【正文】 蔽工程驗(yàn)收（包括鋼筋、管線、埋件、孔洞）→澆搗墻、柱、梁、板、→養(yǎng)護(hù)→拆模（保證強(qiáng)度）。（2）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。（4）墊塊：用水泥砂漿澆成或用成品大理石塊，厚度同保護(hù)層。（6）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按施工平面布置圖中指宣位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。然后根據(jù)施工程序按部位組織加工制作，加工后的鋼筋并成品按區(qū)段部位至現(xiàn)場(chǎng)，集中堆放在指定的地點(diǎn)并掛上標(biāo)識(shí)牌，避免弄錯(cuò)造成質(zhì)量事故。應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等質(zhì)量控制點(diǎn)。在滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝提供便利。2》、鋼筋工程施工方法（1）鋼筋的連接與錨固鋼筋的連接要求：鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，各連接要求如下：a、鋼筋采用綁扎搭接連接時(shí)，位于同一連接區(qū)段（）內(nèi)受拉鋼筋接接頭的面積百分率，對(duì)梁、板、墻類構(gòu)件不大于25%，對(duì)柱類構(gòu)件不大于50%。梁、柱縱筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，箍筋間距≦5d且≦100mm（d為搭接鋼筋的較小直徑）。c、鋼筋采用機(jī)械連接時(shí)，接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度為35 d（d為縱筋較大直徑），在連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%?；炷翗?gòu)件施工：模板支撐應(yīng)安全牢固，斷面尺寸準(zhǔn)確無誤。懸挑構(gòu)件須待上一層結(jié)構(gòu)完工且混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除底模，懸挑梁、懸挑板外挑長(zhǎng)度≧1m時(shí)，%起拱，且不少于15mm。主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)預(yù)留構(gòu)造柱、砌體內(nèi)拉梁及壓頂梁的拉結(jié)筋或搭接鋼筋。（2）鋼筋制作加工A、嚴(yán)格控制鋼筋材料：凡進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須具有出廠合格證，批量進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，不但要核對(duì)數(shù)量，還必須核對(duì)成捆鋼筋上的標(biāo)牌，確認(rèn)物證相符。不合格的鋼材必須立即清退出場(chǎng)。C、鋼筋表面應(yīng)潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少損耗。在安裝鋼筋切斷機(jī)的刀片時(shí)應(yīng)注意螺絲要緊固。如在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除。F、各類箍筋尺寸、平整度控制是制作的重點(diǎn)。G、配料成型應(yīng)以一層為一個(gè)單位制配。粗鋼筋下料（對(duì)焊）成型后，分梁（柱）每條軸線自成一體逐一碼放。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便發(fā)放。所有焊工必須持證上崗。A、電渣壓力焊：適用于直徑14以上柱子立筋連接：施工前先清除端部150mm范圍鐵銹、油污等雜物，焊時(shí)防止兩根鋼筋晃動(dòng)。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小鋼筋的直徑參數(shù)，焊接時(shí)間可以適當(dāng)延長(zhǎng)。應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に嚭秃附訁?shù)。帶有鋼板或綁條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行；無鋼板和無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。（4）鋼筋綁扎帶肋鋼筋及直徑小于12mm的現(xiàn)澆板鋼筋連接采用綁扎方法。設(shè)計(jì)變更及施工驗(yàn)收規(guī)范的要求核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正。C、鋼筋綁扎接頭要求：搭接接頭的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩、剪力處；相鄰接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范互相錯(cuò)開。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。E、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的上部縱向鋼筋居中，主梁的上部縱向鋼筋在下；當(dāng)主次梁梁底面標(biāo)高相同時(shí)次梁下部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁下部縱向鋼筋上面。模板加固為常規(guī)方法，可見模板章節(jié)。3》、質(zhì)量控制要求（1）電渣壓力焊：外觀檢查接頭彎折不大于4176。（2）電弧焊接頭：接頭質(zhì)量按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》要求進(jìn)行分批抽樣檢查。且不大于3mm。接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。B、所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均符合設(shè)計(jì)要求。C、綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位：毫米）網(wǎng)眼尺寸：177。5受力鋼筋：間距177。5箍筋間距：177。E、鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：墻板、樓板：15mm梁和柱：受力筋25mm箍筋和構(gòu)造筋：15mmF、所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)后見證抽樣試驗(yàn)合格。場(chǎng)外堆場(chǎng)應(yīng)有防雨覆蓋措施。鋼筋安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行全數(shù)自檢、互檢和交接檢查。5》、安全技術(shù)保證措施（1）機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。（3）操作人員必須持證上崗，熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。（2）模板按構(gòu)件配模，選擇最經(jīng)濟(jì)、最可行的方案。樓板模板采用散支散拆方式，并設(shè)置快拆支撐柱頭，模板安裝前，需根據(jù)每塊板面尺寸大小進(jìn)行模板試配工作，完后在模板上注明板位、板號(hào)，不是整塊模板的總值，用小模板拼成。預(yù)留孔洞≤，由于模板為一次攤銷，可使用舊模板。（3）梁模板A、梁側(cè)模和梁底模均采用12厚的凈面板。當(dāng)梁高超過700mm時(shí)，可在梁中部偏下加設(shè)一道對(duì)拉螺桿，平間距600mm。C、梁底模根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，拉線找平。（4）板底模板安裝板底模板采用12mm厚成板。支撐架的木枋應(yīng)在木工房?jī)?nèi)用電刨把上下兩個(gè)接觸面刨平，同時(shí)兩面要求水平，不得出現(xiàn)大頭小尾現(xiàn)象。木枋兩接觸面尺寸誤差最大為2mm。另外考慮竹膠合板容易變形，木枋間距控制在250mm~300mm。（5）模板拆除A、側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及裱角不因拆除而破損時(shí)方可拆除。C、拆除后的模板及時(shí)取釘，刷好隔離劑，按類放好。正反模板安裝后，檢查每道墻上口是否平直，用扣件螺栓將上口固定，在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭模板。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移2尺量檢查2標(biāo)高+2－3用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸+2－3尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度3用2m靠尺楔形塞尺檢查7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺量檢查8預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量檢查外露長(zhǎng)度+5－0拉線和尺量檢查9預(yù)留洞中心線位移5拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+5－0拉線和尺量檢查模板工程質(zhì)量技術(shù)保證措施：模板要保證有可靠的強(qiáng)度、剛度和支撐穩(wěn)定性。安全技術(shù)保證措施：（1）支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，模板不得空架浮擱。（3）正在施工澆搗的模板其下一層樓板的支頂不準(zhǔn)拆除。成品保護(hù)：（1）拆模板嚴(yán)禁硬砸亂撬，嚴(yán)禁拋擲，以防損壞砼和模。（3）按樓板部位層層復(fù)安減少損耗。三、混凝土施工方法本工程采用商品混凝土，由于工程量大、工期要求緊、質(zhì)量要求高，必須精心組織，確保主體結(jié)構(gòu)砼工程質(zhì)量。施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)要求提前將砼標(biāo)號(hào)、數(shù)量計(jì)劃列出清單并報(bào)材料供應(yīng)部門。（3）每次澆筑之前向有關(guān)管理人員及操作進(jìn)行技術(shù)交底，明確澆筑進(jìn)行方向，以及澆筑進(jìn)度，上下兩層砼澆筑的間歇時(shí)間控制、養(yǎng)護(hù)及質(zhì)量安全要求，以及對(duì)異常情況如天氣變化、易發(fā)的停電或其它情況的處理原則等，并辦理交底記錄，以保證有序進(jìn)行作業(yè)。（5）會(huì)同安裝班組對(duì)安裝坦件、預(yù)留洞等逐一進(jìn)行檢查核對(duì)，確保無遺漏和錯(cuò)誤。預(yù)埋件等隱蔽驗(yàn)收記錄，鋼筋、模板等分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)，砼澆灌許可證等。（8）現(xiàn)場(chǎng)照明走線到位，確保晚上施工的需要。施工方法（1）工藝流程：通知送砼→質(zhì)量檢查→澆筑→養(yǎng)護(hù)（2）砼梁板交界處二次澆搗，保證砼結(jié)構(gòu)的整體性。特別是柱子砼澆搗，如高度超過2m，應(yīng)設(shè)串筒、溜槽，防止離析。按每次澆筑的工作時(shí)計(jì)劃和澆筑時(shí)間確定勞動(dòng)力計(jì)劃。（4）砼養(yǎng)護(hù)砼澆灌完畢12小時(shí)后應(yīng)對(duì)砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。高溫時(shí)，應(yīng)用麻袋（草袋）覆蓋，并常澆水養(yǎng)護(hù)。同時(shí)每層結(jié)構(gòu)應(yīng)留置相應(yīng)的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，作為評(píng)定依據(jù)。（2）砼配合比、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并作好施工日志。（4）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢 驗(yàn) 方 法1軸線位移4尺量檢查2標(biāo)高層高177。10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查3截面尺寸177。結(jié)合氣候條件，適時(shí)調(diào)整配合比。需留置施工縫時(shí)應(yīng)在梁中1/3范圍和柱頂梁底下300mm處，施工縫處理嚴(yán)格鑿毛、沖洗、掃漿等程序。濕手不能接觸電源。（3）使用溜槽及串筒下料時(shí)，溜槽與串筒必須牢固固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：水泥、砌塊及砂等的采購(gòu)準(zhǔn)備。（3）小型工具：準(zhǔn)備好瓦刀、小撬棍、木錘、線墜、灰槽、手推膠輪車等。（1）抄平：砌筑前應(yīng)在各樓面上定出各層標(biāo)高，用水泥砂漿或細(xì)石砼找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（3）基層清理，將砌筑加氣砼塊墻部位的樓地面，剔除凝結(jié)灰漿，清掃干凈。（5）砌塊與門口連接：采用后塞口作法時(shí)，如果框邊小于200㎜時(shí)應(yīng)采用混凝土澆灌,如果大于200㎜,砌塊與墻柱相接必須預(yù)留拉結(jié)筋，其豎向間距為500mm，壓埋2Φ6鋼筋，入墻距離同墻體,以保證門框邊的強(qiáng)度。加氣磚墻最上一層磚應(yīng)斜砌，并用砂漿填塞密實(shí)。砌筑中嚴(yán)格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿度。砌筑砌塊時(shí)，根據(jù)排好的塊數(shù)進(jìn)行，砂漿鋪置應(yīng)邊鋪邊砌。水平灰縫厚10~20mm，垂直灰縫厚度控制在15~30㎜，超過此厚度時(shí)用C20細(xì)石混凝土澆灌。頂部斜磚待下部砌體沉實(shí)后（5天左右）砌筑。每一馬牙槎高度為30cm（即加氣塊一塊高），寬度6cm。質(zhì)量控制（1）樣板引路。（2）砌筑砂漿用砂采用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物，砂含泥量不應(yīng)超過5%；沉淀池中貯存的石灰膏，應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染。（3）砂漿必須拌合均勻，隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢。判斷方法為斷開砌（磚）塊，濕水漬變離砌（磚）。搭接長(zhǎng)度不少于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于15cm。（7）砌體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿。嚴(yán)禁用水沖漿澆灌灰縫。（8）對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻體上打鑿。15每層垂直度5表面平整度8水平灰縫平直度10水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)數(shù)）177。5門口高度177。磚上墻前應(yīng)提前濕好水，對(duì)墻體軸線進(jìn)行復(fù)核。水平灰縫和垂直灰縫密實(shí)飽滿，不允許出現(xiàn)透亮墻。安全保證技術(shù)措施：（1）砼塊提前濕潤(rùn)不應(yīng)到操作地點(diǎn)時(shí)進(jìn)行，以免造成場(chǎng)地濕滑。（3）禁止拋磚遞送，人工傳遞時(shí)，應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接。（5）腳手板上堆磚不能過高。必須考慮有足夠的安全系數(shù)，并全部外掛密眼安全網(wǎng)，以保證腳手架的絕對(duì)使用安全性。落地式雙排腳手架施工方案（1）落地式鋼管腳手架扣件規(guī)格與技術(shù)要求鋼管腳手架鋼管規(guī)格為管徑48mm。鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的型鋼、扣件。腳手板采用鋼腳手板，板厚大于2 mm，對(duì)銹蝕脫層及裂紋凹陷嚴(yán)重者不允許使用。地基設(shè)排水溝，防止積水浸泡地基。ｃ、腳手架搭設(shè)要求為:，,。在井架周圍連墻桿應(yīng)加密設(shè)置，在上下里外排立桿之間應(yīng)設(shè)側(cè)向剪刀撐，上下層的連墻桿應(yīng)相互錯(cuò)開，呈花排布置。搭接鋪設(shè)的腳手板接頭必須在橫向水平桿上，搭接長(zhǎng)度不小于200mm。不得有空隙和探頭板，跳板。立掛安全網(wǎng)，下口封嚴(yán)，防護(hù)高度為1m。剪刀撐寬度為35個(gè)立桿縱距 ，斜桿與地面夾角45176。范圍，連接點(diǎn)與大橫桿節(jié)點(diǎn)不大與200mm。ｇ、腳手架驗(yàn)收合格后掛牌使用。ｂ、拆除腳手架，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并有專人負(fù)責(zé)警戒。ｄ、腳手架拆除順序：腳手板→欄桿→剪刀撐→大橫桿小橫桿→立桿自上而下逐步拆除，一步一滿，不得采用踏步式拆法，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)，剪刀撐應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下遞桿子。ｇ、在拆腳手架時(shí)，如果已拆開綁扎，不得中途停止。馬道搭設(shè)成之字型。一）地磚樓面施工準(zhǔn)備（1）施工前應(yīng)在四周墻身彈好+500mm高的水平控制墨線。施工前做好材料送檢和試配工作。25厚1：4干硬性水泥砂漿，面上撒素水泥。刷基層處理劑一遍。素水泥漿結(jié)合層一遍（內(nèi)摻建筑膠）。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)保證措施（1）面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。（3）平整度控制在4mm內(nèi)。（2）夜間施工或在光線不足的地方施工時(shí)，應(yīng)采用低壓照明。二）地磚地面施工準(zhǔn)備同墻面磚施工施工工藝（1）基層處理：將砂漿地坪上的落地灰（水泥砂漿、水泥石灰漿等）清理干凈，油污要用10%火堿水刷洗凈，再用清水沖洗干凈。適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，然后將地磚對(duì)線鋪貼，調(diào)整好后，用橡皮錘或木錘輕敲振實(shí)，并用水平尺找平。擦縫：鋪貼完成1d后，經(jīng)檢查地面磚石無破損。用鋸末、棉紗將表擦拭干凈。并經(jīng)甲方和監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后方可采購(gòu)（2）面層與基層的結(jié)合必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）其他同水泥砂漿樓地面。抹灰前，應(yīng)先檢查基體表面的平整度，應(yīng)用抹灰層相同砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋。連接處的縫隙應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）分層嵌塞密實(shí)。（4）給、排水管安裝，管道穿越的墻洞和樓板洞已填嵌密實(shí)。抹灰施工工藝（1）墻面抹灰A、加氣塊墻在澆水濕潤(rùn)后，用刷子均勻地刷一道（107膠：水=1：4）107膠素水泥漿，隨即抹底子灰。抹底子后隔一天罩面，分兩遍抹，先用2米長(zhǎng)刮尺刮平，再用木槎板槎平，再用鐵抹子揉實(shí)、壓光，24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。底子灰分兩遍抹，第一遍要壓實(shí)表面掃光，待五、六成干時(shí)抹第二遍。墻面與樓面交角處的雜物應(yīng)清除干凈，抹灰面應(yīng)抹至樓（地）面，嚴(yán)防墻面根部出現(xiàn)“亂根”。B、室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽(yáng)角，用1：2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層應(yīng)在前一層抹灰層凝結(jié)合方可涂抹后一層。E、水泥砂漿的抹灰層，應(yīng)在濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)。（2）頂棚抹灰A、底子灰分兩遍抹。B、第二遍灰六、七層干時(shí)抹罩面灰。天棚周圍邊應(yīng)刮尺，確保四角順直通順。（2）上下層抹灰及抹灰層與基層間粘結(jié)牢固，無空鼓、脫層、開裂等缺陷。