【正文】 延伸率δ％最低抗拉強(qiáng)度MPa球墨鑄鐵 牌號用途QT400－18泵、閥體、受壓容器、受沖擊零件等。QT800－2曲軸、凸輪、齒輪等高強(qiáng)度零件。適宜作薄壁、形狀復(fù)雜的小型鑄件，工藝復(fù)雜，不能鍛造。KTH370－12農(nóng)機(jī)的犁刀、犁柱，汽車、拖拉機(jī)前后輪殼等。第三章 鋼的熱處理 167。碳鋼熱處理方法示意圖 加熱和冷卻時鐵碳合金狀態(tài)圖中各臨界點的位置一般機(jī)器零件的加工工藝路線：毛坯加工(鑄造、鍛造、焊接)232。機(jī)械加工232。(機(jī)械加工)167。常用的退火有：完全退火、球化退火、 去應(yīng)力退火和再結(jié)晶退火?！罹W(wǎng)狀及球化金相 正火：將金屬或合金加熱到A體化臨界溫度30～50℃，保溫適當(dāng)?shù)臅r間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。二、鋼的淬火 將鋼件加熱到Ac3或Ac1以上某一溫度，保溫一定時間，然后較快冷卻，獲得碳在α—Fe中過飽和的固溶體即馬氏體的熱處理工藝。碳鋼的淬火加熱溫度范圍淬火目的：提高鋼件的硬度和耐磨性?；鼗馃崽幚砉に嚽€回火目的：減少或消除內(nèi)應(yīng)力，防止工件變形或開裂?；鼗鸱N類： u低溫回火 低于250℃回火 保持淬火鋼高硬度、高耐磨性，降低淬火內(nèi)應(yīng)力，消除不穩(wěn)定因素。 u中溫回火 350～500℃回火 獲得高的彈性極限和較好的韌性。 u高溫回火 500～650℃回火 獲得綜合力學(xué)性能。淬火＋高溫回火的復(fù)合熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)。3—3的表面熱處理一、 表面淬火 感應(yīng)加熱淬火工藝特點：淬硬層深度宜于控制。 設(shè)備較貴，不宜于加工形狀復(fù)雜、尺寸過大的零件。成本低廉，操作簡單，適于單件 小批生產(chǎn)大型零件及修配工作。常用化學(xué)熱處理有：滲碳、滲氮、碳氮共滲（氰化）、滲鉻、滲鋁等。4—1概述167。4—2 合金鋼分類、編號方法及應(yīng)用 合金鋼 l 結(jié)構(gòu)鋼 ％為單位（滾動軸承鋼除外） l工具鋼和特殊性能鋼 ％為單位（1%不標(biāo)） u C% 低合金結(jié)構(gòu)鋼，合金滲碳鋼 u ~%C 合金調(diào)質(zhì)鋼 u ~%C 合金彈簧鋼 u ~%C 滾動軸承鋼 u C% 不銹鋼，耐熱鋼 u ~0.%C 不銹鋼，熱模具鋼 u %C 工具鋼，量具鋼，冷模具鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼 合金元素5% 用于制造橋梁、車輛、船舶、鍋爐等。 典型牌號 20CrMnTi合金調(diào)質(zhì)鋼 熱處理：調(diào)質(zhì)（淬火＋高溫回火） 用于制造各種重要的機(jī)器零件，如機(jī)床齒輪、主軸等。 典型牌號 60Si2Mn滾動軸承鋼 熱處理：淬火—低溫回火 用于制造各種滾動軸承元件，如軸承套和滾珠。 典型牌號：1Cr13 2Cr13 u 鐵素體不銹鋼 制作化工設(shè)備容器、管道。 典型牌號：0Cr18Ni9 0Cr18Ni9Ti 耐熱鋼 高溫耐氧化u 15CrMo 鍋爐材料u 1Cr13Mo 汽輪機(jī)葉片馬氏體不銹鋼 制作耐蝕耐磨工具、醫(yī)療工具等。u 9SiCr 復(fù)雜低速刀具，絲錐、鉸刀等。 第五章 有色金屬167。5－2 銅及銅合金一、 純銅純銅u性能特點：良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性及抗大氣腐蝕性。u牌號：TTTT4（數(shù)字愈大，純度愈低）u用途：電工導(dǎo)體及配制各種銅合金二、 黃銅黃銅（以銅—鋅為主要合金元素的銅合金）u性能特點：良好的抗腐蝕性和工藝性能u牌號：H6HSn70—ZH6HPb59—2 u用途：彈殼、機(jī)械、鐘表及電氣零件，散熱器等。u牌號：QSn7—、QBeZQSn10—ZQPb30☆W3u用途：彈簧、軸承、齒輪等。u牌號：B1BMn43—u用途：船舶、化工零件，熱電偶等。5－3 鋁及鋁合金一、 純鋁u性能特點：導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好（僅次于銀和銅），抗大氣腐蝕性良好。u牌號：LLL3……L6（數(shù)字愈大，純度愈低）u用途：電線、電纜、器皿及配制各種鋁合金二、 形變鋁合金 類別 牌號代號 性 能 應(yīng)用舉例防銹鋁合金LF（LF2）焊接性、抗腐蝕性好油箱、油管、殼體等硬鋁LY（LY2）硬度和強(qiáng)度高鋁型材、沖壓件、鉚釘?shù)瘸蹭XLC（LC4）強(qiáng)度最高的鋁合金飛機(jī)大梁等受力構(gòu)件鍛鋁LD（LD2）鍛造性能和機(jī)械性能良好復(fù)雜鋁鍛件三、 鑄造鋁合金u性能特點：良好鑄造工藝性能u牌號：ZL102u用途：形狀復(fù)雜、受力不大的電機(jī)、儀表外殼，發(fā)動機(jī)氣缸等。6－1 概述167。u工程塑料（聚甲醛、尼龍、聚碳酸脂、ABS、聚砜） 特點：強(qiáng)度、韌性較好，但工作溫度低，老化現(xiàn)象不可避免。u制作方法u 熱塑性塑料 擠出成形適于絲材、帶材、管材、板材、薄膜等加工。 吹塑成形適于空心小口徑制品。 u 熱固性塑料 壓制成形二、 合成橡膠 橡膠特點及應(yīng)用：橡膠具有優(yōu)良的伸縮性和積聚能力，良好的耐磨性、隔音性和阻尼性。167。7－1 概述167。但承壓、耐磨、幾乎不具有缺口敏感性。鋁合金具有較高的比強(qiáng)度。二、 材料的工藝性能材料的工藝性能u鋼：具有良好的鍛壓性能，特別是低碳鋼還有良好的焊接性能。合金鋼有較好的熱處理性能。u銅和鋁合金：具有良好的工藝性能。三、 材料的經(jīng)濟(jì)性能我國金屬材料的相對價格167。典型材料：440Cr、42SiMn ；典型熱處理：調(diào)質(zhì)—表面淬火—低溫回火u齒面硬度要求不高的軟齒面，機(jī)床中低速、低載荷下工作的齒輪。典型材料：20CrMnTi、20CrMnMo ；典型熱處理：滲碳—淬火—低溫回火u受力不大的儀表齒輪。9—1 概述鑄造是指熔煉金屬、制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成形方法。鑄造生產(chǎn)的特點：u鑄件幾何形狀復(fù)雜u鑄造生產(chǎn)適應(yīng)性廣u鑄造生產(chǎn)成本低u鑄件大小不限u鑄件機(jī)械性能較差167。9—3 砂型鑄造一、 砂型鑄造過程鑄件的砂型鑄造過程 u制造模樣和芯盒 u制造型砂和芯砂 u造型 u造芯 u合箱 u融化金屬 澆注 u落砂基本造型方法： 整模造型 分模造型 挖砂造型和假箱造型 活塊造型 三箱造型 刮板造型 二、 影響砂型鑄造件質(zhì)量的因素 u型砂和芯砂 u合金的鑄造性能 u型砂和芯砂質(zhì)量與鑄件質(zhì)量的關(guān)系 u合金鑄造性能與鑄件質(zhì)量的關(guān)系 u合金鑄造性能與鑄件壁的關(guān)系 型砂和芯砂質(zhì)量與鑄件質(zhì)量的關(guān)系： u強(qiáng)度 — 砂眼 u透氣性 — 氣孔 u耐火性— 粘砂 u退讓性 — 內(nèi)應(yīng)力、裂紋鑄造性能—合金在鑄造生產(chǎn)中所表現(xiàn)出來的工藝性能。9—4 特種鑄造特種鑄造方法： 金屬型鑄造 壓力鑄造 低壓鑄造 離心鑄造 熔模鑄造 167。它包括鍛造和沖壓工藝。10－1 概述167。它的優(yōu)劣以金屬的塑性和變形抗力來綜合評定。u鍛壓件要求原材料有較好的塑性。u沖壓件是以板料為原材料的零件。10－3 鍛造一、 自由鍛造自由鍛是使金屬坯料在上下砧之間受到?jīng)_擊或壓力而產(chǎn)生變形，以制造鍛件的方法。u設(shè)備：空氣錘、蒸汽錘、水壓機(jī)等。但工具簡單，適應(yīng)性強(qiáng)。二、模鍛模鍛是使金屬坯料在鍛模模鏜內(nèi)受壓變形而獲得鍛件的方法。u錘上模鍛設(shè)備：蒸汽－空氣模鍛錘u鍛模結(jié)構(gòu)u工藝特點：鍛件尺寸精確，加工余量小，切削加工省時，生產(chǎn)率高。u應(yīng)用：適于在大批大量生產(chǎn)中制造重量在150Kg以下的鍛件，特別對形狀復(fù)雜的鍛件具有較好的經(jīng)濟(jì)性。10－4 板料沖壓板料