提高傳動(dòng)鏈精度的方法畢業(yè)論文-在線瀏覽
2025-08-06 22:55本頁(yè)面
【正文】 選擇：（21）齒輪加工機(jī)床試切件的齒數(shù)Z按下式計(jì)算： 式中 ——工作臺(tái)分度蝸桿的頭數(shù)； ——工作臺(tái)分度蝸輪的齒數(shù)； N ——奇數(shù)。螺紋加工機(jī)床試切件的螺距應(yīng)取機(jī)床母絲桿螺距的1/4至1/2，這樣，母絲桿一個(gè)螺距上的周期性誤差就反映到試切件的螺距相鄰誤差上，母絲桿的螺距累積誤差也反映到試切件相同長(zhǎng)度上的累積誤差上（當(dāng)然還有其他元件的影響，但一般以最后環(huán)節(jié)誤差所占的比重最大）。試切件的相鄰誤差，累積誤差和展成的齒形誤差，主要決定于機(jī)床的傳動(dòng)鏈精度；齒向誤差主要決定于機(jī)床的幾何精度；齒面光潔度主要決定于機(jī)床的工具系統(tǒng)（如磨頭精度）以及機(jī)床內(nèi)外的振動(dòng)。通過傳動(dòng)鏈精度計(jì)算，求出每個(gè)元件對(duì)試切件各項(xiàng)精度的影響大小（亦稱感應(yīng)系數(shù)，即某一元件對(duì)試切件某項(xiàng)誤差的影響所占百分比），再結(jié)合試切件的超差精度項(xiàng)目進(jìn)行分析。一般傳動(dòng)鏈?zhǔn)怯蓤A柱齒輪、錐齒輪、蝸輪與蝸桿、絲桿與螺母、齒輪與齒條、以及凸輪等元件組成，它們是傳動(dòng)誤差的來源，因?yàn)檫@些傳動(dòng)元件不可避免的存在制造誤差及其裝配誤差。由此可見，在傳動(dòng)鏈中各個(gè)傳動(dòng)元件的線性誤差按一定規(guī)律沿著傳動(dòng)鏈最后集中反映到最終件上，產(chǎn)生傳動(dòng)誤差。在機(jī)床傳動(dòng)鏈中，由于各傳動(dòng)元件的制造和裝配上不可避免的存在一定的誤差，如齒輪與蝸輪的齒距累積誤差、蝸桿與絲桿的螺距累積的誤差、以及這些零件由于裝配而引起的徑向跳動(dòng)與軸向竄動(dòng)等。但是，傳動(dòng)元件的齒形誤差、螺紋半角誤差由于它對(duì)工件的影響，相對(duì)說是非常小的，因而在計(jì)算時(shí)可以忽略不計(jì)。傳動(dòng)元件的這三項(xiàng)誤差并不是以累計(jì)疊加進(jìn)行計(jì)算，而是根據(jù)“或然率”原理以平方和再開方的形式進(jìn)行疊加，因此每個(gè)傳動(dòng)元件的綜合誤差為： (24) 式中 _______i 傳動(dòng)元件的綜合切向線性誤差；———— 由于i元件的徑向跳動(dòng)（）所引起的切向線性誤差；———— 由于i元件的軸向竄動(dòng)（）所引起的切向線性誤差； ________ 由于i元件的累積誤差（）所引起的切向線性誤差； 對(duì)圓柱齒輪與渦輪； （25） （26） (27) 對(duì)蝸桿與絲桿； (28) (29) (210) 式中 ————i元件的齒形嚙合角（即齒形半角）； ————i元件的螺旋角； ————工件轉(zhuǎn)一齒時(shí)i元件所轉(zhuǎn)過的角度。對(duì)齒輪加工機(jī)床，主要計(jì)算三種誤差，即最大齒形誤差,最大齒距累積誤差和最大相鄰齒距誤差。2）畫出機(jī)床傳動(dòng)原理圖中精度傳動(dòng)鏈圖，并用字母及號(hào)碼來標(biāo)出所有元件。4）根據(jù)加工工件的基本參數(shù)查閱或計(jì)算出交換齒輪的齒數(shù)。3計(jì)算實(shí)例現(xiàn)以圖31所示的齒輪加工傳動(dòng)鏈進(jìn)行精度計(jì)算，說明如下：圖31齒輪加工精度傳動(dòng)鏈圖1主軸 3蝸桿 4蝸輪 11差動(dòng)齒輪 113齒輪 14絲杠a滾動(dòng)齒輪 A分度齒輪 b、c、d滾動(dòng)掛輪 B、C、D分度掛輪.：所有中間齒輪采用一級(jí)精度的齒輪，傳動(dòng)鏈中所有齒輪為標(biāo)準(zhǔn)齒輪，因此=0，而及則根據(jù)齒輪精度及裝配公差中取最大公差；傳動(dòng)絲杠14采用一級(jí)精度，即，；蝸桿3采用零級(jí)精度，即，；；蝸輪4為零級(jí)精度，即，各齒輪壓力角均為20176。=150mm。工件節(jié)圓越小，則所占比例越大。 對(duì)工件相鄰周節(jié)誤差的影響蝸輪4對(duì)精度的影響最大，占23%，差動(dòng)齒輪8及9各占10%。4傳動(dòng)鏈補(bǔ)償與調(diào)整根據(jù)傳動(dòng)鏈精度計(jì)算結(jié)果的分析，可以著手對(duì)于影響試切件超差項(xiàng)目感應(yīng)系數(shù)較大的傳動(dòng)元件調(diào)整其安裝精度，以減少各項(xiàng)裝配誤差的來源，并采用“誤差相位補(bǔ)償法”來提高傳動(dòng)精度。在工作時(shí)，還須注意其他因素，如交交換齒輪不清潔，分度渦輪齒面上有油漆屑，冷卻液不清潔，機(jī)床安裝質(zhì)量不好，室溫變化過多，機(jī)床局部受日照或外界震動(dòng)等。減少傳動(dòng)元件的安裝誤差是提高傳動(dòng)鏈精度的重要方法之一。傳動(dòng)元件的徑向與軸向的定位，不外是采用滾動(dòng)軸承與滑動(dòng)軸承兩種，可以更換新的滑動(dòng)軸承或采用高一級(jí)精度的滾動(dòng)軸承的來減少元件的徑向跳動(dòng)或軸向竄動(dòng)。2）絲杠與導(dǎo)軌的不平行度，可以通過測(cè)量并加以調(diào)整的方法來提高。 可以通過主動(dòng)件與被動(dòng)件間不同軸度的測(cè)量與調(diào)整來
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