甲醛與甲醇罐施工安裝方案-在線瀏覽
2025-01-09 01:03本頁面
【正文】 一條焊縫之前，先對(duì)焊縫點(diǎn)焊定位，然后施焊，并逐步拆除卡具。）底板焊接完畢后，焊縫外徑檢查合格后，應(yīng)對(duì)每條焊縫做真空試漏檢查，無滲漏為合格。 中幅板拼接最小尺寸：長度 ≥ 2m，寬度 ≥ 1m，整圈底板相鄰焊縫之間距離 ≥ 200mm。 壁板結(jié)構(gòu)形式：由多節(jié)多塊矩形板組焊構(gòu)成，各節(jié)層厚度不同，多塊長度不等。 底圈板縱焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間距離 ≥ 300mm。 包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱焊縫之間距離≥ 200mm。 鶴煤 1， 4丁二醇項(xiàng)目一期工程甲醛罐與甲醇罐方案 河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 3）壁板單塊下料和單塊拼接焊后尺寸允許差：長邊 +，寬邊 +1mm，長邊直線度≤ 2mm，寬邊直線度≤ 1mm，對(duì)角線之差≤ 2mm。 5）壁板滾制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙≤ 4mm。 1）預(yù)制工序 繪制排板圖 放樣下料切割 扇形板拼接 扇 形板與加強(qiáng)肋成形組焊 尺寸檢查 存放待運(yùn) 2）繪制排板圖時(shí)可根據(jù)來料規(guī)格尺寸和扇形板幾何尺寸確定，可用多塊板拼接成形，但扁形板任意相 鄰焊縫距離 ≥ 200mm。 4）扇形板存放時(shí)應(yīng)按弧形墊平，妥善存放。 組裝程序： 基礎(chǔ)驗(yàn)收→ 罐底板鋪設(shè)點(diǎn)焊固定→頂圈板組焊→ 錐頂蓋板及附件組焊→ 頂圈板縱縫無損探傷檢查→ 提升罐體→下層圈板組焊→壁板縱、焊縫無損探傷檢查（對(duì)不銹鋼材質(zhì)的焊縫探傷結(jié)束還要進(jìn)行酸洗鈍化）→依次類推至與底板焊接→罐底板焊接→附件組焊→充水試驗(yàn)及基礎(chǔ)沉降觀測→交接驗(yàn)收。 2）根據(jù)土建單位移交的技術(shù)資料對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 在支撐罐壁環(huán)梁頂端水平面 10m 弧長內(nèi)任意測量兩點(diǎn)其高度應(yīng)≤6mm，整個(gè)圓環(huán)周長內(nèi)任意測量兩點(diǎn)其高度差≤ 12mm。 基礎(chǔ)表面的瀝青砂墊層在任意方向上下不應(yīng)有突起的棱角，從中心向周邊拉線測量表面凹凸度不應(yīng)超過 25mm。 2）拆除組裝工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，鋼板表面焊疤應(yīng)打磨平滑。 4）碳鋼工卡具不應(yīng)與不銹鋼板接觸及焊接，如需要接觸及焊接應(yīng)在工卡具上焊不銹鋼隔離墊板。 罐底板鋪設(shè)： 根據(jù)設(shè)計(jì)院提供排版圖施工。 2）甲醇罐罐底板鋪設(shè)前應(yīng)先除銹防腐，除銹后在其下表面涂刷防腐瀝青漆兩遍，每塊板邊緣留 50mm 不刷。 4）中幅板所有搭接焊縫定位時(shí)應(yīng)用工卡具臨時(shí)固定，不宜點(diǎn)焊固定，以保證焊縫在焊接時(shí)能自由收縮。 6）邊緣板應(yīng)分兩邊對(duì)稱鋪設(shè)，兩塊活動(dòng)板到最后按實(shí)際尺寸下料，調(diào)節(jié)所有邊緣板對(duì)稱焊接焊縫，間隙 2~3mm，邊緣板與墊板點(diǎn)焊定位，其間隙不大于 1mm。 8）邊緣板與中幅板組對(duì)焊接要在底圈壁板與邊緣板焊完后，再進(jìn)行。 頂圈壁板組裝 ，根據(jù)設(shè)計(jì)院排版圖施工。 2）將壁板吊放在安裝位置上，用專用卡具固定，并在壁板內(nèi)側(cè)設(shè)置調(diào)整斜支撐，每塊板至少設(shè)置三個(gè)調(diào)整斜支撐，通過斜支撐來調(diào) 整壁板垂直度和水平度，先找正一塊壁板使其垂直度≤ 3mm，上口水平度≤ 2mm，合格后以這塊壁板作基礎(chǔ)調(diào)整其他壁板，整圈壁板調(diào)整復(fù)測：焊縫間隙，壁垂鶴煤 1， 4丁二醇項(xiàng)目一期工程甲醛罐與甲醇罐方案 河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 直度，上口水平度確認(rèn)合格點(diǎn)固（此項(xiàng)工序是罐體組裝過程中的關(guān)鍵質(zhì)量控制工序）。 b 壁板的垂直度允許偏差≤ 3mm，縱焊縫間隙 2mm，對(duì)口錯(cuò)邊量≤ 1mm。 ②壁板上口水平度用水準(zhǔn)儀檢查：每塊板檢查壁板兩端頭部分。 4）頂圈壁板經(jīng)檢查合格后，安裝包邊角鋼，組裝時(shí)包邊角鋼對(duì)接接頭與頂圈壁板縱焊縫之間距離不應(yīng)小于 200mm。 錐頂頂蓋板組裝： 1）在罐內(nèi)設(shè)置組裝錐頂蓋板的臨時(shí)支架，安裝錐頂高宜比設(shè)計(jì)高度值高出 30~50mm，防止臨時(shí) 支架拆除后，錐頂自重下沉。 3）扇形板組裝時(shí)，在軸線對(duì)稱位置上，先組裝兩塊或四塊，調(diào)整后定位焊，再組裝其余扇形板，并調(diào)整搭接寬度，其寬度允差值 +5mm，經(jīng)檢查合鶴煤 1， 4丁二醇項(xiàng)目一期工程甲醛罐與甲醇罐方案 河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 格后，對(duì) 錐 頂蓋板進(jìn)行焊接。 4）錐頂蓋板組焊完畢后，及時(shí)安裝錐頂接管和防護(hù)欄桿等。方法同頂圈壁板，并留出一道接口不焊接，在第二層壁板組裝的同時(shí)在罐內(nèi)可組裝脹圈， 調(diào)整提升扒桿吊點(diǎn)高度。 3）第二層組焊后可將漲圈下降底部連接，方法與頂層壁板相同 ，縱、環(huán)縫焊后對(duì)壁板幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查及無 損檢測。 1）按排版圖方法尺寸開孔接管組裝罐內(nèi)盤管、夾套管等 2）開孔接管技術(shù)要求： ≤ 10mm，接管 外伸長度 +5mm。 1％且不大于3mm，法蘭孔應(yīng)跨中裝配。 鶴煤 1， 4丁二醇項(xiàng)目一期工程甲醛罐與甲醇罐方案 河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 六、焊接及其檢驗(yàn) 罐體焊接程序： 中幅板焊接 → 邊緣板外緣部分對(duì)接焊縫焊接 → 錐頂板預(yù)制焊接 → 頂圈壁板焊接 → 頂圈壁板與錐頂蓋板組裝焊接 → 其它各層壁板縱環(huán)焊縫焊接 → 中幅板與邊緣板搭接縫焊接（收縮焊縫） 焊接過程中操作 要點(diǎn)： 1）電焊機(jī)應(yīng)有防護(hù)措施和可靠接地裝置。 3）施焊前應(yīng)清理坡口面和坡口兩側(cè) 20mm 浮銹、氧化物、污物等。
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