【正文】 成肉桂酸。另外，醋酐還用于檢驗(yàn)醇、芳香族伯胺和仲胺[10]。生產(chǎn)過程中的稀乙酸用乙酸乙酯萃取法回收，回收的乙酸供裂解使用。(2)乙酸自乙酸高位罐進(jìn)入乙酸預(yù)熱器預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到80oC，預(yù)熱后的乙酸進(jìn)入乙酸蒸發(fā)器，蒸發(fā)器溫度達(dá)到120oC以上，同時(shí)加入少量蒸汽（約為乙酸量的4%），乙酸蒸汽和水蒸汽混合后去裂解爐，在進(jìn)入裂解工序與用計(jì)量泵輸送的磷酸三乙酯混合后進(jìn)入裂解爐（電加熱）一段管預(yù)熱至400~600oC，然后進(jìn)入二段管，二段管反應(yīng)溫度690~755oC?；旌掀鬟M(jìn)入冷凝冷卻器，在冷凝冷卻器的上段用水冷卻，并將冷卻后的稀乙酸直接進(jìn)入稀乙酸出料罐，下段用冷凍鹽水冷卻，冷卻后的物料進(jìn)入氣液分離器，未冷凝的混合氣（乙烯酮和廢氣，廢氣主要含有二氧化碳，氫氣，甲烷，一氧化碳等）進(jìn)入吸收工序。反應(yīng)方程式： 磷酸三乙酯 CH3COOH CH2CO + H2O副反應(yīng)： CH3COOH CH4 + CO2 CH3COOH 2CO + 2H2 2CH3COOH (CH3)2O + H2O + CO2 (CH3)2O CH2CO + CH4 2CH2CO C2H4 + 2CO 2CH2CO CH4 + CO2 + C 第二階段：乙烯酮吸收工序(1)從裂解工序氣液分離器來的乙烯酮和廢氣進(jìn)入第一吸收塔的底部，同時(shí)粗醋酐從粗醋酐循環(huán)槽進(jìn)入第一吸收塔的頂部，進(jìn)行液氣吸收，液體回入粗醋酐循環(huán)槽，用粗醋酐泵送入精餾工序。同時(shí)從乙酸高位槽中溢流出來的乙酸經(jīng)第二循環(huán)液泵進(jìn)入第二吸收塔的頂部，吸收后的液體從底部出，一部分用第二循環(huán)液泵進(jìn)入第二吸收塔頂部（循環(huán)吸收用），另一部分經(jīng)第一循環(huán)液泵進(jìn)入第一吸收塔用作循環(huán)液用；未被吸收的氣體進(jìn)入洗滌塔。水封罐與分離罐內(nèi)的廢水進(jìn)入廢水處理中心進(jìn)行處理。塔底液進(jìn)入醋酐蒸餾塔的再沸器，經(jīng)加熱后（107~123℃，），醋酐蒸汽進(jìn)入蒸餾塔進(jìn)行分離，分離的醋酐蒸汽經(jīng)回流冷凝器冷凝冷卻，液體回流，未冷凝的蒸汽進(jìn)入冷凝冷卻器，冷凝溫度為常溫，冷凝下來的醋酐進(jìn)入醋酐接受罐，經(jīng)檢測合格后進(jìn)入罐區(qū)醋酐儲(chǔ)罐，不合格進(jìn)入粗醋酐儲(chǔ)罐重新進(jìn)行蒸餾。 (2)酯酸液在共沸塔進(jìn)行氣化（再沸器溫度130oC，常壓），分離，乙酸乙酯和水的共沸物經(jīng)塔頂冷凝器，液體冷凝回流，未冷凝的蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入分層器，上層為乙酸乙酯層，溢流至乙酸乙酯中間罐循環(huán)利用，下層水層送入酯水儲(chǔ)罐，一部分用作稀乙酸罐配制酸用，一部分進(jìn)入酯水蒸餾塔蒸餾回收乙酸乙酯和稀乙酸。 (3)來自酯水儲(chǔ)罐的酯水經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后，進(jìn)入酯水蒸餾塔，預(yù)熱溫度60oC，在蒸餾塔內(nèi)與蒸汽直接熱交換后在塔內(nèi)分離，低沸點(diǎn)共沸物經(jīng)塔頭冷凝器，液體回流至塔內(nèi)，未冷凝的共沸蒸汽進(jìn)入酯水冷凝器，經(jīng)冷凝后進(jìn)入分層器分層回收乙酸乙酯，底部蒸汽與酯水預(yù)熱器中的酯水換熱后冷凝，冷凝下來的液體部分進(jìn)入稀乙酸儲(chǔ)罐用作配酸用，一部分進(jìn)入廢水站[11]。150Kg/h，從蒸發(fā)塔(T0301)中部加入。2℃，液位LRC0308控制在50%，蒸發(fā)釜(E0301)內(nèi)的高沸殘?jiān)堪嗯欧诺綒堃汗?V0305)一次，排量為110~115Kg。2℃，汽化的粗醋酐通過蒸發(fā)塔頂部氣相進(jìn)入精餾塔(T0302)。醋酐成品由塔釜一層塔板液相采出到醋酐冷卻器(E0305)，被冷卻至30~50℃，然后由流量調(diào)節(jié)器FRC0320調(diào)節(jié)并計(jì)量后，去醋酐成品罐儲(chǔ)存，塔釜液位LRC0318串級(jí)控制FR0320。低沸點(diǎn)物及醋酸經(jīng)塔頂蒸出，由塔頂冷凝器(E0303)冷凝，℃；然后一部分回流，回流量FR0312在1600~2000 Kg/h之間，另一部分經(jīng)醋酸冷卻器(E0304)后，返回吸收工序。醋酐成品采出設(shè)有副線，當(dāng)成品不合格時(shí)，可返回粗醋酐儲(chǔ)罐[12]。來自裂解工序冷凝下來的稀乙酸，吸收工序的洗滌液和酯水蒸餾塔殘液的稀乙酸進(jìn)入稀乙酸罐，并加入酯水或新鮮自來水，將其配置成一定濃度，配好后，從底部出料，用泵送入萃取塔的頂部，同時(shí)來自乙酸乙酯中間罐的乙酸乙酯用泵送入萃取塔的底部，兩股液體在萃取塔中進(jìn)行萃取，上層為酯酸層并連續(xù)從萃取塔頂部出料至共沸塔的中上部進(jìn)行蒸餾，下層為酯水層進(jìn)入酯水儲(chǔ)罐。共沸塔底部的乙酸，經(jīng)乙酸冷凝器冷凝進(jìn)入乙酸中間罐待用。萃取塔稀乙酸罐蒸餾塔共沸塔酯水 乙酸乙酯中間罐稀乙酸儲(chǔ)罐 圖32 稀乙酸回收簡圖 泄露應(yīng)急處理應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄漏源。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護(hù)現(xiàn)場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。第4章 工藝計(jì)算[14] 物料衡算 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)，醋酐的年生產(chǎn)能力為3萬噸/年。為了充分利用設(shè)備，開工因子應(yīng)取的較大，接近1，但又不能等于1?！?。所以年生產(chǎn)時(shí)間按300天計(jì)算，年工作時(shí)數(shù)為每年7200h，產(chǎn)品流量4167Kg/h，產(chǎn)品純度（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）大于99%，進(jìn)料的粗醋酐中含醋酸60%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），產(chǎn)品回收率為98%，釜?dú)堃褐写佐桓哂?%。根據(jù)熱量守恒：Q2= =＋(＋)＋1000＋(＋)1000==(＋)130=Q5=Q45%Q4=Q2＋Q3＋Q45%－Q1解得：Q4=需要蒸汽量：Q4/ΔH=(－)=表41 蒸發(fā)工序熱量衡算表物料名稱熱量(KJ/h)總計(jì)(KJ/h)進(jìn)料進(jìn)料帶入熱量Q1加入蒸汽帶入熱量Q4出料塔頂出料帶走熱量Q2釜液帶出熱量Q3熱量損失Q5 精餾工序熱量衡算精餾塔熱量衡算結(jié)果如表42表42 精餾塔熱量衡算表物料名稱熱量(KJ/h)總計(jì)(KJ/h)進(jìn)料進(jìn)料帶入熱量Q1回流液帶入熱量Q3加熱蒸汽帶入熱量Q7出料塔頂出料帶走熱量Q2釜液帶出熱量Q4產(chǎn)品帶走熱量Q5熱量損失Q5第5章 主要設(shè)備計(jì)算及選型[15] 精餾塔塔高的計(jì)算 理論板數(shù)的計(jì)算（逐板計(jì)算法）精餾段理論板數(shù)的計(jì)算 y1 = XD = 假設(shè)相對(duì)揮發(fā)度α=，回流比R= αx1 由氣液平衡方程y1= = x1 = 1+（α－1）x1 R XD 由精餾段操作線方程y2= x1 + y2 = R + 1 R + 1 反復(fù)運(yùn)用以上兩個(gè)公式，以此類推，可以得到 x2 = y3 = x3 = y4 = x4 = y5 = x5 = y6 = x6 = y7 = x7 = y8 = x8 = y9 = x9 = y10 = x10 = y11 = x12 = y12 = x13 = y13 = x14 = y14 = x15 = y15 = x16 = y16 = x17 = y17 = x18 = y18 = x19 = y19 = x20 = y20 = x21 = y21 = x22 = y22 = x23 = y23 = x24 = y24 = x25 = y25 = x26 = y26 = x27 = y27 = x28 = y28 = x29 = y29 = x30 = y30 = x31 = y31 = x32 = y32 = x33 = y33 = x34 = 因?yàn)閤34 = XF = ，說明第34層理論板是加料板，所以精餾段所需理論板數(shù)為33。1 = x34 = ，由提餾段操作線方程可求得y39。2 = x39。2 = L + qF－W L + qF－W 由氣液平衡方程 αx39。2 = x39。2反復(fù)運(yùn)用以上兩個(gè)公式，以此類推，可以得到 y39。3 = y39。4 =