【正文】 目 錄 I 磨損及修復(fù) .........................................................22總結(jié) ...................................................................25參考文獻(xiàn) ...............................................................27結(jié) 束 語(yǔ) .............................................................29淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文2第一章 緒論3第 一 章 緒論 數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化最典型的產(chǎn)品,利用數(shù)字化控制機(jī)械加工過(guò)程，不僅可提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率，同時(shí)也可降低勞動(dòng)強(qiáng)度。數(shù)控技術(shù)發(fā)展迅猛，數(shù)控機(jī)床應(yīng)用越來(lái)越普及，學(xué)習(xí)和掌握數(shù)控加工技術(shù)已成為一種新的趨勢(shì)。在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，首先要對(duì)零件進(jìn)行工藝分析：零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求分析；確定零件的公差等級(jí)；對(duì)零件進(jìn)行零件的工藝設(shè)計(jì)；制定零件的工藝方案；最后編寫(xiě)零件的加工程序。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，可咨詢：寧波眾鑫數(shù)控機(jī)床廠。兩年多來(lái)通過(guò)對(duì)數(shù)控專業(yè)的學(xué)習(xí)，對(duì)數(shù)控機(jī)床和編程和操作有一定程度的了解和掌握，已經(jīng)可以進(jìn)行獨(dú)立的編程和操作，這時(shí)就需要一次來(lái)鍛煉自己，檢驗(yàn)自己的掌握程度。 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文4第二章 零件的結(jié)構(gòu)分析5第二章 零件的結(jié)構(gòu)分析 軸套的分析圖 21 軸套零件圖該零件總長(zhǎng)度：105mm,最大回轉(zhuǎn)直徑為 60mm，有多個(gè)臺(tái)階及退刀槽，4 處倒角從左至右分別為 2*2*45176。,1：10 的配合件 1 的錐孔。（2）不準(zhǔn)使用砂紙，磨石，銼刀，等輔具拋光加工表面。（4）未注尺寸公差按 GB/T 1804f。軸套需要加工的表面有：Φ50，Φ44mm、Φ40mm、2*Φ25mm、Φ30mm、1：10 錐度軸。（2）1：10 錐度軸與件 1 配合，用涂色法檢驗(yàn)接觸面大于 70%（3）不準(zhǔn)使用砂紙、磨石、銼刀等輔具拋光加工表面。第二章 零件的結(jié)構(gòu)分析7 軸套與軸裝配分析 圖 23 軸套與軸裝配圖件 1 與件 2 為典型的圓錐軸套配合，為間隙配合，其裝配總長(zhǎng)要求為205mm，其中相互配合的錐軸之間的配合間隙要求在 以下，為了保證零件間相互配合的精度，所以加工難度大，必須要有嚴(yán)格的尺寸要求，在加工中應(yīng)該先加工套，并以此為基準(zhǔn)來(lái)加工軸，以保證軸套零件的尺寸精度、幾何精度。 軸套的公差等級(jí)淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文8表 21基本尺寸 上偏差 下偏差 公差等級(jí) 加工方式Φ60 0 IT10 半精加工Φ55 IT13 半精加工Φ50 0 IT10 半精加工Φ44 0 IT10 半精加工Φ40 0 IT11 半精加工Φ30 0 IT7 精加工Φ25 0 IT11 半精加工 軸的公差等級(jí)表 22基本尺寸 上偏差 下偏差 公差等級(jí) 加工方式Φ60 IT10 半精加工Φ50 0 IT7 精加工Φ40 0 IT7 精加工Φ25 0 IT7 精加工第三章 零件的工藝設(shè)計(jì)9 第三章 零件的工藝設(shè)計(jì)3．1 加工設(shè)備的選定本設(shè)計(jì)采用數(shù)控機(jī)床加工的方法，根據(jù)實(shí)際的機(jī)床設(shè)備和零件的加工要求，選用廣州數(shù)控 GKS980T 型數(shù)控車床。 毛坯的選擇：軸套的毛坯的尺寸為 Φ65*110mm 的棒料，軸的毛坯為Φ55*165mm 的棒料3．3 夾具的選用數(shù)控加工對(duì)夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。 2）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。4）夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。3．4 刀具的選擇刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在本設(shè)計(jì)中所加工的零件的零件材料為 45 號(hào)鋼，圖樣尺寸要求較高，故選擇的刀具材料是硬質(zhì)合金。 軸套選用的刀具表 31刀號(hào) 刀具類型 備注1 外圓精車刀，刀尖角為 35176。 用于右端外圓和左端錐度軸和外圓粗加工2 外圓精車刀，刀尖角為 35176。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。其計(jì)算公式為： n=1000v/πD第三章 零件的工藝設(shè)計(jì)11公式中： v切削速度，單位為 m/min，由刀具的耐用度決定； n 主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min； D工件直徑或刀具直徑，單位為 mm。 進(jìn)給速度的確定進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。 確定進(jìn)給速度的原則： 1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在 20～50mm/min 范圍內(nèi)選取。 4）刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般 ～。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。然后掉頭，棒料伸出約 65mm 加工右端外圓輪廓和內(nèi)圓錐孔和內(nèi)階孔。萬(wàn)能內(nèi)角度尺。 2）用 2 號(hào)刀進(jìn)行內(nèi)錐度孔的粗加工，采用輪廓粗車循環(huán)指令 G71 進(jìn)行編程。 4）用 4 號(hào)刀進(jìn)行 3X1 退刀槽的加工。精車輪廓和內(nèi)孔時(shí)進(jìn)給量為 ,主軸轉(zhuǎn)速