汽車轉(zhuǎn)向器殼體零件的加工工藝及其夾具設(shè)計畢業(yè)論文-在線瀏覽
2024-07-30 23:35本頁面
【正文】 常較容易保證，而精度要求較高的孔的尺寸與形狀精度、孔與孔間、孔與平面間的位置精度則較難保證，所以多步工序我采用了一面兩銷作為定位基準，使機床夾具結(jié)構(gòu)簡單，剛度提高，工件裝卸快速方便。主要的工作內(nèi)容如下：（1）繪制被加工零件毛坯圖一張。（3）設(shè)計零件機加工工藝規(guī)程，編制工藝卡并繪制相應(yīng)的工藝附圖。3 工藝方案設(shè)計基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。定位基準分為粗基準和精基準。對于本零件來說，選擇側(cè)蓋面相對的為了加工方便銑出來的凸臺作為粗基準。）精基準的選擇有四大原則，即基準重合、基準統(tǒng)一、互為基準、自為基準原則。為了便于保證殼體上孔與孔、孔與平面及平面與平面之間較高的位置精度要求，殼體類零件應(yīng)遵循“基準統(tǒng)一”的原則選擇精基準，使具有位置精度要求的大部分表面能用同一個精基準定位加工。同時，定位平面是零件的設(shè)計基準，這樣，既符合基準統(tǒng)一原則，又符合基準重合原則。粗鏜6IT11φ108φ108毛坯CT8φ102φ102177。軸承孔精鏜1IT71．6Φ74Φ74粗鏜1IT10Φ73Φ73擴孔2IT13Φ72Φ72毛坯CT8Φ70Φ70左端面精銑IT8150150粗銑2IT12151151毛坯CT8155155右端面精銑IT8150150粗銑2IT12151151毛坯CT8155155側(cè)蓋面M14螺紋孔攻螺紋6HM14M14鉆φ13孔IT12φ13φ13φ11沉孔擴φ10孔IT11φ11φ11IT12左端M14螺紋孔攻螺紋6HM14M14IT12右端M14螺紋孔攻螺紋6HM14M14IT12鉆φ4中心孔鉆φ4孔IT12φ4φ4鉆φ8錐螺紋孔攻螺紋6Hφ8φ8鉆φ8孔IT12φ8φ8 制定工藝路線根據(jù)最終確定的加工方案制定工藝路線如下：粗精銑側(cè)蓋面→銑凸臺面，鉆鏜/鉸大梁孔→粗鏜油缸孔，粗锪油缸孔，粗锪端面→粗精鏜側(cè)蓋孔，精鏜油缸孔，銑油缸端面，鉆孔→車端面，粗精鏜軸承油封孔，切槽→鉆側(cè)蓋面4孔→鉆攻自動卸荷閥孔，銑沉孔→鉆攻錐螺紋→鉆深孔→攻油缸面4孔→攻側(cè)蓋面4孔→鉆攻下腔油孔→鉆攻上腔油孔→銑標記面→清洗→去毛刺→滾擠油缸孔→清洗→終檢。查手冊{1} v=60=48m/min ap=主軸轉(zhuǎn)速：v=nπd/1000得n=500r/min切削長度L=35mm基本時間Tj=1min②攻NPT1/827錐螺紋：立鉆：螺紋塞規(guī)，絲錐：查手冊{1} v=60=8m/min ap=主軸轉(zhuǎn)速：v=nπd/1000得n=500r/min基本時間Tj=工序90鉆深孔：搖臂鉆：孔位檢具，拋物鉆：查手冊{1} v=60=主軸轉(zhuǎn)速v=nπd/1000得n=1400r/min切削長度L=255mm基本時間Tj= =工序100攻油缸面四孔：搖臂鉆：螺紋塞規(guī)，絲錐：查手冊{1}=查手冊{1} v=60=主軸轉(zhuǎn)速v=nπd/1000得n=90r/min切削深度ap=切削長度L=23mm基本時間: Tj==工序110攻側(cè)蓋面四孔：搖臂鉆：螺紋塞規(guī)，絲錐：查手冊{1}=查手冊{1} v=60=36m/min主軸轉(zhuǎn)速v=nπd/1000得n=90r/min切削深度ap=切削長度L=19mm基本時間: Tj==工序120鉆攻下腔油孔①： 立鉆：中心鉆：切削速度v=146m/min主軸轉(zhuǎn)速 n=500r/min進給量 f=切削深度 ap=基本時間Tj= ②： 立鉆：游標卡尺，四韌階梯鉆：切削速度v=126m/min主軸轉(zhuǎn)速 n=500r/min進給量 f=切削深度 ap=切削長度L=23mm基本時間Tj= ③锪油孔平面φ31： 立鉆：游標卡尺，锪刀：切削速度v=56m/min主軸轉(zhuǎn)速 n=500r/min進給量 f=切削深度 ap=切削長度L=69mm基本時間Tj= ④： 立鉆：游標卡尺，鉸刀：切削速度v=36m/min主軸轉(zhuǎn)速 n=500r/min進給量 f=切削深度 ap=切削長度L=18mm基本時間Tj= ⑤： 立鉆：螺紋塞規(guī)，絲錐：切削速度v=26m/min主軸轉(zhuǎn)速 n=500r/min進給量 f=切削深度 ap=切削長度L=15mm基本時間Tj=工序130鉆攻上腔油孔①： 立鉆：中心鉆：切削速度v=146m/min主軸轉(zhuǎn)速 n=500r/min進給量 f=切削深度 ap=基本時間Tj= ②： 立鉆：游標卡尺，四韌階梯鉆：切削速度v=126m/min主軸轉(zhuǎn)速 n=500r/min進給量 f=切削深度 ap=切削長度L=23mm基本時間Tj= ③锪油孔平面φ31： 立鉆：游標卡尺，锪刀：切削速度v=56m/min主軸轉(zhuǎn)速 n=500r/min進給量 f=切削深度 ap=切削長度L=69mm基本時間Tj= ④： 立鉆：游標卡尺，鉸刀：切削速度v=36m/min主軸轉(zhuǎn)速 n=500r/min進給量 f=切削深度 ap=切削長度L=18mm基本時間Tj= ⑤： 立鉆：螺紋塞規(guī)，絲錐：切削速度v=26m/min主軸轉(zhuǎn)速 n=500r/min進給量 f=切削深度 ap=切削長度L=15mm基本時間Tj= 工序140銑標記面：立銑：高度尺，銑刀：切削速度v=68m/min主軸轉(zhuǎn)速 n=235r/min進給量 f=切削深度 ap=2mm基本時間Tj=工序150清洗 ：80176。C ：3min工序160去毛刺 工序170滾擠油缸孔：立鉆：內(nèi)徑量表，校對規(guī)，滾擠頭，滾針：主軸轉(zhuǎn)速 n=355r/min切削速度 v=60m/min 進給量 f=切削深度 ap=基本時間 Tj= L/ｎｆ=2min工序180清洗 ：80176。C：3min工序190終檢5 鏜床夾具總體方案的確定夾具設(shè)計時，通常應(yīng)滿足以下主要要求：（1）能保證工件的加工精度 專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，適合的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進行必要的精度分析。（3）工藝性好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、合理，便于加工、裝配、檢修。最終精度常由調(diào)整或修配保證，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或檢配結(jié)構(gòu)（如調(diào)整間隙、可修磨的墊片等）（4）使用性好 間距操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠、排屑、潤滑方式及維護方便。以上要求有時是相互矛盾的，在設(shè)計夾具過程中要全面考慮，使之達到最佳綜合效果。如工件的年生產(chǎn)量很大，可采用多工件加工、機動夾緊或自動化程度較高的設(shè)計方案，采用此方案時，機床夾具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本較高；如工件的年生產(chǎn)量不大，可采用單件加工，手動夾緊的設(shè)計方案，以減小機床夾具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度及夾具的制作成本。工序圖給出了零件本工序的工序基準、以加工表面、以及本工序的定位、夾緊原理方案。工件的代待加工表面是選擇機床，刀具的依據(jù)。
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