【正文】 　正　接電弧電壓　　　　　V 12電極種類 鈰（釷）鎢極電極尺寸　　　　　ｍｍ 填充金屬種類 按技術(shù)要求填充金屬尺寸　　　ｍｍ － －保護氣體 氬氣體流量　　?。洌?/ｍｉｎ 8－12 10－14背面氣體流量　ｄｍ3/ｍｉｎ 2－4噴嘴尺寸　　　　　ｍｍ 8－10 10－12噴嘴至工件距離　?。恚? 12預(yù)熱溫度（最低）　℃ 15層間溫度　　　　　℃ 250不銹鋼（平對接焊）手工直流（正接）氬弧焊規(guī)范接頭形式 工件厚度（ｍｍ） 鎢極直徑（ｍｍ） 焊接電流（ｍｍ） 焊絲直徑（ｍｍ） 鎢極伸出長度（ｍｍ） 氬氣流量（L/ｍｉｎ）不開坡口 1 18－20 5－8 6 1 2 20－25 5－8 6 2 25－30 5－8 7 2 3 35－45 －2 5－8 7－8V型坡口 3 60－80 －2 5－8 8－9 3 3 75－85 －2 5－8 8－9 4 3 75－90 2 5－8 9－10薄板V形坡口平焊位置手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)焊接層次 焊接電流（A） 電弧電壓（V） 氬氣流量（升/分） 鎢極直徑（ｍｍ） 焊絲直徑（ｍｍ） 鎢極伸出長度（ｍｍ） 噴嘴直徑（ｍｍ） 噴嘴至工件距離（ｍｍ）打底焊 80－100 10－14 8－10 4－6 8－10 ≤12填充焊 90－100 蓋面焊 100－110 小徑管垂直固定對接焊焊接工藝參數(shù)焊接層次 焊接電流（A） 電弧電壓（V） 氬氣流量（升/分） 鎢極直徑（ｍｍ） 焊絲直徑（ｍｍ） 鎢極伸出長度（ｍｍ） 噴嘴直徑（ｍｍ） 噴嘴至工件距離（ｍｍ）氬弧焊打底 80－100 10－14 8－10 4－6 8－10 ≤12填充焊 90－100 蓋面焊 100－110 常用鋼號焊接材料選用鋼　號 氬弧焊絲牌號20ｇ、Q235－B TG50、TG50Rｅ16MｎR TG50、TG50Rｅ12CｒMｏ H08CｒMｏA15CｒMｏ H13CｒMｏA、TGR55CM、TGR55CML0Cｒ18Nｉ9 H0Cｒ21Nｉ100Cｒ18Nｉ10Tｉ H0Cｒ21Nｉ10Tｉ00Cｒ19Nｉ10 H00Cｒ21Nｉ1000Cｒ17Nｉ12Mｏ2 H00Cｒ19Nｉ12Mｏ2 　　　1）焊接工作場地必須備有防火設(shè)備，如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等。若無法滿足規(guī)定距離時，可用石棉板、石棉布等妥善覆蓋，防止火星落入易燃物品。氬弧焊工作場地要有良好的自然通風和固定的機械通風裝置，減少氬弧焊有害氣體和金屬粉塵的危害。使用前應(yīng)對焊機進行全面檢查?？蛰d運行正常后方可施焊。焊機電源的通、斷由電源板上的開關(guān)控制，嚴禁負載扳動開關(guān)，以免形狀觸頭燒損。4）焊人員離開工作場所或焊機不使用時，必須切斷電源。焊機應(yīng)至少每年除塵清潔一次。因此焊接時應(yīng)盡量減少高頻電磁場作用的時間，引燃電弧后立即切斷高頻電源。如有條件，應(yīng)盡量采用晶體脈沖引弧取代高頻引弧。因此，焊工操作時應(yīng)穿白帆布工作服，戴好口罩、面罩及防護手套、腳蓋等?！　　　♀伡扳伜辖疰u極氬弧焊簡介　　工業(yè)上用于焊接的鈦及鈦合金多為α型和α＋β型，其焊接特點為：?。?）化學活性強，焊接過程中不僅易引發(fā)氣孔、裂紋等缺陷，而且易形成脆化。鈦在300℃以上吸氫、600℃以上快速吸氧、700℃以上快速吸氮，不僅降低焊接接頭的力學性能，而且易引發(fā)氣孔、裂紋等缺陷。工件加熱到400℃以上，鈦就吸氧，500℃以上鈦在空氣中氧化加劇，并隨著焊接接頭中氧含量的增加，材料的強度、硬度提高，而塑性、韌性降低。2）焊接接頭容易氮化。因此，焊接全過程要嚴防焊縫吸氮。氫在鈦中的溶解度隨溫度的升溫而增加，隨溫度的降低而減少，降溫過程中氫的溶解度隨溫度的降低而降低，并以化合物的形式析出，這種化合物呈脆性，不僅使材料的沖擊韌性下降，而且易產(chǎn)生微裂紋。4）碳的影響。因此，有關(guān)標準限定鈦材中的C≤%。形成氣孔的因素很多（例如，氧與碳生成CO氣孔），但主要由氫引起。這類合金的氣孔往往分布在焊縫熔合唱　線附近，人們常用氫在液態(tài)金屬中的溶解度曲線來解釋。高溫熔池中氫向低溫邊緣擴散，聚集于熔合線附近的氫容易過飽和，為形成氣孔提供條件。而焊縫冷卻過程中，由于氫溶解度的激劇變化，在熔合線附近高度集中的氫可能析出脆性相（TｉH2）。（4）焊接接頭的晶粒長大傾向嚴重　　鈦的熔點高（1668℃）、熱容量大、導熱性差、電阻率大。因此，焊接宜采用較小的電流和較快的焊接速度。，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的措施1）加強焊前對工件及焊材的清理（特別是對接接頭坡口端面處的表面），減少氧、氮氫的來源。3）焊接時焊槍要帶拖罩，且對溫度超過400℃區(qū)域的焊道正、背都要嚴加保護，防止氧、氮、氫的侵入4）選擇適當?shù)暮附泳€能量，既要防止線能量大造成接頭過熱，也要避免熱輸入過小，相變時產(chǎn)生較多的脆性相，還要使熔池保護足夠的時間，有利于氫氣的逸出。6）加工過程應(yīng)注意防止鐵離子污染，避免與鐵離子接觸?！　∫?適用性　　鎢極氬弧焊，以人工或自動操作都適宜，且能用于持續(xù)焊接、間續(xù)焊接（有時稱為‘跳焊’）和點焊，因為其電極棒是非消耗性的，故可不需加入熔填金屬而僅熔合母材金屬做焊接，然而對于個別的接頭，依其需要也許需使用熔填金屬?！　。ㄒ唬?焊接的金屬　　鎢極氬弧焊的特性使其能使用于大多數(shù)的金屬和合金的焊接，可用鎢極氬弧焊焊接的金屬包括碳鋼、合金鋼、不銹鋼、耐熱合金、難熔金屬、鋁合金、鎂合金、鈹合金、銅合金、鎳合金、鈦合金和鋯合金等等?！　≡阱儗拥慕饘僦械暮傅烙捎凇敖换ズ辖稹钡慕Y(jié)果?！　。ㄒ唬?母材金屬厚度　　鎢極氬弧焊能應(yīng)用于廣泛厚度范圍的金屬焊接，此方式非常適合于焊接3mm厚以下物件，因為其電弧產(chǎn)生強烈的、集中熱量，而產(chǎn)生高焊接速度，使用熔填金屬能做多道焊接。但是，需高品質(zhì)的厚焊件有使用鎢極氬弧焊做多層焊接。　　鎢極氬弧焊可成功的焊接多種“箔厚度”的合金，薄板焊接需要精密的裝置固定，對于箔厚度的金屬?！　。ǘ?工作物形狀　　防止使用自動方法的復雜形狀處需使用手操作焊接?！　∽詣釉O(shè)備能使用曲線的和直線的表面焊接。例如此焊接的人工操作，其控制極端的困難?！　榱四芤枣u極氬弧焊得到良好的品質(zhì)的焊道，基本上必須將要焊接的所有 表面和臨近的區(qū)域清潔干凈，如果使用熔填金屬也必須清潔。不使用熔填金屬焊接或使用自動焊接時，需使用的裝置具?！　。ǘ?電極棒和熔填金屬位置　　在手操作鎢極氬弧焊中的電極棒和熔填金屬位置表示于圖1中，一旦引弧既保持焊槍使電極棒位于離工作物表面約75amp。角度處，且指向焊接的方向，開始焊接時，電弧通常以打圓圈的方式移動直到足夠的目材金屬熔化以生產(chǎn)適宜大小的熔池（見圖1a）。如此漸漸的熔接工作物，當熔填金屬是以手操作添加時經(jīng)常是保持在距工作物表面約15amp。的角度，且緩慢的進入熔池中（見圖1c），必須小心的送入熔填金屬以避免擾亂氣體保護或接觸電極棒，且因熔填條端部氧化或電極棒的污染。　　熔填金屬能以保持熔填條與焊道成線狀排列的方式持續(xù)加入（時常使用以V形接頭的多焊道接中）或者以熔填條和焊槍左右擺動的方式將熔填條送入熔池（時常使用以表面加層的一種方式）。以防止熔填金屬氧化，然后在熄弧之前移動焊槍至熔池的前方邊緣，將焊槍提升到剛好足以熄弧但又不足以引起熔坑和電極棒污染的高度而斷弧，最佳的操作是以腳踏控制方式逐漸的減少電流而不需提升焊槍?！　。ㄋ模?手工和自動的操作　　在手工的和全自動的鎢極氬弧焊之間有一個區(qū)別，即是：手工焊接是以“焊工”做之，全自動焊接是以“操作者”做之；例如腳踏控制焊接電流和轉(zhuǎn)換開關(guān)的手工焊接的改良方式都是趨向自動焊接的初步發(fā)展；使用持握和帶動焊槍以定速或按照計劃的速度移動，且能自動調(diào)整電弧電壓（電弧長度），自動開關(guān)和停止之設(shè)備，既構(gòu)成全自動焊接?！　√囟ê附蛹夹g(shù)的需要會隨著由一種焊接方式改為另一種焊接方式而變化，例如一位精以手工操作氣保焊接的焊工，需外加訓練才能有資格做鎢極氬弧焊，另外，在某些應(yīng)用中需特別的技術(shù)，例如消耗性背墊環(huán)的安置和焊接和修補焊接等?！　∪?焊接電流　　在任何焊接操作的控制中“電流”是最重要的操作條件，因為其與滲透的深度，焊接速度，焊著速度和焊道的品質(zhì)皆有關(guān)；基本上，有三種焊接電流可供選擇：（a）直流正極性，（b）直流反極性（c）交流（d）。　?。ㄒ唬?直流正極性　　為鎢極氬弧焊使用最廣泛的電流型式，幾乎所有的一般可焊接之金屬和合金中都能產(chǎn)生良好的焊道；在以dcsp（直流正極性）的焊接中，電極棒是負極，工作物金屬是正極，因此電子流是由電極棒流向工作物金屬?！　≌龢O性直流電流可產(chǎn)生深的窄的焊道，且“滲透”優(yōu)于其他兩種電流所提供的，然而窄