【正文】 ，落實好施工中所用材料和設備，辦理各種施工手續(xù)。在基坑的大角內(nèi)社集水井，采用潛水泵和人工相結合的方法排水，始終保證坑面的干燥；（3）土方工程中采用水平儀控制高程，不得超挖、超打，如出現(xiàn)超挖，超打部分采用 7：3 砂石換填充實；（4）基礎放線：從設計圖紙對基礎的縱橫軸線編號和基礎施工詳見圖，根據(jù)規(guī)劃紅線圖，用經(jīng)緯儀放出百個柱基的中心線。在樁頂釘釘子，注明中心線的位置，作為基坑放線及立柱基模板的依據(jù)。（5）基礎彈線 基礎墊層施工完畢后，進行基礎彈線工作。 基礎混凝土墊層基坑驗收合格后，即可進行混凝土墊層施工。鋼筋的綁扎，按設計要求的規(guī)格，數(shù)量進行綁扎，確保鋼箍分布均勻，主筋通暢順直，各種柱筋安放綁扎驗收無誤后，用電焊與獨立基礎梁或基礎主筋焊接，以免擾動變形和為宜。 回填土（1）上述工程全部完工，檢測驗收全部通過合格后，即進行回填土。以計算確定填回的壓實系數(shù)，本工程土體系數(shù)不得小于 ；（3）土方開挖時，棄土跎基槽邊的距離不小于 ，挖至接近基礎底時，應留 100 物和淤泥,排除表面積水。場外水平運輸采用機動車和人力板車運輸，場內(nèi)水平運輸采用人力車和人力運輸。縱向水平桿應水平設置，其接頭應用對接扣件連接，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步、同跨內(nèi)，兩個相鄰接頭應錯開的距離不小于 500mm，且各接頭中心距方柱軸線的距離應小于 1/3 跨度。橫向水平桿應設置在立柱與縱向水平桿相交處（中心節(jié)點） ，且離立柱軸線不應大于 150mm。立柱均應設置標準底座。立柱應設置縱、橫向掃地桿（離地面很近的縱、橫向水平桿） ，用直角扣件固定在立柱上，縱向掃地桿距底座下皮不應大于 200mm。且各對接頭中心距縱向水平桿軸線小于 1/3 步距。立柱頂端應高出 1m，高出檐口10。偏高的最大距離不小于 300mm。非封閉腳手架的兩端必須設連墻件，其垂直間距不應大于建筑物層高，亦不應超過 4m（2 步） 。在六級及六級以上大風和霧、雨、雪天應停止腳手架搭拆作業(yè)。腳手架不應在高、低壓線下方搭設。并經(jīng)送檢試驗合格后方可使用；（2）嚴禁使用來歷不明的鋼材，焊光應先做焊接的試驗送檢，焊接前要求進行技術質量交底，再行施工。鋼筋下料后 Φ8 以下用人工制作成型，其他用彎曲機制作成型綁扎與安裝。 鋼筋接頭（1）φ16 以上鋼筋，影線采用焊接接頭，φ22 以上鋼筋采用直接螺紋連接；（2）焊接接頭或綁扎搭接長度末端距鋼筋彎曲處不得小于 10d，也不宜位于構建最大彎矩處；（3）受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，綁扎接頭在任一搭接長度 倍區(qū)段內(nèi)不超過 25%，焊接接頭在 35d 區(qū)段內(nèi)（不小于 500mm）不超過 50%。 梁鋼筋的綁扎主筋按圖紙的數(shù)量穿插好箍筋，按圖紙位置、間距逐各分開→固定主筋→穿次梁主筋，并按圖紙?zhí)缀霉拷睢胖鞔瘟毫⒔睢粢欢〞r間距綁扎箍筋，箍筋的接頭沿梁橫向交錯布置，次梁縱筋放在主梁上面；主次梁鋼筋要在主筋外皮放好細石墊塊，保證主筋保護層厚度。板面筋應設鋼筋支托，以避免澆注砼時鋼筋下陷影響負筋有效高度和鋼筋移位支托鋼筋為 Φ8800800。 門廳部分梁板模板施工本工程跨度適中，所有模板均有木工翻出大樣圖，經(jīng)施工負責人，技術負責人復核后才能配模，對特殊尺寸模板則采用定做的辦法解決。踏步面為踏步尺寸準確棱角分明，在踏步澆砼前用木板封閉。 模板工程完成后，進行技術復核，核對模板的標高，軸線設置斷面尺寸等技術指示，合格后才能進入下道工序。在砼施工時留置拆模試塊 1 組，根據(jù)日常氣溫和水泥強度增長曲線圖，在一定的時間后拿去試壓，如果試壓值滿足規(guī)范要求，才可拆模，否則應繼續(xù)養(yǎng)護。為了搞好砼工程，各種材料質量必須進行嚴格控制和檢測，主體砼石子粒徑不得大于規(guī)范要求，嚴格控制水灰比、塌落度，盡量采用發(fā)熱值較低的硅酸鹽水泥，防止混凝土水化熱及收縮應力對結構的不利影響。 柱、梁、板砼澆注柱澆筑前應先填 5～10cm 厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼分層振搗，每層厚度不大于 50cm .振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段三分之一部位，應與梯底形成 90176。 墻體砌筑（1）砌筑墻體前，磚應提前 12d 澆水濕潤，提前計算磚縫厚度，立皮數(shù)桿或在柱上面畫出皮數(shù)；（2）原材料，砌筑砂漿的質量控制；（3）蒸壓灰砂磚：按設計要求和質量驗評標準，抽樣送檢，對不合格材料嚴禁進場；（4）水泥中粗砂：每一批量除要求必須有供貨廠提供的合格證外，必須按質量驗評標準抽樣復查，合格后由實驗部門的檢驗結果為依據(jù)出具“砌筑砂漿配合比通知單” 。 裝飾裝修工程本工程裝飾裝修主要屋面保暖防水、室內(nèi)抹灰、樓地面裝修、室外裝飾、油漆，水、電、衛(wèi)浴安裝。防水層施工順序：基層表面清理，修補→噴、涂基層處理劑→節(jié)點附加增加處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封→清理、檢查、修整→轉入下道工序。（1）屋面防水卷材施工方法，采用“冷貼法” 。鋪貼卷材時不得有皺折，也不得用力拉伸卷材，使卷材自然平鋪在基面上；14（3）第一道防水卷材施工時，隨鋪隨封邊。即：短邊各搭接≥100mm；長邊各搭接70mm。采用混合砂漿、中級抹灰，抹灰平均厚度 18mm，依據(jù)四周墻上彈好的水平線，在已經(jīng)處理好潔凈的基層上，采取人工三遍成活的工藝進行施工。也采用混合砂漿，中級抹灰，抹灰平均厚度 20mm，采取人工三遍成活的工藝施工，其工藝流程：基層處理—做垂直平整標志塊—基層濕潤—抹水泥砂漿護角—抹底層灰—抹中層灰槎平—罩面。底層和中層灰應分層操作，兩層總厚度宜控制在 15mm；中層灰需用塑鋼或木刮杠刮平，木抹子搓平；待中層灰六、七成干時，即應抹罩面層。（1）施工準備基層處理：塊材地面施工前，應掛線檢查樓、地面的平整度，以確定找平層的厚度，然后清理并濕潤基層，光滑的樓面應鑿毛。然后根據(jù)塊材的分塊情況，掛線中，拉十字線進行分格彈線。試排：在房間兩個互相垂直的方向，按彈好的標準線鋪兩條寬度大于板塊的干砂，按設計圖試排板縫、核對板塊與墻面、柱、管線洞口的相對位置，確定找平層的厚度，并根據(jù)試排的結果在房間的關鍵部位彈上互相垂直的控制線，用以控制板塊鋪砌時的位置。為了保證砌質量，攤鋪長度應在 1m 以上，寬應超出板寬 2030㎜，進度 1015㎜，邊鋪邊用大杠刮平、拍實，用木抹子找平。待試鋪合適后，將平板揭起，再在結合層上均勻撒一層干水泥面，并且刷子蘸彈一遍，同時在板背刷以水灰比為 的水泥漿，隨刷隨正式鋪砌板材。 室外裝飾（1）工藝流程：基層處理標筋 抹底灰彈水平、垂直控制線 預排磚選磚、浸磚、貼磚細部處理、擦縫；（2）選磚前，按面磚標準尺寸做一個“工”字型鋁合金框套板，按套板選磚。基層清理干凈，灑水濕潤，找好規(guī)矩，沖筋，抹底灰；（3）基層處理時要檢查基層，偏差較大的應事先鑿平和修補，并將基層表面的灰塵和雜物清理干凈，然后澆水濕潤，陰干至表面無明水后方可使。 油漆（1）木制油漆基層處理：清除油污，并刷底油一道，再刮膩子擠入縫內(nèi)刮平收光，無殘留；磨砂子：膩子干透后，用 1砂紙打磨，不要磨穿油膜，并保持棱角，磨光后打掃干凈并用濕布將磨下粉末擦凈；（2）金屬油漆基層處理：事先將電焊藥皮砸去，電焊毛刺磨光，用鋼絲刷和鐵砂布除銹，刷防銹漆一道；（3）刷漆：使用的油漆應攪拌過濾，其稠度以達到蓋底，不流淌，不顯刷痕為準，厚度要均勻，無漏刷，流墜和透底現(xiàn)象，依次三遍成活。 沉降觀測在施工過程中必須按規(guī)定進行沉降觀測，并及時整理數(shù)據(jù)，主體工程底層墻體完成后，分別在建筑物四個大角及中端設置 6 個沉降觀測點，觀測點采用Φ20 鋼筋彎制，端點打磨成半圓， 附近處，主體每施工一層和裝修施工每個月觀測一次，并做好原始記錄。因此必須要集中公司的人力物力財力確保達到目標質量。形成一個橫向從土建到安裝等項目，縱向從項目經(jīng)理生產(chǎn)作業(yè)班組的質量管理網(wǎng)絡；（2）成立全面質量管理小組，根據(jù)本工程的特點及高質量要求難點，決定成立以項目經(jīng)理為組長。 制定質量管理責任制項目經(jīng)理各職能部門、人員、作業(yè)層均制定質量管理責任制，明確各工作崗位應承擔的責任及達到的質量要求，為實現(xiàn)這一質量目標應擁有的權限范圍達到質量目標后應獲得動力以及達不到的質量目標應受的懲罰。作業(yè)層實行“定人員、定任務、定工期、定質量、定安全、定報酬、定獎懲”的“七定”質量承包責任制。廣泛宣傳、教育，使每個職工要有明確的創(chuàng)優(yōu)品牌意識，激發(fā)職工對質量的責任心，調(diào)動職工勞動生產(chǎn)積極性，勇于向上的進取心，充分發(fā)揮每個參戰(zhàn)人員最大潛在能力，增強職工的集體榮譽感和責任感，為實現(xiàn)這一質量目標而