數(shù)控車床加工中刀具補償?shù)膽?在線瀏覽
2025-08-07 00:26本頁面
【正文】 具中心軌跡進行補償計算，生成實際的刀具中心運動軌跡。(4)刀具半徑偏置寄存器號：用非零的D 代碼選擇； 對于車削數(shù)控加工，由于車刀的刀尖通常是一段半徑很小的圓弧，車床而假設的刀尖點(一般是通過對刀儀測量出來的)并不是刀刃圓弧上的一點。切削錐面時因切削加工不足而產(chǎn)生的加工誤差。 因此，當使用車刀來切削加工錐面時，必須將假設的刀尖點的路徑作適當?shù)男拚?，使之切削加工出來的工件能獲得正確的尺寸，這種修正方法稱為刀尖半徑補償(ToolNoseRadiusCompensation，簡稱TNRC)。 (1)車刀形狀和位置此車刀形狀和位置亦必須輸入計算機中。 車刀形狀和位置共有九種。典型的車刀形狀、位置與參數(shù)的關系。 (2)刀尖半徑和位置的輸入加工中心X、Z為刀具位置補償值(mm)如果在程序中輸入下面指令GOO X100．0 TOl01；那么數(shù)控裝置按照01刀具補償欄內(nèi)X、Z、及、了的數(shù)值自動修正刀具的安裝誤差(執(zhí)行刀位補償)，車床還自動計算刀尖圓弧半徑補償量，把刀尖移動到正確的位置上。 (3)刀具半徑的左右補償順著刀具運動方向看，刀具在工件的左邊，稱為刀具左補償，用C,41代碼編程。 2)C,42刀具右補償。車床如需要取消刀具左、右補償，可編人C40代碼。 加工中心如果根據(jù)機床初始狀態(tài)編程(即無刀尖半徑補償)，車刀按理論刀尖軌跡移動，產(chǎn)生表面形狀誤差6。 如程序段中編人G42指令，車刀按車刀圓弧中心軌跡移動，無表面形狀誤差。 加工中心車床刀具補償必須遵循以下規(guī)則：車床不允許與G0G03等其他指令結(jié)合編程，否則報警。 2)在編人GG4G42的GOO與G01前后的兩個程序段中，X、Z值至少有一個值變化。二、 刀具刀尖圓弧半徑補償 GG4G42指令 數(shù)控程序是針對刀具上的某一點即刀位點進行編制的，車刀的刀位點為理想尖銳狀態(tài)卜的假想刀尖A點或刀尖圓弧圓心O點（見圖1 43）但實際加工中的車刀，由于工藝或其他要求，刀尖往往不是一理想尖銳點，而是一段圓弧。這種由于刀尖不是一理想尖銳點而是一段圓弧，造成的加工誤差，可用刀尖半徑補償功能來消除。刀尖半徑補償G41/G42是在加工平面內(nèi)，沿進給方向看，根據(jù)刀尖位置在編程軌跡左邊／右側(cè)判斷來區(qū)分的。圖1一45（b） 為CJK6032數(shù)控機床的刀尖半徑補償方向。 由于數(shù)控程序是針對刀具上的刀位點即A點或O點（見圖1一43）進行編制的，因此對刀時使該點與程序中的起點重合。當有刀具圓弧半徑補償功能時須定義上述參數(shù)，其中刀尖位置方向號從0至9有10個方向號。該方向的判斷也與第三軸有關，圖1一46（b）所示的方向為CJK6032數(shù)控車床的刀尖安裝方向。注：1）當前面有G4G42指令時，如要轉(zhuǎn)換為G4G41或結(jié)束半徑補償時應先指定G40。 2）程序結(jié)束時，必須清除刀補。 4）在補償狀態(tài)下，沒有移動的程序段（M 指令、延時指令等），不能在連續(xù)2 個以上的程序段中指定，否則會過切或欠切。 6）在G40刀尖圓弧半徑補償取消段，必須同時有X、Z兩個軸方向的位移。刀具位置補償加工過程中，若使用多把刀具，通常取刀架中心位置作為編程原點，即以刀架中心! 為程序的起始點，如圖1所示，而刀具實際移動軌跡由刀具位置補償值控制。圖1 刀具位置補償由于存在兩種形式的偏移量，所以刀具位置補償使用兩種方法，一種方法是將幾何補償值和磨損補償值分別設定存儲單元存放補償值，其格式為：另一種方法是將幾何偏移量和磨損偏移量合起來補償，如圖（b）所示，其格式為：總補償值存儲單元編號有兩個作用，一個作用是選擇刀具號對應的補償值，并執(zhí)行刀具位置補償功能；另一個作用是當存儲單元編號00時可以取消位置補償，例如T0100，表示消去+號刀具當前的補償值。 G00 X10 Z10 T0202；N020 X20 Z40 T0200；圖2 刀具位置補償作用數(shù)控車床系統(tǒng)刀具結(jié)構(gòu)如圖3所示，圖3中P為假想刀尖，S為刀頭圓弧圓心，r為刀頭半徑，A為刀架參考點。刀具位置補償是用來實現(xiàn)刀尖圓弧中心軌跡與刀架參考點之間的轉(zhuǎn)換，對應圖3中A與S之間的轉(zhuǎn)換，但是實際上我們不能直接測得這兩個中心點之間的距離矢量，而只能測得假想刀尖! 與刀架參考點$ 之間的距離。式中：——— 假想刀尖P點坐標；（X，Z） ——— 刀架參考點A的坐標。此時，零件輪廓軌跡經(jīng)式（2）補償后，即能通過控制刀架參考點A來實現(xiàn)。2圖4表示圓弧刀尖有半徑補償和無半徑補償時的軌跡。若采用刀具圓弧中心編程并使用半徑補償功能時刀具圓弧中心的軌跡是圖4中的細實線，加工軌跡和工件要求的輪廓相等。圖5是圓弧車刀假想刀尖方位及代碼。圖5 圓弧車刀假想刀尖方位及代碼既要考慮車刀位置補償，又要考慮圓弧半徑補償，此時車刀在X軸和Z軸的位置補償值可以按照圖6所示方法確定，而將刀具的圓弧半徑r值放入相應的存儲單元中，在加工時數(shù)控裝置自動進行圓弧半徑補償。操作時，可以將每一把刀具的四個數(shù)據(jù)分別輸入刀具補償號對應的存儲單元中，即可實現(xiàn)自動補償（表1）。圓弧半徑自動補償軌跡刀具半徑是否補償以及采用何種方式補償，是由G指令中的GG4
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