計要求，必要時用砂輪機清理管口的焊渣及毛刺，管端如有較輕度變形應(yīng)予以校正。 ，沿溝排開后，用可移動式５t龍門架與吊裝進行對口焊接。 ，當(dāng)球墨鑄鐵管兩側(cè)手拉葫蘆同向同速工作時，球墨鑄鐵管上下移動，當(dāng)球墨鑄鐵管兩側(cè)手拉葫蘆異向同速工作時，球墨鑄鐵管原地滾動，找正對接角度。對口調(diào)整合適后施焊；焊口冷卻后，龍門架卸載。組對時避免采用強力對口，且應(yīng)保護球墨鑄鐵管絕緣層。內(nèi)壁錯邊量符合以下規(guī)定： 等厚對接焊縫不超過管壁厚的10%，且不大于1mm； 不等厚對接焊縫不超過薄管壁厚的20%，且不大于2mm。 管道連接球墨鑄鐵管管徑為250鋼球墨鑄鐵管采用膠圈承插連接。，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3度。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。（1）管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。、管道檢驗 。表面處理最低要求應(yīng)達到工業(yè)級（Sa2級）。 （拋）射除銹。表面粗糙度宜在40～50μm。焊縫應(yīng)處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。鋼表面溫度應(yīng)高于露點3℃以上，空氣相對濕度應(yīng)低于80％。 球墨鑄鐵管兩端各留100～150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料，干膜厚度不應(yīng)小25μm。 防腐層檢驗應(yīng)對外觀用目測檢查、厚度用磁性測厚儀抽查、漏點采用電火花檢漏儀對防腐管逐根進行漏點檢查、粘結(jié)力檢驗采用鋒利刀刃垂直劃透防腐層的方法進行檢查。 管溝回填 管溝回填要在管道現(xiàn)場組對焊縫外防腐檢驗合格后進行。，管頂標(biāo)高測量完畢，資料應(yīng)齊全準(zhǔn)確； ，應(yīng)清除管溝內(nèi)積水； 。 ，并按照生土在下，熟土在上的順序進行恢復(fù)地貌。 ，管兩側(cè)同時進行，回填必須分層夯實，每層夯厚度300mm，采用蛙式打夯機進行，嚴禁單側(cè)回填或用推土機從一側(cè)向溝內(nèi)推土。 ，快鋪土、快夯實，防止松土淋雨。 回填保護措施 ，采用人工填細土夯實。 。 ，避免人員、工具等對防腐層的損壞。 ，可在管道內(nèi)部加活動的十字支撐架。支撐架的數(shù)量及走向現(xiàn)場施工時考慮。以利于原地形地貌的恢復(fù)。 管道分段耐壓試驗 依據(jù)設(shè)計技術(shù)要求及GB50235—9GB50268—97。試驗用水可重復(fù)使用，用泵從上一段打至下一段管線，損耗的水可再進行補充。 耐壓試驗注水時應(yīng)排盡管內(nèi)部的空氣，然后分階段升壓，并反復(fù)檢查。然后降至工作壓力進行嚴密性檢驗，穩(wěn)壓24h，其壓降不得大于1%試驗壓力為合格。試驗壓力應(yīng)以最高點壓力為準(zhǔn)。 排水疏導(dǎo)措施各施工段最終排水到就近雨水檢查井或雨水口；排水時要緩慢開啟閥門，控制水量，避免造成水害；排水前要檢查溝渠是否通暢，并且在排水過程中要有專人巡視。 測量時間：系統(tǒng)管道安裝檢驗合格后進行。 合格判定：系統(tǒng)管道及附件無泄漏、管道無變形為合格。、施工方法 井室砌筑及水泥砂漿抹口均應(yīng)按規(guī)范要求。其要求如下：井點的位置在施工測量確定后可組織井位墊層及基礎(chǔ)施工，與閥門兩端連接的管道經(jīng)測量預(yù)留距離， 然后進行井體砌筑，管口采用鋼封板密封，待分段試壓完畢，解除鋼封板，安裝閥門后，繼續(xù)進行閥門井雨篷施工。砌體使用的磚材應(yīng)在使用前浸水；管道與井壁銜接部位是抗?jié)B的關(guān)鍵環(huán)節(jié)， 砌筑磚塊滿鋪滿擠， 磚與磚之間的灰縫不得大于1㎝。施工時應(yīng)確實按規(guī)范要求實施，確保施工質(zhì)量。井壁必須豎直， 砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。 井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，尺寸準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。不應(yīng)先砌井墻，然后再堆砌流槽，造成流槽與井墻分離。同時，流槽過水?dāng)嗝娌粦?yīng)小于上游和下游管徑的過井?dāng)嗝妗Ｆ鍪湛跁r， 每收進一層，變化一個直徑，為了保證每層直徑準(zhǔn)確，將每一塊磚收進尺寸要均勻，每層縮小后直徑圓都要保質(zhì)圓潤、美觀。收口收進部分的豎縫，為防止形成空縫，應(yīng)在砌塊時，在磚的接砌一側(cè)面挑上灰漿，將豎縫推擠嚴密，勾縫時再進一步填嚴抹平，保證收口部分的磚層能結(jié)合成整體受力。水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實。1井內(nèi)踏步要安裝牢固，位置正確。、檢查井質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。 （3）砌筑砂漿標(biāo)號必須符合設(shè)計要求，配合比應(yīng)準(zhǔn)確，隔日砂漿不得使用。（5）井內(nèi)踏步要安裝牢固，位置正確。 ,直至出水口處濁度、色度與入水口處相同為止。 管道采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門 取樣化驗合格為止。拌和料攤鋪后，用推土機進行初平，然后用平地機進行找平，再用振動壓路機振壓6—8遍后，用平碾式壓路機壓光壓平。施工完后嚴格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，檢驗壓實度及其它指標(biāo)，合格后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可，再進行下一道工序。級配碎石所用石料的壓碎石值不大于30%?；鶎邮┕?yīng)采用集中拌和，攤鋪機攤鋪的工藝，其壓實度應(yīng)達到96%。（2）碎石和石屑（或粗砂）的配料比例一定要準(zhǔn)確。（4）在混合料最佳含水量時進行碾壓（最佳含水量控制在177。（5）用重型振動壓路機碾壓，每層壓實厚度為20厘米。根據(jù)以上要求，我們采用業(yè)主指定石場供應(yīng)的碎石選料時選用針片狀含量小于15％，壓碎值小于25%的碎石。細集料要求潔凈、干燥、無有害雜質(zhì)且有適當(dāng)?shù)念w粒組成，天然中粗砂，天然砂中含細粉及含泥量小于3％。所有材料進場前必須經(jīng)過試驗室檢定合格。 ②設(shè)備檢查和調(diào)試、人員就位 施工前對各種施工機械和檢測儀器以及攪拌站進行全面檢查、調(diào)試、標(biāo)定、保證正常使用，對主要設(shè)備易損零部件應(yīng)有適量儲備。技術(shù)人員技術(shù)準(zhǔn)備完成。檢查基層頂面標(biāo)高是否保證砼路面板厚，如保證不了砼路面板厚時，上報監(jiān)理工程師，采取必要措施。④配合比設(shè)計根據(jù)規(guī)范要求，首先試配出砼的配合比，試驗配合比完成后需經(jīng)過試拌試鋪確定最后的施工配合比。(2)測量放樣 放出路面砼側(cè)模支設(shè)線，其精度必須嚴格符合設(shè)計要求。恢復(fù)路線中樁，中樁間距為直線段10m，曲線段5m。②按照測量取樣，定位側(cè)模。③鋼模的固定采用鋼釬牢固釘立在灰土基層中，必須確保測模絕對穩(wěn)定，否則，應(yīng)采取其他輔助方法加固，以防振搗布料機與三軸提漿整平機在其上推進時，引起變形影響砼表面的平整度。(4)攤鋪機就位調(diào)試 ①將攤鋪機平穩(wěn)吊裝就位于側(cè)模上，不得碰撞振動梁。 ②按照振動梁操作手冊所述方法進行方向調(diào)試和水平調(diào)試以及基它各項調(diào)試。翻斗車要求車況良好，車廂板平整光滑，車廂在裝料前應(yīng)清掃干凈。夏天和雨天施工，應(yīng)遮蓋自卸車上的砼，起到隔熱、防雨、保溫的作用。應(yīng)根據(jù)實驗提供砼的初凝時間和施工時的氣溫來控制砼運輸允許的最長時間。(6)砼攤鋪1) 試驗路段砼面板施工①鋪前應(yīng)對現(xiàn)場準(zhǔn)備工作進行全面檢查。②對攤鋪機進行全面性能檢查，根據(jù)經(jīng)驗，對攤鋪機工作部件進行正確施工位置設(shè)定。③攤鋪時必須對所攤出的路面標(biāo)高、厚度、寬度、中線、橫坡度等技術(shù)參數(shù)進行水準(zhǔn)測量，以取得各種經(jīng)驗數(shù)據(jù)供實際操作用。試驗路段結(jié)束后，應(yīng)寫出施工技術(shù)總結(jié)報監(jiān)理處審批。2) 合適的坍落度是攤鋪成功的關(guān)鍵。振動梁整平機適宜攤鋪的坍落度為5—8cm，攤鋪時的坍落度偏差不宜超過1cm。4) 攤鋪速度根據(jù)供料能力而定，一般控制在1—2m/min，以免過多地停機待料。6) 攤鋪機兩側(cè)各