【正文】 ，加上測試手段有限，目前還難做到精確取值計算。 轉(zhuǎn)爐煉鋼過程是一個很復雜的物理化學變化過程，對其做完全的定量分析是不可能的，但是一些基本的規(guī)律和原理在該過程中仍然適用。通過對物料平衡和熱平衡的計算可以全面的掌握轉(zhuǎn)爐煉鋼的能量和物料利用情況，了解轉(zhuǎn)爐的工作能力和熱效率，從而為改進工藝和實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐最佳操作探索途徑，并為降低原材料的消耗、合理利用能源和節(jié)能指明反方向。 物料平衡計算 本節(jié)主要根據(jù)生產(chǎn)實踐和收集國內(nèi)外相關(guān)數(shù)據(jù)進行分析計算得出了可靠的計算方法。基本原始數(shù)據(jù)有：冶煉鋼種及其成分、鐵水和廢鋼的成分、終點鋼水成分；造渣用溶劑及爐襯等原材料的成分；脫氧和合金化用鐵合金的成分及其回收率；其他工藝參數(shù)。貴重金屬的燒損不計。( 2） 原材料成分見表22.成分（kg）CaOSi2OMgOAl2O3CaF2P2OS COH2OCFe2O3灰分揮發(fā)分石灰螢石生白云石爐襯焦炭 表22 原材料成分（單位：kg） （3）鐵合金成分及其回收率見表23。（4） 其它參數(shù)設(shè)定值見24。 表24其它參數(shù)設(shè)定值名稱參數(shù)名稱參數(shù)終渣堿度螢石加入量生白云石加入量爐襯蝕損量終渣∑(FeO)含量(按向鋼中傳氧量ω(Fe2O3）=(FeO)折算)煙塵量噴濺鐵損ω(CaO) ∕ω(SiO2)=%%%15%，而ω(Fe2O3）/∑ω(FeO)=1/3,即ω(Fe2O3）=5%，ω(FeO)=% %（其中ω(FeO)為75%，ω(Fe2O3）為20%)為鐵水量的1%渣中鐵損（鐵珠）氧氣純度爐氣中自由氧含量氣化去硫量金屬中[C]的氧化產(chǎn)物廢鋼量為渣量的6%99%，余者為N2%（體積比）占總?cè)チ蛄康?/390%的C氧化成CO，10%的C氧化成CO2由熱平衡計算確定，%，% 物料平衡基本項目 收入項有：鐵水、廢鋼、溶劑（石灰、螢石、輕燒白云石）、氧氣、爐襯蝕損、鐵合金。 2 .1. 3 計算步驟 鐵水中元素的氧化產(chǎn)物及其渣量元素反應產(chǎn)物元素氧化量(㎏)耗氧量(㎏)產(chǎn)物量(㎏)備注C[C]→{CO}90%=[C]→{CO2}10%=Si[Si]→(SiO2)入渣Mn[Mn]→{MnO}入渣P[P]→{P2O5}入渣S[S]→{SO2}[S]+(CaO)→(CaS)+(O) 入渣Fe[Fe]→{FeO}