【正文】 非定尺材 打捆打捆↓ ↓稱重標(biāo)牌稱重標(biāo)牌入庫入庫↓ ↓↓本設(shè)計(jì)車間所用連鑄坯分熱裝、冷裝兩種方式裝料。后，由輥道、橫移臺(tái)架送至提升機(jī)前提升至入爐輥道。連鑄坯在入爐輥道上稱重、測長后送入步進(jìn)式加熱爐。當(dāng)軋件因故障、檢修、換輥等情況停機(jī)時(shí)，熱坯經(jīng)旋轉(zhuǎn)輥道旋轉(zhuǎn)90 根據(jù)不同鋼種的加熱制度和加熱要求，鋼坯加熱至950℃～1150℃。 在加熱爐出口到1粗軋機(jī)之間預(yù)留了實(shí)現(xiàn)無頭軋制的位置，以便安裝焊機(jī)等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)無頭軋制。 整個(gè)軋線采用全連續(xù)軋制。再粗軋機(jī)之后設(shè)置一臺(tái)飛剪可對(duì)軋件進(jìn)行切頭、尾和事故碎斷。精軋機(jī)前設(shè)有卡斷剪、飛剪、事故碎斷一臺(tái)，用于對(duì)軋件進(jìn)行切頭、事故碎斷和剪切，以便于軋件順利咬入軋機(jī)及事故處理。根據(jù)生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，鋼坯在軋機(jī)中軋制18～24道次。 生產(chǎn)Φ8㎜成品時(shí)，保證軋制速度為35m/s，最大設(shè)計(jì)軋制速度為40 m/s。 精軋機(jī)組生產(chǎn)出來的各種規(guī)格的棒材，經(jīng)過水冷裝置進(jìn)行在線冷卻后送至成品倍尺飛剪分段剪切。倍尺棒材在冷床上矯直冷卻并經(jīng)冷床出口側(cè)的一組齊頭輥道對(duì)齊端部后，由設(shè)在冷床出口側(cè)的一套卸鋼裝置成排收集卸鋼。少量短尺棒材在短尺收集處人工收集。合格的定尺棒材被收集，再由氣動(dòng)打捆機(jī)首動(dòng)打捆。 剪切下的頭、尾經(jīng)溜槽落入收集筐中，其它軋制廢品用火焰切割成小段裝入收集筐中，用叉車將收集筐中的廢鋼運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放，定期外運(yùn)。4 車間年工作制度和年工作小時(shí)根據(jù)車間生產(chǎn)特點(diǎn)，考慮員工自身作息需要，車間三班連續(xù)工作制，節(jié)假日公休日不休息，檢修時(shí)間每周安排一班檢修。（2）交接班時(shí)間包括事故、停電等不可預(yù)知因素。計(jì)算公式： 日歷作業(yè)率=實(shí)際工作時(shí)間/（日歷時(shí)間計(jì)劃大、中修時(shí)間）100% 本車間作業(yè)率=5400/（8760600）100% =%為了便于分析研究和對(duì)比觀察同類型軋機(jī)作業(yè)率，有效作業(yè)率是校核軋機(jī)實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)水平又一依據(jù)。軋輥軸承為四列短圓柱軸承，平衡采用彈簧平衡，該彈簧平衡與傳統(tǒng)的彈簧平衡結(jié)構(gòu)完全不同，短應(yīng)力線軋機(jī)的彈簧平衡力和軋縫變化無關(guān)，一組彈簧平衡上輥，另一組彈簧平衡下輥（僅用于消除間隙），不管軋機(jī)輥縫如何變化，都能保證有足夠的平衡力，從而保證平穩(wěn)過鋼。采用內(nèi)藏式軸向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，蝸桿齒輪前后雙螺紋結(jié)構(gòu)。換輥時(shí)僅帶走軋機(jī)本體，底座不動(dòng)。8機(jī)架側(cè)交無扭精軋機(jī)組，輥環(huán)材質(zhì)為碳化鎢。詳細(xì)參數(shù)見表51 表51 軋機(jī)技術(shù)性能參數(shù)表機(jī)架 號(hào)軋機(jī)型式 軋 輥 主減 速機(jī) 速比 主 電 機(jī) 最大 直徑 最小 直徑 輥身 長度功率 型 式轉(zhuǎn)速（mm） (mm)(mm) (kw) (r/min) 1 HФ610Ф520 760 69 400 AC750/1000 2 VФ610Ф520 760 54 400 AC750/1000 3 HФ610Ф520 760 46 400 AC750/1000 4 VФ610Ф520 760 36 400 AC750/1000 5 HФ610Ф520 760 3 600 AC750/1200 6 VФ610Ф520 760 25 600 AC750/1200 7 HФ420Ф360 650 600 AC750/1200 8 VФ420Ф360 650 10 600 AC750/1200 9 HФ420Ф360 650 600 AC750/1200 10 VФ420Ф360 650 600 AC750/1200 11 HФ420Ф360 650 5800 AC750/1600 12 VФ420Ф360 650 800 AC750/1600 13 HФ420Ф360 650 800 AC750/1600 14 VФ420Ф360 650 800 AC750/1600 15 HФ420Ф360 650 800 AC750/1600 16 VФ420Ф360 650 800 AC750/1600 17 72 4000 AC750/1600 18 72 19 62 20 62 21 62 22 62 23 62 24 62 軋輥的主要尺寸就工藝設(shè)計(jì)來說定軋輥身長度和輥身直徑在確定軋輥主要尺寸時(shí)，要考慮到軋制時(shí)軋輥的抗彎強(qiáng)度和其耐磨性，以保證軋輥的安全和軋制產(chǎn)品的精確度。另外，還要考慮到接軸的傳動(dòng)情況和軋輥?zhàn)畲笙薅鹊氖褂眯?，以?jié)省軋輥儲(chǔ)備和消耗，并減少換輥時(shí)間。mm K—系數(shù)，K=~5； H—坯料高度，H=140mm 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)?。? 粗軋機(jī)組：1～6，D=610mm 中軋機(jī)組：7～16，D=420mm 精軋機(jī)組：17～18，D=，19～24，D= （2）軋身長度的確定: (式52) 式中：L—輥身長，mm。 D─軋輥直徑，mm。 D—軋輥直徑，mm.據(jù)經(jīng)驗(yàn)： 粗軋機(jī)組：1～6，d=390mm 中軋機(jī)組：7～16， d=220 精軋機(jī)組：17～18， d=90mm，：19～24， d=60mm ②輥頸長度： l/d=～ (式54) 粗軋機(jī)組：1～6，l=390mm 中軋機(jī)組：7～16，l=240mm 精軋機(jī)組：17～18，l=90mm，19～24，l=60mm軋輥參數(shù)見表5—1表5—2 軋輥參數(shù)架次軋輥直徑mm軋輥長度mm輥頸直徑mm輥頸長度mm1～66107603903907～1642065022024017～1872909019～24626060 軋鋼車間根據(jù)軋機(jī)型式、用途和軋制條件的不同，對(duì)軋輥的具體要求也有很大的差別。中、精軋機(jī)要求軋輥具有較高的表面硬度，使孔型耐磨，使用壽命長，換輥次數(shù)少。成品機(jī)架對(duì)成品的公差要求嚴(yán)格，要求軋輥具有較高的硬度和耐磨度。軋輥軸承的主要類型有滾動(dòng)和滑動(dòng)兩種。綜上所述，本設(shè)計(jì)選用四列圓柱滾子軸承，其徑向載荷由圓柱滾子承擔(dān)，軸向載荷由止推軸承承受，軸承座是滾動(dòng)的。由公式 ： (式55)確定純軋時(shí)間 式中: ln—軋件在第n架軋機(jī)上所軋出的長度； υn—軋件在第n架軋機(jī)上的出口速度；（2）間隔時(shí)間（Tj）：軋件從前一道拋出到后一道咬入之間停留的時(shí)間。—機(jī)架（機(jī)組）間的距離；（3）間隙時(shí)間（Δt）：在同一機(jī)架上，前一根軋件軋制完到后一根軋件咬入之間的間隔時(shí)間；本設(shè)計(jì)取Δt=5s。 [12] (式57)（5）軋制總延續(xù)時(shí)間（Tz）：一根軋件從第一道咬入到最后一道拋出所經(jīng)歷的全部時(shí)間。二、軋制工作圖表：、計(jì)算（1）按坯料計(jì)算的理論小時(shí)產(chǎn)量（t/h） (式59)式中： Q—單根坯料重量，t； T—軋制節(jié)奏時(shí)間，s；（2）按坯料計(jì)算的實(shí)際小時(shí)產(chǎn)量（t/h） (式510) 式中： K1—軋機(jī)利用系數(shù)；（3）按成品計(jì)算的實(shí)際小時(shí)產(chǎn)量，t/h (式511)式中： b—成品率，%；軋機(jī)生產(chǎn)能力計(jì)算見表5—2:表53 軋機(jī)生產(chǎn)能力及年實(shí)際軋制小時(shí) 產(chǎn)品 規(guī)格 單位長 度重量 產(chǎn)品 長度 軋制 速度軋制節(jié)奏 理論小 時(shí)產(chǎn)量實(shí)際小時(shí)產(chǎn)量年產(chǎn)量年軋制小時(shí)數(shù)（mm） (kg/m) (m) (m/s)(s) (t/h)(t/h)（t) (h)Ф846553520000458Ф1029883030000492Ф122023221600002159Ф1415301830000355Ф1612131830000295Ф189681440000459Ф207651220000225Ф2262012200002223500004665按表5—2的計(jì)算，生產(chǎn)35104t的成品，年需純軋時(shí)間4665小時(shí)， 軋機(jī)負(fù)荷率=年需純軋時(shí)間/全年計(jì)劃工作時(shí)間100%=4665/5400100%=%表54 代表產(chǎn)品10螺紋鋼軋制程序道次孔型形狀軋件斷面尺寸壓下量軋件長度軋輥直徑輥縫軋制速度延伸系數(shù)工作輥 徑高H寬B面積FCHLDSVDKmmmmmm^2mmmmmmmmm/smm199901箱145916102箱114906103橢8387610154圓6552610115橢4853610116圓373361086107橢275642098圓212742069橢153042010圓1168420511橢871420512圓670420413橢515420414圓419420315橢33842016圓277420317橢229 318圓188219橢15423220圓12621橢103232722圓1010796 軋制工藝參數(shù)設(shè)定 代表產(chǎn)品設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)以Ф10的螺紋鋼為代表產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)圓鋼及螺紋鋼的孔型系統(tǒng)一般由延伸孔型系統(tǒng)和精軋孔型系統(tǒng)兩部分組成延伸孔型的作用是壓縮軋件斷面，為成品孔型系統(tǒng)提供合適的紅坯。常用的延伸孔型系統(tǒng)一般有箱形、菱—方、菱—菱、橢—方、六角—方、橢圓—圓、橢圓——立橢圓等,；精軋孔型系統(tǒng)一般是橢圓—圓孔型系統(tǒng) 本設(shè)計(jì)采用箱形孔型、橢圓—圓孔型系統(tǒng)。（2） 在軋件整個(gè)寬度上變形均勻，因此孔型磨損均勻且變形能耗少。（4） 與相等斷面面積的其他孔型相比，箱型孔