【正文】 結(jié)構(gòu)的施工自下而上的進行，各分項的順序為：先屋面、內(nèi)外墻抹灰、保溫、外門窗、涂料，后安裝、室內(nèi)裝修。生產(chǎn)車間、倉儲物流車間177。并于2017年10月25日全部完成。產(chǎn)品展銷中心等樓座于2017年11月20日完成，生產(chǎn)車間、倉儲物流車間177。生產(chǎn)車間、倉儲物流車間裝修于2018年1月15日完成。4 室外工程階段。3 施工方案 測量控制與放線 本工程施工測量主要包括：建筑物平面、高程施工測量控制，建筑物沉降觀測等。測量精度要求：建筑物全高垂直度總偏差≤H/1000，且≤30mm；建筑物總標高允許偏差177。 主要測量方法如下：1 軸線和高程的引測。2 測量控制網(wǎng)的建立與校核。3 軸線的傳遞。均由業(yè)主委托的測繪單位投測出軸線控制點，根據(jù)軸線控制點再放出設(shè)計軸線和細部墻、柱、地梁線。采用激光垂準儀將一層軸線控制點傳遞至作業(yè)層，再使用經(jīng)緯儀和鋼尺在平面上放出設(shè)計軸線和細部墻、柱、洞口線。4 標高的傳遞?；A(chǔ)柱、底板澆筑完成后，再用水準儀自基準點重新引測基礎(chǔ)柱上的水準點。每層均采用水準儀將基準點引測到塔吊塔身上，再用鋼尺向上引測樓層標高控制點。5 建筑物沉降觀測自基礎(chǔ)完成后開始，施工期間每增加一層樓板觀測一次，工程竣工時觀測一次。用水準儀從場區(qū)基準水準點引測，對設(shè)在地下結(jié)構(gòu)上的沉降觀測點實施監(jiān)測。1 本工程原地貌形態(tài)為淤泥質(zhì)粘土，后經(jīng)人工回填改造而形成陸域，現(xiàn)場地形較為平坦、開闊。由于地質(zhì)條件復雜，地下水高，且干濕交替。2 ，生產(chǎn)車間和倉儲物流車間基坑基底面積約10000 m2，產(chǎn)品展銷中心基坑基底面積約1500 m2,，總土方工程總量約6萬m3，其中，局部基礎(chǔ)超深部位需用級配砂石進行換填。3 產(chǎn)品展銷中心等樓座采用原狀土放坡大開挖的方式進行開挖，放坡系數(shù)H:B=1:，基坑底邊自墊層外邊每側(cè)向外延擴1米，用作施工操作面。當挖至設(shè)計基底標高上200300mm時，匯同建設(shè)、監(jiān)理、等單位進行初步的土質(zhì)地質(zhì)觀察，當?shù)刭|(zhì)情況不滿足設(shè)計承重力要求時，繼續(xù)向下開挖至設(shè)計持力層，并利用人工將基坑底清理干凈。4 基坑降排水方法。視開挖情況，在地下水較多或邊坡滲水部位，臨時開挖出較周邊地坪深的降水溝，采用潛水泵先進行預(yù)降水，為該區(qū)域開挖創(chuàng)造條件。5 基坑開挖開始至地下結(jié)構(gòu)外圍回填土完成，由業(yè)主委托的專業(yè)單位定期對基坑的水平和豎向位移實施監(jiān)測。主要工作內(nèi)容及設(shè)計要求如下：1 地下混凝土共計約900m3。局部筏板厚度500mm、430650mm坡筏板等。2回填土。回填土采用裝載機裝土，土方運輸車倒運至回填地點附近，再利用大型挖掘機倒運至基坑內(nèi)，每層壓實，回填土每層虛鋪厚度不大于300mm，回填土優(yōu)先采用優(yōu)質(zhì)粘土，其中建筑垃圾、有機廢料等含量不得超過5%。1 本工程根據(jù)樓座單體，劃分為6個施工段。由于產(chǎn)品展銷中心等樓座的基坑均具備施工條件，因此在生產(chǎn)車間、倉儲物流車間地下結(jié)構(gòu)施工的同時，陸續(xù)展開產(chǎn)品展銷中心、入口大門、水源設(shè)備房、儲水罐房等4個施工段的施工。3 每個施工段的流程?！炇铡靥?。墊層完成后，即進行基礎(chǔ)承臺的定位、放線和施工。3 地下結(jié)構(gòu)每個施工段的混凝土連續(xù)澆筑；每個施工段的柱子等豎向結(jié)構(gòu)單獨澆筑，框柱和地梁也可一起澆筑。1）鋼筋工程。對于梁板鋼筋，直徑≥18mm的采用直螺紋連接，直徑＜18mm的可采用電渣壓力對焊、電弧焊或綁扎搭接；對于墻柱鋼筋，直徑≥18mm的采用直螺紋連接，直徑在16mm及以下的采用電渣壓力焊，其余規(guī)格可采用綁扎搭接。2）局部超深部位和筏板的外側(cè)采用磚模，框柱、剪力墻和地梁采用12㎜厚膠合板模板，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架；柱子采用膠合板制作的定型模板。待二次結(jié)構(gòu)墻體外抹灰保護層完成后隨即回填其外側(cè)的土方，以利用該區(qū)域作為材料堆放和加工的場區(qū)。 主體結(jié)構(gòu)工程 地上部分：生產(chǎn)車間和倉儲物流車間為1層、局部2層的鋼結(jié)構(gòu)廠房；產(chǎn)品展銷中心等四個樓座為13層的低層框架結(jié)構(gòu)，㎡，縱向最大長度130m，橫向長度70m，混凝土總量1500m3，鋼筋總量500t。；。2砌體主要分布在外墻及內(nèi)部分隔墻。177。 地上結(jié)構(gòu)工程的總體安排如下：生產(chǎn)車間、倉儲物流車間、產(chǎn)品展銷中心、入口大門、水源設(shè)備房、儲水罐房等6個結(jié)構(gòu)施工區(qū)域。由于生產(chǎn)車間、倉儲物流車間部位工程量大、結(jié)構(gòu)復雜，因此該區(qū)域是保證工期的關(guān)鍵和結(jié)構(gòu)施工的重點。 各分項的主要施工方法如下： 1 主體結(jié)構(gòu)鋼筋包括：φ8㎜～φ25㎜，HPB23HRB33HRB400。豎向結(jié)構(gòu)采用定型的水泥砂漿或塑料鋼筋保護層墊塊，梁底采用大理石塊作墊塊，板底采用砂漿墊塊或大理石墊塊，板的上下排鋼筋采用鋼筋馬凳控制其間距，馬凳布置間距不大于800mm。先支設(shè)樓梯模板再綁扎梯梁、梯板鋼筋，施工縫留置在梯梁中間部位及梯板三分之一處。該部位先綁扎柱鋼筋，再綁扎柱頂框架梁的鋼筋。柱、墻模板支設(shè)的施工方法及工藝要求包括： （1）柱、墻模板1） 工藝流程。2）柱、墻模板安裝前，應(yīng)先在地面上彈出柱、墻的中心線及邊線，按位置線安裝門洞模板，下木磚或預(yù)埋件，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，待鋼筋綁扎、水電等預(yù)埋完畢后，再立另一側(cè)模板。安裝模板時應(yīng)邊校正邊安裝，清掃墻內(nèi)雜物后，再安另一側(cè)模板。4 ）模板拼裝時，應(yīng)從柱、墻角模開始，向互相垂直的兩個方向組拼，并隨時注意加設(shè)支撐，保證模板的穩(wěn)定。相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距符合模板設(shè)計要求。在下層模板上端設(shè)一道穿墻螺栓，拆模時，保留該對拉螺栓，作為上層模板的支撐面。6 ）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。（2） 梁板模板支設(shè)的施工方法與工藝要求包括：1） 工藝流程。2） 在地面上彈出梁的軸線及邊線，使上下層立桿在同一垂直線上。立桿支設(shè)前應(yīng)墊通長腳手板，模板支架從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一跨支架，臨時固定；再安第二排支架，依次逐排安裝。3 ）通過立桿調(diào)整梁底模板的高度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并調(diào)直。4 ）通過調(diào)節(jié)立桿高度，將主楞找平后再鋪設(shè)樓板模板。模板拼縫設(shè)在龍骨上，并用釘子與背楞方木連接，拼縫應(yīng)嚴密，不能滿足要求時，應(yīng)使用海綿條嵌縫，以免漏漿。6） 模板鋪設(shè)過程中，應(yīng)采用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。彈控制線→支架搭設(shè)→鋪底模（含外幫板）→鋼筋綁扎→樓梯踏步模板→模板檢查驗收。樓梯休息平臺的模板支設(shè)與梁板模板相同。其中主體結(jié)構(gòu)柱、墻、梁、板、梯混凝土C30，二次結(jié)構(gòu)混凝土C25?；炷翝仓林敃r，待混凝土不再沉降并返漿后，方可停止?jié)矒v。4 砌體施工分為177。各部分砌體施工時，應(yīng)與安裝專業(yè)密切配合，互相提供作業(yè)面，并做好管道及設(shè)備的預(yù)留予埋工作。施工時須嚴格按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求加設(shè)構(gòu)造柱及圈梁，拉結(jié)筋及構(gòu)造柱鋼筋可采用預(yù)埋方式也可采用后植筋的辦法。具體吊裝順序及施工質(zhì)量驗收標準，詳見《鋼結(jié)構(gòu)工程專項施工方案》。本工程在地下、地上結(jié)構(gòu)施工期間，我單位的施工范圍為除辦公樓、營銷中心及遠期生產(chǎn)車間外的各單體及配套設(shè)施。建筑高度較低，因此擬設(shè)置雙排落地式外腳手架，主要工作內(nèi)容包括：地上結(jié)構(gòu)落地式外腳手架4處，卸料平臺共計2個。地下結(jié)構(gòu)回填完成后，隨主體結(jié)構(gòu)施工搭設(shè)落地式雙排鋼管腳手架；待外墻涂料施工完成后，拆除該部位腳手架。落地式腳手架：架體基礎(chǔ)平整夯實→立桿底座墊大板→立桿→橫桿→剪刀撐→接頭鎖緊→安裝連墻件→鋪設(shè)腳手板→立掛安全網(wǎng)→上層立桿→立桿連接→橫桿。1）外腳手架采用雙排Φ48，、內(nèi)立桿離墻350mm（為保證模板的安拆空間）。腳手架底部必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。橫向掃地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3）在腳手架高度和長度方向連續(xù)設(shè)置剪刀撐，以增強腳手架的整體剛度。4）拉結(jié)點。拉結(jié)點局外架主節(jié)點的距離不大于300mm，使用Φ48。本工程外架立面全部采用國標密目網(wǎng)封閉嚴密，平面每層設(shè)置一道平網(wǎng)，操作層設(shè)置一道木腳手板硬防護。2 入口大門約1000 m2鋼結(jié)構(gòu)桁架和生產(chǎn)車間、。待該部分結(jié)構(gòu)分段驗收后即可進行施工。為此，屋面施工前，須提前進行規(guī)劃，以保證其泵送和澆筑的順利進行。其中，上人屋面的分隔縫的留設(shè)，須按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求的原則進行相應(yīng)的深化設(shè)計。防水層施工完畢做24h的蓄水試驗，確保無滲漏后再進行下道工序施工。各部分裝修的主要內(nèi)容和特點如下：1 生產(chǎn)車間、倉儲物流車間為普通裝修，包括門廳、產(chǎn)品展示區(qū)、車間潔凈區(qū)、非潔凈區(qū)等部分。2 產(chǎn)品展銷中心等框架結(jié)構(gòu)樓座，地上部分主要為地磚地面、花崗石樓梯樓面、真石漆外墻涂料、耐水膩子內(nèi)墻涂料等精裝修做法，主要裝修工作量集中在177。裝修用房的主要功能包括：門廳，展廳、客房、門衛(wèi)室等。3 室外裝飾主要為產(chǎn)品展銷中心真石漆外墻、入口大門鋁塑板外墻（含保溫）、生產(chǎn)車間、倉儲物流車間彈性噴涂墻面（）、鋼骨架成品墻板（）。 生產(chǎn)車間、倉儲物流車間和產(chǎn)品展銷中心、入口大門、水源設(shè)備房、儲水罐房等作為獨立的裝修區(qū)域，平行施工。1）混凝土墻面抹灰工藝：基層處理→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋→做護角→抹水泥窗臺板→抹底灰→抹中層灰→抹水泥砂漿罩面灰→抹墻面罩面灰→養(yǎng)護2）施工工藝：基層處理：刷素水泥漿一道。抹灰前噴801膠（摻量為水泥重量的10%~15%）水泥漿一道；噴漿時，所調(diào)水泥漿不宜過稀，以免水泥漿向下流淌；噴漿要均勻，避免局部過密集扎堆，而局部掛漿稀少，造成粘結(jié)不牢、空鼓。根據(jù)基層表面平整、垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度。用線墜、方尺、拉通線等方法帖灰餅，用托線板找好垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)。墻面沖筋。做護角。在抹水泥護角的同時，用1：1：6水泥石灰砂漿分兩遍抹好門窗口邊。抹水泥窗臺板。下口要求平直不得有毛刺。抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤的情況下，先刷801膠素水泥漿一道，（內(nèi)摻用水量10%的801膠），隨刷隨打底；底灰采用水泥白灰膏砂漿打底，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。罩面灰應(yīng)兩遍成活，兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。加氣混凝土墻面抹灰：基層處理：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁板下的頂頭縫，用摻水量10%的801膠灰漿填塞密室。墻面坑洼不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，用膠灰整修密實、平順。灑水濕潤。增加澆水次數(shù)，可使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。遇風干天氣，抹灰時墻面仍干澡不濕，應(yīng)再噴一遍水，以利于砂漿強度增長，不宜出現(xiàn)空鼓裂縫。貼灰餅、沖標筋。用1：1：6水泥石灰混合砂漿，做成100mm見方的灰餅。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上、下灰餅表面處在同一水平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。抹門窗口水泥砂漿護角。其高度不得小于2m，護角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。第二遍用水泥混合砂漿與標筋找平。抹灰前，在混凝土與加氣混凝土相結(jié)合處掛鋼絲網(wǎng)。抹底子灰。抹灰時不要將標筋碰壞。掃邊或劃出紋線，養(yǎng)護，待干后，再抹中層灰（配比、厚度詳見附錄1），用大杠將墻面刮平，木抹子搓平。裝修墻面上的墻、槽、孔洞。面層抹灰。2水泥砂漿防水樓面1）施工工藝流程基層清理→灑水濕潤→ 鋪設(shè)水泥砂漿→ 找平→防水涂料→30厚細石混凝土→ 素水泥漿→ 20厚水泥砂漿壓光→抹踢腳板→ 養(yǎng)護2）施工要點基層處理:清除基層表面的灰塵，鏟掉基層上的漿皮，清刷油污等雜物。設(shè)置分格縫：設(shè)置在不同房間的交接處。搓平壓光：刮平后，立即用木抹子將面層搓平壓實，以內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度，偏差不應(yīng)大于5mm。面層養(yǎng)護:混凝土面層澆搗完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護初期最好為噴水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護日期不少于7d。也可采用覆蓋塑料布或蓋細砂等方法保水養(yǎng)護。3地磚樓面鋪貼前，對地磚的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行挑選，并浸水濕潤后晾干待用，以地磚表面有潮濕感，但手摸無水跡為準。并對其表面進行清理，沖洗干凈。同時注意地面鋪貼的收邊處理，不得出現(xiàn)小于半磚的地磚。鋪貼時采用1：2干硬性水泥砂漿，面磚應(yīng)緊密堅實砂漿應(yīng)飽滿，并嚴格控制標高和坡度。面層鋪完后應(yīng)堅實、平整、潔凈、線路順直，無空鼓松動、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污染等缺陷。4涂料工程 1）基本要求涂料工程施工時，施工環(huán)境應(yīng)當清潔干凈，抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水暖電氣工程等全部完工后再進行涂料工程。涂料工程施工過程中應(yīng)注意氣候條件的變化，當遇有大風、霧情況時，不可施工(特別是面層涂料，不應(yīng)施工).涂料工程施工前，根據(jù)設(shè)計要求應(yīng)做樣板或樣子間，一直保存到竣工時為止。膩子干燥后，應(yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。施涂過程中不得任意稀釋。所有涂料在施涂前或施涂過程中，均應(yīng)充分攪拌。每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。涂料施工過程中應(yīng)注意以下事宜：涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8%；施涂水性和乳液涂料時，含水率不得大于10%；涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子應(yīng)進行抽檢和復試。防治方法是選擇揮發(fā)性適當?shù)南♂寗?，加強墻面清理，涂刷均勻一致和施工環(huán)境溫度要適當?shù)?。防治方法是嚴格控制涂料的稠度，不要隨意在涂料中加稀釋劑 ，底子涂料顏色要淺于面層成活涂料等。防治方法是加強基層表面處理工作，如膩子要刮的周到，重視磨砂紙工作，選用合格產(chǎn)品的涂料，施工時不隨意加入稀釋劑，施涂時必須前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工環(huán)境與溫度符合要求等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油讓它不要干燥的太快。 安裝工程 本工程合同范圍內(nèi)安裝項目有：給排水系統(tǒng)、建筑電氣系統(tǒng)、通風與空調(diào)系統(tǒng)、消火栓及消防噴淋系統(tǒng)；變配電室位于場區(qū)內(nèi)東側(cè)，消防水源取自場區(qū)東北角的消防水泵房。 安裝工程主要施工方法包括：1 預(yù)留、預(yù)埋。在二次結(jié)構(gòu)施工期間，按層分區(qū)域做好空調(diào)風道、暗裝配電箱、暗裝消火栓箱、電纜橋架預(yù)留洞圖，提交土建組織實施。2 各系統(tǒng)主干管主要分布在機房、豎井、通廊和吊頂內(nèi)，施工前對機房、管道井、電氣井、通廊和吊頂內(nèi)的各種管道、風道