機(jī)械設(shè)備維修論文-在線瀏覽
2025-08-05 22:41本頁面
【正文】 5破損手工電弧焊挖補(bǔ)6氣門彈簧座裂紋厭氧膠粘補(bǔ)7氣門導(dǎo)管壁8汽缸套壁滲漏9軸承座磨損失圓，不通軸度刷鍍 詳細(xì)介紹上節(jié)缺陷修復(fù)的一些修復(fù)工藝。再在螺塞上鉆孔, 攻絲即可。鑲套法簡便易行,不會(huì)產(chǎn)生焊補(bǔ)時(shí)出現(xiàn)的開裂現(xiàn)象,所以應(yīng)用較廣泛。在用氧乙塊焰氣焊缸體時(shí),同時(shí)對(duì)減應(yīng)區(qū)加熱,能夠消減焊接應(yīng)力,防止缸體開裂。焊前準(zhǔn)備（1）清潔先用堿水清洗缸體,然后用氧乙炔焰對(duì)缸體略加烘烤,再用鋼絲刷或砂布除掉缺陷表面銹污和雜質(zhì),使其露出金屬光澤。（3）開坡口氣焊鑄鐵必須焊透,開坡口有利于焊透。能提高焊接速度,減少輸入焊縫的熱量,從而減少焊接應(yīng)力。（4）選用焊炬加熱減應(yīng)需要較多的熱量,一般采用2號(hào)射吸式焊炬H0112配直徑2mm的焊嘴,使火焰能率大一些。操作技術(shù)先用中性焰往復(fù)加熱坡口,當(dāng)加熱至坡口底部和坡口兩側(cè)開始熔化時(shí),將焊條一端加熱,蘸上少許焊粉,在熔化的坡口“摩擦”或攪拌,使焊條熔滴金屬與基體金屬熔合。如果熔池出現(xiàn)“沸騰”現(xiàn)象,說明溫度過高,焊縫過燒,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整火焰。待焊縫填滿后,要對(duì)焊縫進(jìn)行整形。整形從焊縫邊緣開始,加熱邊緣,使其熔化,隨后用焊條輕輕撥去氧化物和雜質(zhì)以及多余的焊 肉。在焊補(bǔ)缺陷時(shí),要隨時(shí)控制焊接區(qū)的溫度,隨時(shí)控制熱流方向,即要熟練地、靈活地運(yùn)用加熱減應(yīng)氣焊法。加熱減應(yīng)的要點(diǎn)（1）加熱減應(yīng)的部位可以選擇一處或多處。（2）焊前,預(yù)熱減應(yīng)區(qū)至400500℃ ,然后進(jìn)行焊接,焊補(bǔ)之后,再次對(duì)減應(yīng)區(qū)加熱至600700℃,保持此溫,直至焊縫冷卻到300℃以下為止。 （4）加熱的減應(yīng)區(qū)形狀可以是多種多樣的,常用的減應(yīng)區(qū)形狀為帶狀和三角形。三角形的加熱減應(yīng)區(qū)常用于缺陷靠近工件邊緣和邊角部位的情況下,這些部位自由伸縮的余地較大, 通過加熱消減應(yīng)力的效果最好,見圖2中的A和C。角,撥渣時(shí), 傾斜角調(diào)小至3040176。（3）為便于焊縫熔合和整形，應(yīng)將被焊部位置于水平位置,成水平焊縫,鐵水不易流淌。手工電弧冷焊法用于修補(bǔ)缸體水套壁的裂紋與破損，下面詳細(xì)介紹一下此種方法的操作。電焊前需要在裂紋兩端的前方約58mm處各鉆直徑為3mm的止裂孔,見圖3。鉆孔要沿裂紋的中心線進(jìn)行,在確保焊透的前提下,坡口盡量不要過寬或過深,更不要鉆穿。圖3 鉆止裂孔和坡口淮備工作焊機(jī)和焊接材料手工電弧冷焊以采用直流弧焊機(jī)為好。如果用
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