試談混凝土質(zhì)量控制措施-在線瀏覽
2024-08-02 23:33本頁面
【正文】 求進行準確稱量，稱量最大允許偏差應符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、摻合料等）177。1%；骨料177。1%。⑵、攪拌混凝土前，應嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料的含水量的變化，以便及時調(diào)整施工配合比。上述每一階段的攪拌時間不宜少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3 min。混凝土運輸控制本標段混凝土拌制集中在拌合站攪拌，其塌落度采用雙控措施，即拌合站混凝土出料時檢查混凝土的各種性能，重點控制其塌落度要符合要求，在混凝土施工現(xiàn)場，再檢查混凝土塌落度，在滿足泵送混凝土的要求下，才可進行混凝土施工。⑴、開盤前，應檢查并采取措施保證運輸?shù)缆窌惩?，并根?jù)運輸線路長度、運輸能力及混凝土泵車泵送速度等因素確定合理的灌車數(shù)量。這是確?；炷潦┕な欠耥樌臋C具保證。⑷、橋墩混凝土澆筑采用泵車送料，因此混凝土除必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外，尚應使混凝土滿足可泵性的要求，在泵送高度30m以下時（本標段橋墩在16m以下）塌落度要求在100～140mm之間。㈢、混凝土模板控制（本項目部分橋墩錯臺嚴重，模板的加工安裝尤為關鍵，特別是安裝前的試拼，下面就以橋墩模板安裝為例）模板拼裝及準備：⑴、模板制作：模板在專業(yè)加工場加工，經(jīng)試拼驗收合格后進場。模板框架采用14槽鋼加固，加勁肋采用50mm等邊角鋼加固，嚴格控制加工質(zhì)量，作到表面平整，尺寸偏差符合設計要求，具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，拆裝方便，接縫采用契口縫，確保嚴密不漏漿。根據(jù)模板編號，試拼整套模板后（含墩身及頂帽），檢查模板縫、錯臺在允許范圍內(nèi)，平面尺寸、線形符合設計要求后，經(jīng)驗收合格方可投入使用。對承臺與墩身接茬部位進行鑿毛處理,以露出新鮮混凝土面為準，鑿毛完成后經(jīng)自檢、互檢合格報監(jiān)理工程師驗收。砂漿帶在墩身鋼筋綁扎過程中制作，確保砂漿帶強度滿足施工要求。墩身模板嚴格按照墩身軸線位置進行安裝，墩身模板安裝采用人工配合吊車進行。模板內(nèi)干凈無雜物，拼裝平整嚴密，支架結(jié)構(gòu)立面、平面均安裝牢固，支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置穩(wěn)固地基上。模板安裝過程中嚴格控制垂直度，確保符合規(guī)范要求。⑷、模板安裝完成后，根據(jù)模板中預先預留的216。20圓鋼，在拉桿外設216。⑸、為保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位，在模板底部承臺頂面設216。雖然本標橋墩高度16m以內(nèi)，但考慮戈壁灘大風較多的特點，仍在墩身四周設置纜風繩，纜風繩直徑不小于12mm，用緊線器將纜風繩鎖緊。10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚177。⑵、混凝土澆筑前對鋼筋及預埋件進行檢查?；炷翝仓戤吅螅皶r抽拔或轉(zhuǎn)動預留孔的模芯，⑶、澆筑混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復性檢查，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個/㎡，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。⑸、當采用插入式振動器振搗，（一般控制在3040cm），與模板保持5～10cm的間距，插入下層5cm左右，防止碰撞
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