【正文】 電流：（a）在馬達發(fā)電機上用 控制法；（b） （c）在整流器上用可變電抗器控制法；（d）在控制變壓器的可動線圈和可飽和的電抗器上使用馬達或空氣驅(qū)動的圓筒隔離一次和二次線圈?！　∥?焊槍　　手操作鎢極氬弧焊的焊槍必須堅實重量輕且完全絕緣，必須有手把供持壓且供輸送保護氣體至電弧區(qū)，且具有筒夾，夾頭或其他方式能穩(wěn)固的壓緊鎢電極棒且導引焊接電流至電極棒上，焊槍組合一般包括各種不同的纜線，軟管和連接焊槍至電源，氣體和水的配合件，圖3表示典型的水冷式手操作焊槍保護氣體通過的整個系統(tǒng)必須氣密，軟管中式接頭處漏泄會使保護氣體大量損失，且熔池無法得到充分的保護，空氣吸入氣體系統(tǒng)中時常是主要的問題，需小心的維護以確保氣密的氣體系統(tǒng)。　　鎢極氬弧焊的焊槍有不同的尺寸和種類，重量由輕到三英兩到幾乎一磅重，焊槍尺寸不同是依能使用的最大焊接電流而定，而且可配用不同尺寸的電極棒和不同種類和尺寸的噴嘴，電極棒與手把的角度也隨著不同的焊槍而變化，最普通的角度是約120176。，但也是使用90176。的頭角度焊槍直線焊槍，甚至可調(diào)整角度的焊槍，有些焊槍在其手把中裝置輔助開關和氣體閥?！　℃u極氬弧焊的焊槍其主要的區(qū)分為氣冷式和水冷式。因為氣冷式大多數(shù)的冷卻是由氣保焊提供。故較正確的說法應為GAS—COOLED真正空氣冷卻僅是輻射散熱至周圍的空氣中，另一方面水冷式焊槍有些冷卻是由保護氣體提供，但是，其他則由循環(huán)透過焊槍的水補充冷卻（見圖3a）　　氣冷式焊槍通常是重量輕的，體積小且堅實，且比水冷式焊槍較便宜，但是，一般受限使用于約125安培以下的焊接電流，正常情況下是使用于焊接薄板且使用率低之處，鎢電極棒的操作溫度比在水冷式焊槍中操作的較高，且因為如此，在使用純鎢電極棒時或在接近額定電流容量下焊接時，會引起鎢粒子脫落掉入熔池中?！　∷涫胶笜屖潜辉O計用于持續(xù)的高電流焊接，能以高至200安培的焊接電流做持續(xù)的操作有些被設計可用于500安培的最大焊接電流，比氣冷式焊槍較重且較貴?！　『笜屵B接水管和有關的接頭，通常，由電焊機攜帶電流至電極棒的電纜線是包在水冷卻水的出口管路內(nèi)（見圖3），此可提供纜線的冷卻，且容許使用小直徑，重量輕可繞的導線，有時也包括配合件和流動開關和熔絲，焊槍中漏水或氣體系統(tǒng)含有濕氣，會污染焊道且會促使操作不順手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)厚度 焊接層數(shù) 焊絲直徑 鎢報直徑 噴嘴直徑 焊接電流 氬氣流量(mm） 〔nxn〕 (oKn) (A) (L／min)1~3 1 ~ ~ 8~12 40~140 8~12 4~8 2~3 ~ ~ 10~14 140~320 10~168~12 3~4 ~ ~ 12~16 240~360 14~20用氬弧焊是可以做到不變形的，首先，焊接時將電流調(diào)整到45A，焊點要小，然后施焊，焊接時采用分段退焊，每段焊縫不超過2cm，并讓自然冷卻，不可強制降溫，否則會引起劇烈變形和裂紋。，沒有明顯變形鎢極氬弧焊鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端部形狀、保護氣體流量等，對于自動鎢極氬弧焊還包括焊接速度和送絲速度。 脈沖鎢極氬弧焊主要參數(shù)有 Ip 、 tp 、 Ib 、 tb 、 fa脈幅比 RA = Ip / Ib 、脈沖電流占空比 Rw ＝ tp / tb+ tp(1) 鎢極氬弧焊工藝參數(shù)1) 焊接電流種類及大小 一般根據(jù)工件材料選擇電流種類 ，焊接電流大小是決定焊縫熔深的最主要參數(shù)，它主要根據(jù)工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置，有時還考慮焊工技術水平 ( 鎢極氬弧時 ) 等因素選擇。2) 鎢極直徑及端部形狀，鎢極直徑根據(jù)焊接電流大小、電流種類選擇 。 鎢極端部形狀是一個重要工藝參數(shù)。根據(jù)所用焊接電流種類，選用不同的端部形狀。尖端角度 α 的大小會影響鎢極的許用電流、引弧及穩(wěn)弧性能。表1列出了鎢極不同尖端尺寸推薦的電流范圍。小電流焊接時，選用小直徑鎢極和小的錐角，可使電弧容易引燃和穩(wěn)定；在大電流焊接時，增大錐角可避免尖端過熱熔化，減少損耗，并防止電弧往上擴展而影響陰極斑點的穩(wěn)定性。表1 鎢極尖端形狀和電流范圍（直流正接）鎢極直徑/mm 尖端直徑/mm 尖端角度（176。)電流 /A 恒定電流 脈沖電流 12 2 ～ 15 2 ～ 25 205 ～ 30 5 ～ 60 258 ～ 50 8 ～ 100 30 10 ～ 70 10 ～ 140 35 12 ～ 90 12 ～ 180 4515 ～ 150 15 ～ 250 _ 60 20 ～ 20020 ～ 300 90 25 ～ 250 25 ～ 350 鎢極尖端角度對焊縫熔深和熔寬也有一定影響。減小錐角，焊縫熔深減小，熔寬增大，反之則熔深增大，熔寬減小。 3) 氣體流量和噴嘴直徑 在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳范圍，此時，氣體保護效果最佳，有效保護區(qū)最大。如氣體流量過低，氣流挺度差，排除周圍空氣的能力弱，保護效果不佳：流量太大，容易變成紊流，使空氣卷入，也會降低保護效果。同樣，在流量子定時，噴嘴直徑過小，保護范圍小，且因氣流速度過高而形成紊流；噴嘴過大，不僅妨礙焊工觀察，而且氣流流速過低，挺度小，保護效果也不好。所以，氣體流量和噴嘴直徑要有一定配合。一般手工氬弧焊噴嘴孔徑和保護氣流量的選用見表 2。表2 噴嘴孔徑與保護氣流量選用范圍焊接電流 /A 直流正接性 交 流噴嘴孔徑 /mm )流量/Lmin1噴嘴孔徑 /mm 流量/Lmin110 ～ 100 4 ～ 4 ～ 5 8 ～ 6 ～ 8101 ～ 150 4 ～ 4 ～ 7 ～ 11 7 ～ 10 151 ～ 200 6 ～ 13 6 ～ 8 11 ～ 13 7 ～ 10 201 ～ 300 8 ～ 138 ～ 9 13 ～ 16 8 ～ 15 301 ～ 500 13 ～ 16 9 ～ 12 16 ～ 198 ～ 15 4) 焊接速度焊接速度的選擇主要根據(jù)工件厚度決定并和焊接電流、預熱溫度等配合以保證獲得所需的熔深和熔寬。在高速自動焊時。還要考慮焊接速度對氣體、保護效果的影響。焊接速度過大，保護氣流嚴重偏后，可能使鎢極端部、弧柱、熔池暴露在空氣中。因此必須采用相應措施如加大保護氣體流量或?qū)⒑妇媲皟A一定角度，以保持良好的保護作用。5) 噴嘴與工件的距離 距離越大，氣體保護效果越差，但距離太近會影響焊工視線，且容易使鎢極與熔池接觸而短路，產(chǎn)生夾鎢，一般噴嘴端部與工件的距離在 8 ～ 14mm 之間。 表3 列出了幾種材料鎢極氬弧焊的參考焊接條件。表3 鋁及鋁合金自動鎢極氬弧焊焊接條件例（交流)板厚/mm焊接層數(shù)鎢極直徑/mm焊絲直徑/mm焊接電流/A氬氣流量/Lmin－1噴嘴孔徑/mm送絲速度/cmmin－111～2120～1605～68～10—213～2180～22012～148～10108～11731～242220～24014～1810～14108～11741～252～3240～28014～1810～14117～1255252～3280～32016～2012～16117～1256～82～35～63280～32018～2414～18125～1338～122～363～4300～34018～2414～18133～142直流電弧焊或電弧切割時，電源輸出端有固定的正極和負極。焊件接電源正極、電極接電源負極的接線法，叫正接；焊件接電源負極、電極接電源正極的接線法，稱為反接。正接和反接時，焊接電弧的形狀不一樣。顯然，只有采用直流焊接電源時，才有正接和反接兩種接線法，交流焊接電源由于正、負極在不斷地交替，所以不存在極性問題。焊件極性的選擇原則：焊條電弧焊使用堿性低氫焊條時，一律采用反接。若采用正接，則電弧燃燒不穩(wěn)定電弧聲音很暴燥，發(fā)出強烈的嘶嘶聲飛濺很大，并且極容易產(chǎn)生氣孔。使用酸性焊條時，極性對電弧的穩(wěn)定燃燒影響不大。同樣道理，埋弧焊若使用直流電源施焊時，一般也采用反接。鎢極氬弧焊焊接鋼、黃銅時，一律采用正接。因為陰極的發(fā)熱量遠小于陽極，所以用直流正接電源時，鎢極接負極，發(fā)熱量小，不易過熱，鎢極壽命長，同樣直徑的鎢極可以采用較大的焊接電流。同時正接時，焊件為陽極發(fā)熱量大，因此熔深大，生產(chǎn)率高。