【正文】 生產(chǎn)線平衡的“平衡率”，因此用生產(chǎn)線平衡率來衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)優(yōu)劣的管理指標(biāo)。 （1）生產(chǎn)線平衡的改善原則 分析平衡狀態(tài)時，為使各作業(yè)時間達(dá)到平整，在進(jìn)行作業(yè)改善需按下面的原則進(jìn)行: 1）削平時間長的作業(yè) ①分割作業(yè)，把分割的某些作業(yè)分配到其他作業(yè)時間短的工序中去。 ③作業(yè)機(jī)械化。 ⑤增加作業(yè)人員。2）對時間短的作業(yè)的改善方法①分割的那些作業(yè)，將其分配到其他操作時間短的工序中去。③與作業(yè)時間短的工程結(jié)合。 （2）生產(chǎn)線平衡改善方法1）分擔(dān)轉(zhuǎn)移法在沒有對生產(chǎn)線進(jìn)行任何平衡改善前。此后，整個生產(chǎn)作業(yè)的瓶頸工序就更變?yōu)楣ば?，但是與之前的工序1相比，瓶頸口就變寬了[7]。增加了工裝模具，變更流程設(shè)計或者調(diào)整作業(yè)人員的工作內(nèi)容。 作業(yè)改善壓縮法3）加人縮短循環(huán)時間法瓶頸工序產(chǎn)生的有時是由于該工序的操作人員不夠用，使得該工序工作量太大。在向工序2增加一名操作人員后，因此整個生產(chǎn)線的平衡率就提高了，瓶頸工序就因此變成工序5。 加人縮短循環(huán)時間法4）拆解去除法當(dāng)作業(yè)過程中的某個工序作業(yè)時間很少時，可以將這道上序拆解掉，然后將該工序進(jìn)行重新分配，將該工序的放到到其他的工序中去，這樣就可以有效地提高生產(chǎn)線平衡率。 拆解去除法5）重排法將其他工序的部分作業(yè)拆分到作業(yè)時間很短的工序中去，因而提高了整個生產(chǎn)的平衡率。 拆解去除法現(xiàn)代工業(yè)社會生活中，生產(chǎn)是人類最重要、最基本的一項活動。事實上，任何企業(yè)都是為社會消費者提供服務(wù)和產(chǎn)品，企業(yè)是以不斷追求更高的利潤和更高的生產(chǎn)率為目標(biāo)。人們?yōu)樘岣呱a(chǎn)率主要在管理方法和改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)等兩方面努力。工業(yè)工程的發(fā)展迄今近一百年了。所以在整個工業(yè)工程形成和發(fā)展過程中，不同國家，不同學(xué)者，不同時期下過許多種定義。內(nèi)容為：“工業(yè)工程師對物料，人員，信息，設(shè)備和能源所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)置，設(shè)計和改善的一門學(xué)科。以及工程設(shè)計、分析的原理和方法?！痹摱x表明工業(yè)工程這門學(xué)科是一門方法學(xué)。工業(yè)工程的核心是提高質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本。在吉爾布雷提出的“動作研究”和泰勒提倡的“時間研究”的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。兩項研究互相聯(lián)系密不可分，方法研究為時間測定和制定標(biāo)準(zhǔn)時間提供固定的工作方法，而時間研究為選擇和比較工作方法提供標(biāo)尺。 工作研究內(nèi)容示意圖 工作研究常用的分析技術(shù)是：“5W1H”、“ECRS”。為了清楚的發(fā)現(xiàn)分析問題可以連續(xù)多次進(jìn)行提問。即現(xiàn)狀分析；第三次提問在于探討研究對象是否有改進(jìn)的可能性；第四次提問在于驗證問題。 5W1H提問技術(shù)考察點第一次提問第二次提問第三次提問第四次提問目的（What）干什么為何要干是否可以干別的應(yīng)該干什么原因（Why）干的必要干的理由是否充分有無其他新的理由新的理由時間（When）在什么時間干為何此時干能否在別的時間干應(yīng)該在什么時間干地點（Where）在什么地方干為何在此干是否可以在別處干應(yīng)該在哪干人員（Who）由誰干為何由他干是否可以由他人干應(yīng)該由誰干方法（How）如何干為何這樣干是否可以用他法干應(yīng)該怎樣干ECRS是通過提問技術(shù)，對已經(jīng)存在的方案進(jìn)行考分析，然后根據(jù)實際情況建立新方法時所運用的。 程序分析是指了解生產(chǎn)對象的流轉(zhuǎn)狀態(tài)和變化，也是指連續(xù)的工藝規(guī)則及與工藝規(guī)則相關(guān)的某種空間條件，通過生產(chǎn)現(xiàn)場的操作作者或產(chǎn)品等調(diào)查分析生產(chǎn)工序?qū)嶋H情況，以尋求改進(jìn)措施的方法。 全過程程序分析—程序過程圖 物料的流程程序圖 人員、產(chǎn)品、材料的流動分析 人型的流程程序圖 程序分析 布置與線路分析—線路圖、線圖 人機(jī)程序圖 閑余能量分析 聯(lián)合操作分析圖 工作時雙手的移動—操作分析圖 程序分析的圖表分類 在流程程序分析中，為使記錄結(jié)果易于理解或向有關(guān)人講解時易于理解，應(yīng)用統(tǒng)一的圖示表示生活中常見的活動。搬運搬運表示使零件、半成品、原材料由某位置移動到另一位置的狀態(tài)。或者對生產(chǎn)工加進(jìn)行測定；并將測定結(jié)果與基準(zhǔn)比較；由此來判定產(chǎn)品是否合格的質(zhì)量檢驗。 （1）時間研究的基本概念 時間研究是在研究怎樣決定一位合格而符合并且受過訓(xùn)練的操作者，對指定的工作，以正常速度操作，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下所需的時間即標(biāo)準(zhǔn)時間。某一單元所有的秒表讀數(shù)，由于各種因素的影響可能超出正常范圍的數(shù)值。3σ區(qū)域內(nèi)的數(shù)據(jù)為正常值，超出該范圍則為異常值。3σ區(qū)域內(nèi)每個操作單元時間值，來計算出的每個操作單元的算術(shù)平均數(shù)。管控界限的制定如下：管控中心管控上限UCL=管控下限LCL=超出管控上限和管控下限的數(shù)據(jù)為異常值，需對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行單獨分析。對于超出管控上限或是超出管控下限的數(shù)據(jù)，需重新加以分析以確定真正原因，如果有非機(jī)遇性的問題,就應(yīng)該先對數(shù)據(jù)進(jìn)行改善；若是異常數(shù)值只是因為偶然因素出現(xiàn)，在排除該異常值后重新計算[14]。主要負(fù)責(zé)四門兩蓋的裝配和調(diào)試工作以及白車身主體總成焊接。焊接設(shè)備有懸點式焊機(jī)，固定式點焊機(jī)，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)和螺柱焊機(jī)，MIG焊機(jī)。整個焊裝車間可以分成一、二、三、四四個區(qū)域。焊裝車間整個廠區(qū)具有最高的技術(shù)含量自動化生產(chǎn)線。在三區(qū)上面有個大平臺，是一個小返修區(qū)和臨時庫存區(qū)，當(dāng)產(chǎn)出的車身被檢查出有缺陷就被送到這，在進(jìn)行修復(fù)后繼續(xù)投入生產(chǎn)。機(jī)艙班主要負(fù)責(zé)車身機(jī)室的組焊工作，需按照90秒節(jié)拍完成前圍下主板總成、散熱器總成、左/右縱梁總成、機(jī)艙總成五大總成件的焊接，涉及零部件數(shù)量64885類[15]。好的平面布置能夠在很大程度上優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)流程。 機(jī)艙班平面布置圖 根據(jù)廠方提供的資料，發(fā)現(xiàn)機(jī)艙班的績效最低，即機(jī)艙班存在的問題是整個焊裝廠最大的地方。機(jī)艙班主要是進(jìn)行車身機(jī)艙生產(chǎn)加工，全班共有41個焊接工位，其中關(guān)鍵工序1個。 機(jī)艙班各工位工時折線圖 根據(jù)對個工位的工時定額折線圖可以看出生產(chǎn)線不平整，而且是某幾個工位特別突出，我們就對每個工位進(jìn)行初步的測時，[16]。 第四章 生產(chǎn)線平衡的改善 針對機(jī)艙班生產(chǎn)線平衡率低的問題，運用工作研究的兩大技術(shù)對機(jī)艙班生產(chǎn)線進(jìn)行分析，提出機(jī)艙班生產(chǎn)線持續(xù)改進(jìn)的方案。，A0130與A0137分布在相鄰的地方，如果在不影響其他工序的操作的情況下是否能把這兩個工位合并起來由一個人做，這樣生產(chǎn)線的平整就進(jìn)一步提高了。為了能夠較清晰的看出機(jī)艙班的作業(yè)順序與流程，下面根據(jù)實際物流方向繪制出機(jī)艙班的物流簡圖。問：在A0130與A0137工序進(jìn)行的是什么操作？答：左縱梁預(yù)總成20和右縱梁預(yù)總成20。問：在何處加工？答：30號夾具臺和37號夾具臺。問：何時做？ 答：一直做問：會不會同時利用多個夾具臺進(jìn)行此道工序的加工？為什么？答：不會；各夾具臺都有自己需要加工的工件，且沒有足夠的工作人員操作問：點焊機(jī)點焊功能是否最佳？能否更換？答：不是最佳；點焊機(jī)使用時間比較久了，可以考慮更換。問：兩個工序是否可以合并為一個工序？答：不能，因為左縱梁總成和右縱梁總成兩條流水線是對稱的，合并就會影響前面的操作。問：兩個工序不合并為一個工序，但兩個工序可一個人操作，是否影響其他工序？答：不會影響。（2）驗證改善的合理性為了確認(rèn)改進(jìn)是否合理，讓工人按照改進(jìn)后，進(jìn)行操作，檢驗改善的合理性。 改善后的工藝流程圖 ，經(jīng)過嚴(yán)格的考察和分析，該工序的工藝內(nèi)容、工藝方法，工藝流程是合理的，可以這樣操作。 改善后該工序的流程程序圖流程程序圖地 點：湖南湘潭某汽車焊裝廠編 號：01 對象：左右縱梁預(yù)總成20操作人：工人B 日期：2013年3月 制表人：蔣 靜 日期：2013年3月方 法：現(xiàn)行方法統(tǒng)計活動次數(shù)時間/s距離/m加工○8加工同時檢查2搬運→4等待D00檢查□20說明距離/m時間/s符號備注○→D□檢驗左前縱梁預(yù)總成20合格后安裝用定位銷定位，取焊槍焊接拿起自檢2移動到存放區(qū)存放合格件2移動到右前縱梁預(yù)總成20工作臺檢驗右前縱梁預(yù)總成20合格后安裝按夾具加緊取焊槍焊接自檢移動到存放區(qū)存放合格件3移動到左前縱梁預(yù)總成20工作臺合計57 ，將兩個工序合并后的總的操作工時為57s，再加上寬放時間，工時定額也是符合生產(chǎn)節(jié)拍的，因此此改進(jìn)方法可行。（1）瓶頸工序現(xiàn)狀分析生產(chǎn)線上存在的瓶頸不僅制約生產(chǎn)線的產(chǎn)出速度，而且影響了整個生產(chǎn)線其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。此生產(chǎn)線的瓶頸工序是A0102左前縱梁中前段總成，因此我們要對該工序進(jìn)行改善。 左前縱梁中前段總成工藝程序圖 ，檢查5次，且屬于重復(fù)行為，可以合并或者取消；通過對平面布置的改善可以減少操作工人的取件次數(shù)。 左前縱梁中前段總成工序安裝的5個件 為了方便進(jìn)研究，我們對工人的操作時間進(jìn)行了簡單的測量，并計算出平均值。問：一定要做嗎？答：是的，它是左前縱梁主要零部件。Where問：在什么地方做？答：在A0102號工作臺上做。問：能否在別處干？答：沒有，由于夾具和焊槍的位置是按照零件加工的要求所布置和設(shè)計的，沒有比這更適合的地方。問：為什么要此時做？答：如果不在此時做，則本工位的半成品不能滿足后續(xù)工段的需要，會造成整個生產(chǎn)線停產(chǎn)。W