波峰焊接技術設計與研究畢業(yè)論文-在線瀏覽
2024-07-30 18:11本頁面
【正文】 0美元可以買到高產(chǎn)量的機器，能每天運行24小時并只需很少的人工干預。它同時還包括很多先進的特性，比如統(tǒng)計過程控制和遠距離監(jiān)測裝置，以及在同一機器內(nèi)既有噴霧式、發(fā)泡式又有波峰式助焊劑涂敷系統(tǒng)，另外可能還有三波峰性能。單波峰焊用于SMT時，由于焊料的“遮蔽效應”容易出現(xiàn)較嚴重的質量問題，如漏焊、橋接和焊縫不充實等缺陷。 雙波峰焊的結構組成見圖3。 助焊劑系統(tǒng)助焊劑系統(tǒng)是保證焊接質量的第一個環(huán)節(jié)，其主要作用是均勻地涂覆助焊劑，除去PCB和元器件焊接表面的氧化層和防止焊接過程中再氧化。因此，助焊劑的涂覆一定要均勻，盡量不產(chǎn)生堆積。目前一般使用噴霧式助焊系統(tǒng)，如圖4所示。所以必須采用噴霧式助焊系統(tǒng)涂覆助焊劑，同時在焊接系統(tǒng)中加防氧化系統(tǒng)，保證在PCB上得到一層均勻細密很薄的助焊劑涂層，這樣才不會因第一個波的擦洗作用和助焊劑的揮發(fā)，造成助焊劑量不足，而導致焊料橋接和拉尖。二是采用微細噴嘴在一定空氣壓力下噴霧助焊劑。 預熱系統(tǒng) 預熱系統(tǒng)的作用 l 助焊劑中的溶劑成份在通過預熱器時，將會受熱揮發(fā)。 l 待浸錫產(chǎn)品搭載的部品在通過預熱器時的緩慢升溫，可避免過波峰時因驟熱產(chǎn)生的物理作用造成部品損傷的情況發(fā)生。預熱方法 波峰焊幾種常見的預熱方法有空氣對流加熱、紅外加器加熱、用熱空氣和輻射相結合加熱?？諝鈱α鞯男纬墒且揽垦b在波峰焊上的排風系統(tǒng)來實現(xiàn)的，只要達到一定的排風量，就有良好的對流效果。預熱溫度控制得好，可防止虛焊、拉尖和橋接，減小焊料波峰對基板的熱沖擊，有效地解決焊接過程中PCB板翹曲、分層、變形問題。在波峰焊接時，PCB板先接觸第一個波峰，然后第二個波峰。因此，即使印制板上不設置排氣孔也不存在焊劑氣體的影響，從而大大減小了漏焊、橋接和焊縫不充實等焊接缺陷，提高了焊接可靠性。因此，緊接著必須進行浸錫不良的修正，這個動作由噴流面較平較寬闊，波峰較穩(wěn)定的二級噴流進行。具體如圖5所示： 圖5 雙波峰焊接原理 冷卻 浸錫后適當?shù)睦鋮s有助于增強焊點接合強度的功能，同時，冷卻后的產(chǎn)品更利于爐后操作人員的作業(yè)，因此，浸錫后產(chǎn)品需進行冷卻處理。（2）波峰頻率控制模式提供2種控制方式供選擇：①電腦通訊控制 ②操作面板控制（3）波峰運行模式提供2種控制方式供選擇：①波峰一直打開 ②有板時自動打開波峰(經(jīng)濟模式)在選擇第2項時用戶可以根據(jù)自己的需要設定打開波峰的范圍,這樣大大的減少了材料的損耗。PLC內(nèi)置時鐘芯片,可設定時間自動打開錫爐加熱。通常需要折衷考慮上述兩個方面的因素，因此必須確定減少維護以及由于焊點浸潤更好因而缺陷率降低所節(jié)省下來的成本。像合約制造商這樣的用戶對于所焊接的產(chǎn)品設計不會有一個總的控制，因此他們要尋求更寬的工藝范圍，這可以通過采用有腐蝕性的助焊劑然后進行清洗的方法來達到。 波峰焊接方法的選擇波峰焊方法或工藝的采用取決與產(chǎn)品的復雜程度以及產(chǎn)量，如果做復雜的產(chǎn)品以及產(chǎn)量很高，可以考慮氮氣工藝比如CoN2Tour波峰來減少錫渣并提高焊點的浸潤性。3 波峰焊質量分析 提高波峰焊的質量與措施分別從焊接前的質量控制、生產(chǎn)工藝材料及工藝參數(shù)這三個方面探討了提高波峰焊質量的方法。焊盤太大，焊料鋪展面積較大，形成的焊點不飽滿，而較小的焊盤銅箔表面張力太小，形成的焊點為不浸潤焊點。（2）在設計貼片
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