【正文】 carbonate）和聚丙烯精（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠。 典型應(yīng)用范圍:：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內(nèi)外飾件；：筆記本/臺式電腦，復(fù)印機(jī)，打印機(jī)，繪圖儀，顯示器；，移動(dòng)電話外殼，附件以及智能卡（SIM卡）；，電子產(chǎn)品外殼，電表罩和殼體，家用開關(guān)，插頭和插座，電纜電線管道；，如洗衣機(jī)，吹風(fēng)機(jī)，微波爐內(nèi)外部件；PC/ABS特點(diǎn)[6]：　　1）綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好；2）與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理；3）有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別；4）流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好；5）機(jī)械性能的卓越平衡；6）低溫時(shí)也具備高沖擊強(qiáng)度；7）室內(nèi)紫外線穩(wěn)定性；8）較高的熱變形溫度（80～125℃）；9）耐燃性（UL945VB）；10）色彩范圍廣泛；11）易于注塑和擠塑，吹塑加工；12）良好的電鍍性；13）。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)特性。 塑件注射工藝參數(shù)的確定參考有關(guān)資料，ABS+PC的成型工藝參數(shù)可作如下選擇。注射溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。 分型面的選擇由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件結(jié)構(gòu)工藝性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排氣等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析，應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)的設(shè)計(jì)原則[8]：1）分型面應(yīng)選擇在塑件外形最大輪廓處2）分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模3）分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求4）分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求5）分型面的選擇要便于模具的加工制造6）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣除了以上這些基本原則以外，分型面的選擇還要考慮到型腔在分型面上的投影面積的大小。綜上所述：。②根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目，當(dāng)成型大型平板制件時(shí)常用這種方法。由于制件較大且精度要求高，且該產(chǎn)品需求量為月產(chǎn)16000件，需求量較低，選用一模兩腔既可降低模具制造成本，又可以保證產(chǎn)品精度，所以采用一模兩腔模具。方案B：一模兩腔平衡布置，分型面同樣開在制品的最大輪廓處即取塑件投影面積最大的地方，在背部大平面處設(shè)一凹坑開點(diǎn)澆口。論證：在設(shè)計(jì)澆口時(shí)，根據(jù)制件的情況可以采用點(diǎn)澆口。點(diǎn)澆口可以在制品的內(nèi)外表面很多地方開設(shè)；可以自動(dòng)脫落且留下很小的澆口痕跡；可大大提高塑料熔體剪切速率；表觀粘度降低明顯致使充模容易；能正確控制補(bǔ)料時(shí)間，無倒流之慮；有利于降低塑料件特別是澆口附近的殘余應(yīng)力，提高制品質(zhì)量；能縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率，降低成本以及加工簡單的優(yōu)點(diǎn)，故采用點(diǎn)澆口。設(shè)塑件的典型尺寸為L（mm），塑件尺寸公差為177。δ%，則有經(jīng)驗(yàn)公式可得：型腔數(shù)n=(XδL/100)/(δL/100*4%)+1=2500X/Δl24。由于該產(chǎn)品精度要求較高，故需采用一模兩腔可保證產(chǎn)品精度以及產(chǎn)量。 成型設(shè)備的選擇注射機(jī)規(guī)格型號的確定主要是根據(jù)塑件的大小、型腔數(shù)量和產(chǎn)品批量。注塑機(jī)可根據(jù)額定注射量、額定鎖模力、柱設(shè)計(jì)安裝部分的相關(guān)尺寸、開模行程等參數(shù)來進(jìn)行選擇[11]。 住友注塑機(jī)SE30參數(shù)主要參數(shù)SE30S最大鎖模力30t導(dǎo)柱間隔（橫向縱向）280mm280mm模板尺寸（橫向縱向）420mm420mm開閉模行程230mm模具厚度 (最小)160mm (最大)300mm頂針方式電動(dòng)式(1點(diǎn))頂出力頂出行程51mm塑化裝置C50S螺桿直徑20mm最大射出壓力2170pa最大保壓壓力2170pa理論射出體積23cm3射出質(zhì)量（GPPS）22g螺桿行程73mm最大射出速度300g/s螺桿驅(qū)動(dòng)方式電動(dòng)式螺桿最高回轉(zhuǎn)速度定位環(huán)規(guī)格60mm射咀直徑50mm射咀長度（固定板平面突出為準(zhǔn)）30mm射嘴的R角和射嘴口徑 注射機(jī)參數(shù)校核1）閉模高度校核：模具厚度H=30mm+15mm+25mm+35mm+40mm+45mm+25mm+5mm=。（滿足條件）2）模架的選擇：注塑機(jī)除了對模具安裝有最大最小厚度限制以外，還應(yīng)考慮外形尺寸不能太大?！　?）注射量校核：塑料成型所需的注射總量應(yīng)小于所選注射機(jī)的注射容量。理論注射量V注=23cm3，滿足條件。5）開模行程校核：對于單分型面模具，其最大開模行程按下式校核：Smax≥S=H1＋H2＋(5～10) ………………………………………………………()其中H1—塑件脫模距離，H2—包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度；開模行程S =5mm+75mm+125mm=205mm ；最大開模行程Smax=230mm；滿足Smax≥S?！?6176。～ 6176。對小型模具可將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式。主流道襯套與定模座板采用H7/m6過渡配合，與定位圈的配合采用間隙配合。； 圖 直澆道設(shè)計(jì)圖 分流道設(shè)計(jì)流道板的流道系統(tǒng)，由主流道噴嘴始，經(jīng)各分流道，還包括噴嘴澆口。只要對稱布置的對應(yīng)分流道圓截面的半徑相同，就可以實(shí)現(xiàn)各澆口噴嘴的平衡澆注。不同的流程壓力會(huì)造成各注射點(diǎn)的熔體充模壓力的差異。由于流道的流程與塑料制品型腔可分開處理，這兩種流道可以人工計(jì)算設(shè)計(jì)，也可以編制計(jì)算機(jī)程序計(jì)算設(shè)計(jì)。對比：自然平衡布置流道與流變平衡流道相比，前者的熔體流動(dòng)距離長， 流道的分叉轉(zhuǎn)折多，流道板厚且結(jié)構(gòu)復(fù)雜；后者結(jié)構(gòu)簡單，但流變平衡計(jì)算較為困難[15]。對于單個(gè)大型型腔，有多個(gè)注射噴嘴澆注，如轎車的保險(xiǎn)杠。這些制品型腔的平衡澆注，須將澆注系統(tǒng)與型腔一起，經(jīng)計(jì)算機(jī)造型，由Moldflow等軟件進(jìn)行流動(dòng)模擬分析，經(jīng)反復(fù)修正達(dá)到流變平衡充模。圖 分流道設(shè)計(jì) 澆口的選擇在注射模具設(shè)計(jì)中，澆口的選擇與設(shè)計(jì)對塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)重要，這也是注射模具設(shè)計(jì)中的難點(diǎn)之一。各大類包括的具體澆口類型如下：(1)直接澆口：直澆口(直錐式、斜錐式、圓弧式)；(2)點(diǎn)狀澆口：針點(diǎn)澆口、潛伏澆口；(3)側(cè)向澆口：(標(biāo)準(zhǔn))側(cè)澆口、扇形澆口、平縫澆口、護(hù)耳澆口；(4)輻環(huán)澆口：輪輻澆口、爪形澆口、圓環(huán)澆口、盤形澆口．注射模具的澆口形式有多種，其中點(diǎn)澆口的應(yīng)用尤為廣泛。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品選用的是潛伏式澆口，屬于點(diǎn)澆口的一種。塑料在通過點(diǎn)澆口時(shí)，流速增加，澆口前后形成較大的壓力差，這對那些表觀粘度對剪切速度敏感的塑料來說，點(diǎn)澆口能明顯降低其表觀粘度，使流動(dòng)性增加，提高充模速率，從而獲得外形清晰的制品。從塑料材料方面考慮，聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龍、AS、ABS等這些流動(dòng)性好和表觀粘度對剪切速度敏感的塑料，最適合采用點(diǎn)澆口，但對成型流動(dòng)性差和熱敏性的塑料則不利。另外，點(diǎn)澆口的位置選擇比較自由，對于單腔、多腔模具以及一腔多點(diǎn)的大塑件都可以采用。 澆口位置的選擇澆口的位置及尺寸對塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響很大，合理選擇澆口的位置是提高塑件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，澆口位置不同，也將直接影響模具的結(jié)構(gòu)。在設(shè)計(jì)實(shí)踐中，澆口位置的選擇通常要遵循以下原則[16]：(1)澆口位置的安排應(yīng)該保證塑料熔體迅速及均勻地充填型腔，并盡量縮短熔體的流動(dòng)距離。澆口的位置一般應(yīng)設(shè)在塑件壁的最厚處．以便于壓力的傳遞及補(bǔ)射作用的進(jìn)行。(5)避免注射時(shí)產(chǎn)生蛇形流動(dòng)。(7)澆口的設(shè)置應(yīng)該考慮塑件的外觀質(zhì)量，不在影響塑件質(zhì)量及美觀的部位設(shè)置澆口。遵循以上澆口位置的選擇原則。在注射過程的循環(huán)中，由于噴嘴與低溫模具接觸，使噴嘴前端寸有一小段低溫料，常稱冷料。如冷料進(jìn)入型腔將造成制件的冷接縫，甚至在未進(jìn)入型腔前冷料頭就將澆口堵塞而不能進(jìn)料。該處選用無拉料桿的冷料井，即在流道板上開一倒錐形的凹坑，為了便與拉出主流道凝料，開模將主流道凝料中拉出時(shí)，可一同將冷料井內(nèi)的廢料取出。通常進(jìn)行熱處理，使其硬度達(dá)到HRC40以上；3）對于成型會(huì)產(chǎn)生腐濁性氣體的塑料還應(yīng)選擇耐腐濁的合金鋼理；4）材料的拋光性能好，表面應(yīng)該光滑美觀?？最惲慵镠8～H10，軸類零件為h7～h10。塑件的成型收縮δs, 成型零件的制造誤差δz, 模具制造公差占塑件總公差的三分之一左右：δz=Δ/3, 成型零件的磨損δc, 中小型塑件模具：δc=Δ/6, 大型塑件模具：δcΔ/6, 成型零件的磨損δc, 小批量生產(chǎn)時(shí)，δc取小值，甚至可以不考慮。計(jì)算模具成型零件最基本的公式（）； ……………………………………………………………… () 塑料的平均收縮率的計(jì)算公式（）； …………………………………………………………() 已知ABS+% ~%之間，所以平均收縮率為: 型腔工作尺寸計(jì)算 已知，塑件工作尺寸 ，模具磨損量δc= Δ/6，平均收縮率Scp ,模具制造公差 δz= Δ/3；1) 型腔徑向工作尺寸計(jì)算；按平均值計(jì)算方法，由公式（）可得： …………………………………()整理得： ……………………………………………………()標(biāo)注制造公差后得： ……………………………………………… ()代入數(shù)值得： mm ； 2) 型腔深度工作尺寸計(jì)算；已知塑件工作尺寸 ，按平均值法,由下式（）計(jì)算可得： ……………………………………… ()整理得： ………………………………………………… ()標(biāo)注制造公差后得： …………………………………………… ()代入數(shù)值得：mm ；3) 中心距工作尺寸計(jì)算公式（）： ………………………………………………… () 代入數(shù)值得：mm ； 型芯工作尺寸計(jì)算在條件相同的情況下，型芯的計(jì)算同樣按平均值法計(jì)算。代入數(shù)值得