【正文】 一定得技術進步。二、產(chǎn)品升級。目前我國小型和棒材炸雞的總體裝備和生產(chǎn)技術已達國際先進水平，并具有以下特點： （1）新建軋機大多為18架，分粗、中、精軋機組，每組6架，平立交替布置，實現(xiàn)無扭連軋。 （2）產(chǎn)品以帶肋鋼筋為主，不生產(chǎn)帶肋鋼筋的小型連軋機只有杭州鋼鐵公司、石家莊鋼鐵公司和邢臺鋼鐵公司等幾家。 （4）對提高產(chǎn)品質量、滿足用戶需求有益而影響產(chǎn)品的技術，在我國的使用和推廣力度低于世界先進水平國家。型鋼生產(chǎn)在軋鋼車間生產(chǎn)中占有重要的低位，據(jù)不完全統(tǒng)計，目前我國每年生產(chǎn)的型材占鋼材生產(chǎn)總數(shù)量的50%左右，因此，掌握型鋼生產(chǎn)理論和工藝，對提高型鋼產(chǎn)品質量和精度，開發(fā)新品種、新工藝、新設備，完善生產(chǎn)自動化和計算機控制技術，具有很大的現(xiàn)實意義。 1Cr13熱處理工藝 熱處理規(guī)范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷。3)回火,700～750℃快冷。 　　交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。1Cr13不銹鋼對應日本SUS410，美國410 1Cr13管材生產(chǎn)制造①一般1cr13cr13使用溫度在450℃以下，國產(chǎn)管主要用10號、20號碳結鋼熱軋管或冷拔管制造。要求鋼管具有高的持久強度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩(wěn)定性。 　　②高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等?，F(xiàn)在通常使用連鑄坯。連鑄工藝較模鑄開坯減少了鋼錠再加熱與開坯后的切頭切尾，金屬收得率高，能源消耗少。使用連鑄小方坯直接生產(chǎn)線材是高速線材軋機用坯的一個發(fā)展方向。根據(jù)鋼中缺陷的性質和狀態(tài)、產(chǎn)品質量的要求不同，而采取的清理方法也不同。各種清理方法中，費用比較砂輪清理是風鏟清理的3倍，二機床與火焰清理費用是風鏟清理的1/2。清除表面氧化鐵皮的方法有機械法和化學法兩類。對金屬進行酸洗或堿洗屬于化學法清除。 加熱制度的制定 加熱目的棒材軋機鋼坯加熱的特點是溫度制度嚴格，要求溫度均勻，溫度波動范圍小，溫度值準確。最理想的是鋼坯各點到達第一架軋機時其軋制溫度始終一樣。 加熱溫度一般鋼坯的加熱溫度都在1050~1250℃。溫度低時塑性差，變形抗力大。另外，加熱溫度高，必然降低加熱爐的壽命，也明顯增加燃料消耗。表24 不同含碳量鋼坯的加熱溫度 鋼中含碳量/%0..5最高允許溫度/℃1350132012801250118011501130推薦溫度/℃1180118011601140110010801060 加熱速度鋼的加熱速度指在單位時間內鋼的溫度的變化。一般坯料加熱可分為兩個時期，第一個時期是在低溫加熱時間。但一般的碳素鋼和低合金鋼在低溫導熱性和塑性較好，就沒必要采取過低的速度。 加熱時間加熱時間是指金屬裝爐后加熱到加工要求溫度所需要的時間。所以合理確定加熱時間對實現(xiàn)正確加熱，提高爐子產(chǎn)量，保證加熱質量和改善爐子的各種技術經(jīng)濟指標具有重要意義。確定加熱時間除驚醒理論計算外，還可根據(jù)生產(chǎn)實踐進行估算的方法。連續(xù)式加熱爐的加熱時間計算的估算公式：T=K1B式中，T — 加熱時間，（h）； B — 鋼料厚度，(cm)； K1 — 考慮鋼的化學成分和其他因素影響的修正系數(shù)。表25 各鋼種的影響修正系數(shù)K1 鋼 種K1 值低碳鋼~中碳鋼及低合金鋼~3 主要設備參數(shù)根據(jù)所需軋制的棒材尺寸，寶鋼棒一生產(chǎn)線。其主要設備參數(shù)如下： 步進梁式加熱爐 用于坯料的加熱。 棒一分廠所用的連鑄坯料由電爐廠連鑄車間供給，初軋坯則由初軋分廠供給。吊車每次吊運6根坯料。輥道將坯料向前輸送，坯料在運行過程中進行測長。坯料由入爐輥道送入步進式加熱爐加熱，根據(jù)不同鋼種的要求，鋼坯在加熱爐內加熱至950~1250℃，設計最大能力為120t/h (加熱碳結鋼時)。 加熱好的裝置進行除鱗，并通過輥道送至粗軋機前的1夾送輥。 粗軋機組 平立交替布置的6架粗軋機（1H~6V，φ8003+φ6303）組無扭轉微張力軋制。馬達功率為550kw，馬達轉速為800~1600r/min。 中軋機組平—立交替布置的6架軋機（7H12V，φ6301＋φ5005）組無扭轉微張力軋制，中軋與粗軋之間采用脫頭軋制方式（即剪刀機切頭）。馬達功率為550kw，馬達轉速為800~1600r/min。 精軋機組一精軋機組：平—立交替布置的6架軋機（13H~18V，φ3806）機組。φ30~58mm規(guī)格的產(chǎn)品在一精軋機組軋出。各機架軋機的輥身長度皆為650mm。軋件在機組之間采用活套控制軋制（無扭轉無張力軋制）。馬達功率為550kw，馬達轉速為800~1600r/min。 剪切機SSSS4剪切機：用于生產(chǎn)過程中的切頭尾、切廢、分段等功能。 2飛剪最大剪切直徑為φ90mm，當機組出現(xiàn)事故時，可啟動2飛剪進行碎斷。由于一精軋軋機組軋出的成品長度超過了冷床寬度，因此，3飛剪還具有優(yōu)化倍尺分段功能。4飛剪最大剪切直徑為φ32mm 兩組水冷卻箱用于控制終軋溫度及鋼材表面冷卻。 850噸冷剪切機2臺砂輪鋸切機；用于對產(chǎn)品按不同要求進行長度剪切或鋸切。（2）孔型設計：將鋼錠或鋼坯在軋輥孔型中經(jīng)過若干道次的軋制變形，以獲得所需的斷面形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品，為此而進行的設計和計算過程稱之為孔型設計。根據(jù)鋼坯和成品的斷面形狀，尺寸及產(chǎn)品性能要求，選擇孔型系統(tǒng)，確定道次的變形量和設計各孔型的形狀和尺寸。這一過程即孔型配置，是根據(jù)斷面孔型設計的結果，確定孔型在每個機架上的配置方式，從而保證軋件能正常軋制。（3） 軋輥輔件設計。 孔型設計的要求孔型設計是否合理，直接影響到產(chǎn)品質量、軋機生產(chǎn)能力、產(chǎn)品成本和勞動條件等。這主要包括斷面形狀正確、尺寸公差合格、表面光滑、機械性能合乎要求。為降低生產(chǎn)成本，應使金屬消耗及軋輥和電能消耗最小，各項經(jīng)濟技術指標先進。應使軋制過程易于實現(xiàn)自動化、機械化，便于調整和操作，使軋機具有最短的軋制節(jié)奏和較高的產(chǎn)量。不能盲目地將其他車間使用的孔型，辦到某一車間去，這可能不適用。 孔型設計的基本原則為了得到一套合理的孔型設計系統(tǒng)，在設計過程中應注意遵循下述設計原則：（1） 選擇合理的孔型系統(tǒng)?？仔拖到y(tǒng)合理與否直接影響到炸雞的生產(chǎn)率、產(chǎn)品質量、各項消耗指標以及生產(chǎn)操作等。（2） 充分利用鋼的高溫塑性，把變形量和不均勻變形盡量放在前幾道次，然后順軋制程序逐道減小變形量，這樣對軋制成形過程有利。（4） 再多品種的型鋼軋機上，多選用共用性好的孔型。（6） 軋件在孔型中力求有良好的穩(wěn)定性。 孔型系統(tǒng)分析與選擇 孔型系統(tǒng)的分析 圓鋼的孔型系統(tǒng)一般由延伸孔和精軋孔兩部分組成 延伸孔的目的是減少軋件斷面，并為軋件正確、順利地進入精軋孔創(chuàng)造良好條件，一般采用箱型、六方方、橢圓圓、菱方、橢圓方五種孔型系統(tǒng)。 箱型孔型系統(tǒng)： 這種孔型適用于線材的粗軋道次，軋件斷面在6060毫米以上的軋件，在Ф300軋機上也可以用于4545毫米的軋件。橢圓圓孔型系統(tǒng)： 多用于軋制低塑性的高合金鋼，也用于軋制普碳鋼的后幾個孔型作為延伸孔型。無扭轉精軋機組也用它作為延伸孔型。 （2）軋件沒有明顯的尖角，可保證軋件斷面各處冷卻均勻、軋制時不易形成裂紋，而且能有利于軋件表面氧化鐵皮的去除。 （4）橢圓件在圓孔型中不易穩(wěn)定，要求圓孔性入口夾板調整精確。 孔型系統(tǒng)的選擇 箱型孔型具有沿軋件整個寬度上變形均勻，壓下量大的特點，因而，本設計軋制210mm方坯使用孔型系統(tǒng)為：第12道次為箱型孔，以利用道次壓下量，第322道次采用橢圓圓孔型系統(tǒng)。 各道次延伸系數(shù)的分配在粗軋階段，除應注意前兩道次鋼坯表面氧化鐵皮厚、摩擦系數(shù)小和咬入困難外，還應充分利用金屬在高溫階段塑性好、變形抗力小的特點和這一階段對軋件精度要求不甚嚴格的條件，通常采用較大的延伸系數(shù)；在中軋階段，既要繼續(xù)利用金屬在此較高溫度下變形抗力小和塑性較好的特點，又要保持軋件尺寸穩(wěn)定，以便保證中、精軋工藝穩(wěn)定，通常采用中等的延伸系數(shù)；在精軋中，對尺寸要求很嚴格，所以通常采取較小的延伸系數(shù)。 各孔型尺寸計算 圓孔型系統(tǒng)的設計考慮到變形均勻，本設計中成品孔型系統(tǒng)采用橢－圓系統(tǒng)。具體孔型圖見附錄Ⅰ。： 成品孔擴張角 ，一般取輥縫： S22=2mm其中輥縫S與d的關系如下表如所示：表41 圓鋼孔輥縫s與d的關系d / mm6～910～1920～2830～7070～200S / mm1～～22～33～44～8側角： 擴張半徑： 外圓半徑： r=（2）第20孔尺寸①第20孔面積：，②第20孔內徑：③第20孔內徑開口寬度：④第20孔的側角和擴張半徑：側角：擴張半徑：在所有軋區(qū)，圓孔型可用同類的計算方法，計算結果如下表：表42 各道次圓孔型參數(shù)架次Hkmmbkmm（176。mmFmm2dmm4612122865111770851667910413862123122711431151416311029183170620214992221380 橢圓孔型系統(tǒng)的設計 成品前橢圓孔與成品孔尺寸關系；關系如下表所示：表43 橢圓孔構成尺寸與成品圓鋼直徑d的關系成品規(guī)格d ，mm成品前橢圓孔型尺寸與d的關系6～9～～9～11～～12～19～～20～28～～30～40～～40～50 ～ ～50～60 ～ ～60～80 ～ ～（1）成品前橢圓孔（第21孔） ①第21孔高徑比、寬徑比的選?。?因為 取 則hk21= 取 則bk21= ②外圓角直徑：= ③輥縫：= ④內圓弧半徑： （2）驗算：用寬展系數(shù)進行驗算取 +=因為 且所以 橢圓孔型計合理。見下表：表 46 產(chǎn)品軋制表機組機架號面積/mm2延伸系數(shù)μ軋輥工作直徑/mm軋制速度m/s粗軋機組123456中軋機組789101112預精軋機組131415161718精軋機組192021225 力能參數(shù)計算 各機組的溫度制度為了計算軋輥和軋機其他各個部件的強度，以及校核和選擇電動機的負荷，正確的制定壓下制度，必須確定軋制力，而計算軋制力，首先需要確定各道次的溫度。所以，在此以同類車間生產(chǎn)實際中采集的數(shù)據(jù)來大概確定各道次的溫度，詳見下表。含碳量高或合金成分高的材料，因其變形抗力大，軋制時單位壓力也大，所以軋制力也就大。隨著溫度的增加，剛的變形抗力降低，所以軋制壓力降低。熱軋時，隨著軋制速度的增加，變形抗力有所增加，平均單位壓力將增加，故軋制壓力增加。軋輥與軋件間的摩擦力越大，軋制時金屬流動阻力越大，單位壓力愈大，所需要的軋制力愈大。（5） 軋輥直徑的影響。另一方面，由于變形區(qū)長度增大，金屬流動摩擦阻力增大，則單位壓力增大，所以在這里也增大。軋件越寬，接觸面積增加，軋制力增加，軋件寬度對單位壓力的影響一般是寬度增大，單位壓力增大。壓下率愈大，軋輥與軋件接觸面積愈大，軋制力增大；同時隨著壓下量的增加，平均單位壓力也增大。艾克隆德公式是用于熱軋時計算平均壓力的半經(jīng)驗公式，其公式為 （） 其中m— 外摩擦對單位壓力影響的系數(shù)； — 粘性系數(shù)； — 平均應變速率；第一項（1+m）是考慮外摩擦的影響，m可以用一下公式確定； 第二項中的乘積是考慮變形速度對變形抗力的影響。m道次101112131415161718軋制力矩/tm6 設備能力校核 咬入能力校核 咬入條件依靠回轉的軋輥與軋件之間的摩擦力，軋輥將軋件拖入軋輥之間的現(xiàn)象稱為咬入。既然軋輥咬入軋件建立起軋制過程是靠摩擦力的作用，那么摩擦系數(shù)的大小必然決定著可能的最大變形程度，這一點對于粗軋機能力的發(fā)揮和建成可靠的軋制過程是很重要的。⑴輥身計算彎曲強度，本設計中孔型在在軋棍上均勻