【正文】 如施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)，第一現(xiàn)場(chǎng)人應(yīng)立即采用滅火器進(jìn)行搶救，并及時(shí)通知項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人。 九、安全應(yīng)急預(yù)案 若出現(xiàn)職工受傷時(shí)，先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救，并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí) 通知項(xiàng)目部應(yīng)急小分隊(duì)，并撥打急救中心電話(huà)。 8）充水試驗(yàn)必須始終在有人監(jiān)視下進(jìn)行，掌握基礎(chǔ)沉降情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降超過(guò)不均勻值 25mm 時(shí)必須停止充水。 6）施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工，材料、構(gòu)件分別堆放，做到工完料凈。 4）大件搬運(yùn)時(shí)，安全人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，設(shè)專(zhuān)人指揮，火焰調(diào)直構(gòu)件時(shí)，周?chē)鷩?yán)禁放置易燃易爆物品，乙炔瓶與氧氣瓶放置間距大于 5 米。 2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格遵守業(yè)主的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 九、安全施工保證措施 1）加強(qiáng)施工人員安全施工思想教育工作，提高施工人員安全生產(chǎn)思想意識(shí)。 7）嚴(yán)格材料檢驗(yàn)制度，工程所使用鋼板、配件、焊材必須符合圖紙技術(shù)要求，并附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，認(rèn)真貫徹三級(jí)檢查確認(rèn)制度，搞好工程質(zhì)量和工程驗(yàn)收。上道工序檢驗(yàn)合格后，并經(jīng)檢驗(yàn)員核實(shí)無(wú)誤方可進(jìn)行下道工序施工 。 4）嚴(yán)格按圖紙標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范施工，不能擅自修改、材料代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，手段用料必須經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。 2）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)焊接管理工作，所用焊接材料必須應(yīng)有出廠(chǎng)合格證和材質(zhì)證明書(shū)，設(shè)專(zhuān)人對(duì)焊條進(jìn)行烘烤、發(fā)放和回收，嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，焊工必須持有效的操作證。 3）工作完成后，監(jiān)理業(yè)主代表最終確認(rèn)合格后進(jìn)行封閉。 最終封閉 1）清理罐內(nèi)外側(cè)的臨時(shí)支架，清除罐內(nèi)的一切雜物。 6）基礎(chǔ)沉降觀(guān)測(cè)： 10mm 左右設(shè)一個(gè)觀(guān)測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為 4 的整倍數(shù)且不得少于 4 點(diǎn)。 5）罐底的嚴(yán)密性：應(yīng)從罐底無(wú)滲漏為合格。 3）充水時(shí)注意觀(guān)測(cè)基礎(chǔ)沉降是否正常，罐體、罐底的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，滲漏情況，如有異常應(yīng)立即停止充水經(jīng)處理后再進(jìn)行充水試驗(yàn)。 充水試驗(yàn) 1）充水是試驗(yàn)前所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，需要檢驗(yàn)的焊縫不得涂刷油漆，罐底真空試驗(yàn)合格方能充水。 6）罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度不大于變形長(zhǎng)的 20％且不大于50mm。 4）罐壁的局部凹凸變形用吊線(xiàn)墜和樣板檢查≤ 15mm。 2）罐壁垂直度允許偏差不應(yīng)大于罐壁高度 ％且不大于 50mm，用吊線(xiàn)墜方法檢查≤ 50mm。 GB501282020 規(guī)范要求 與圖紙說(shuō)明 進(jìn)行射線(xiàn)探傷，Ⅲ級(jí)為合格，不銹鋼 儲(chǔ)罐對(duì)接焊縫檢測(cè) 按 GB501282020 規(guī)范要求與圖紙說(shuō)明進(jìn)行射線(xiàn)探傷， Ⅲ級(jí)為合格。 2）內(nèi)部檢驗(yàn) 書(shū)。 ，其連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 100mm，每條焊縫咬邊縱長(zhǎng)度不得超過(guò)總長(zhǎng) 10％。 焊接檢驗(yàn)： 1）外觀(guān)檢驗(yàn) 。 6）中幅板與邊緣板的焊接 （收縮縫焊接）它是除配件外的整個(gè)儲(chǔ)罐最后一道焊接工序。 ，后焊外側(cè)。 ，多名焊工各自位置同時(shí)施焊，電流、電壓、焊接速度保持一致。 4）罐壁板縱、環(huán)焊縫的焊接 鶴煤 1， 4丁二醇項(xiàng)目一期工程甲醛罐與甲醇罐方案 河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 （曲率半徑與罐壁板內(nèi)徑相同）從上而下距離 600mm 左右。投入多名焊工用分段退焊沿周?chē)环纸嵌染?，由罐頂中心向外同步施焊，為使焊接熱量分?，每名焊工焊接時(shí)要焊一條焊縫隔一條焊縫，且 4 焊工在圓周內(nèi)沿同一方向旋轉(zhuǎn)。 ，先焊罐頂內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊縫，后焊外側(cè)連續(xù)焊縫。 ，先焊接靠外邊緣 300mm 部分焊縫，待和罐壁板環(huán)角焊縫焊完后，與中幅板之間收縮縫施焊之前完成剩余的對(duì)接焊縫的焊接。 。 。為了使整個(gè)焊縫橫向收縮均勻，定位焊縫應(yīng)從兩端向中間進(jìn)行點(diǎn)固。同時(shí)傳熱量盡可能均布散熱。甲醇罐 1 臺(tái)，底板、壁板、頂板采用 J427 焊條，平臺(tái)欄桿采用 J422焊條。 4）焊接過(guò)程中始端采用后退起弧法應(yīng)采用引弧板，終端應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 2）定位焊及工卡具焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，其焊接工藝與正式焊相同，定位焊縫長(zhǎng)度：一般為 50mm，不銹鋼一般為 30 ㎜ 。 3）壁板上開(kāi)孔其邊遠(yuǎn)距離與罐壁綜焊縫之間距≥ 200mm，與環(huán)向焊縫之間距離≥ 100mm。 ，不得有焊瘤和劃痕。 3）其余各層提升組裝依次類(lèi)推。 2）頂圈壁板在提升過(guò)程中，開(kāi)始應(yīng)緩慢上升，當(dāng)提升到 200 ㎜左右應(yīng)檢查提升裝置是否牢靠安全，罐體懸浮水平度是否平穩(wěn)，檢查無(wú)問(wèn)題 后，應(yīng)在下層壁板外側(cè)電焊若干限位板，使上下壁板對(duì)稱(chēng)，最后提升就位，固定電焊。 ： 1）頂圈壁板與 錐 頂蓋板組焊完畢后即可安裝第二層壁板。先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊縫后焊外側(cè)連續(xù)焊縫。 2）在包邊角鋼和臨時(shí)支架上劃出每塊扇形板安裝位置線(xiàn)，并焊上組裝擋板。 5）包邊角鋼與壁板搭接時(shí)，先焊角鋼對(duì)接焊縫，角焊間斷角焊縫，最后焊接連續(xù)角焊縫。 ③壁板垂直度檢查：用吊線(xiàn)墜每塊板檢查壁板兩端頭和中間處。 c 檢查方法： ①縱焊縫間隙、對(duì)口錯(cuò)邊量用焊縫檢驗(yàn)尺檢查：每條縱焊縫檢查上中下三處。 3）壁板組裝時(shí)誤差務(wù)必控制滿(mǎn)足下列要求： ≤ 2mm；在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差≤ 6mm。 1）按排版圖方位尺寸在罐底板上劃出頂圈壁板組裝圓周線(xiàn)及每張壁板安裝位置線(xiàn)，并做明顯標(biāo)記，并在組裝圓周線(xiàn)內(nèi)側(cè)焊上若干塊定位擋板。 9）底板焊接完畢后，焊縫