【正文】 D600066000 D800088000 D10000102支承圈 間 距相鄰兩層之間3用鋼卷尺檢查20 層中任意兩層之間103支承梁平面度300mm 范圍內(nèi)1用 300mm 長(zhǎng)的直尺檢查全長(zhǎng)范圍內(nèi)L/1000 且不大于 5拉線檢查中心線位置2用鋼卷尺檢查4填料支承結(jié)構(gòu)件水平度2D/1000 且不大于 4用玻璃管水平儀檢查注 為全長(zhǎng) 為塔內(nèi)徑檢查數(shù)量 全部檢查 塔盤安裝尺寸的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定表 塔盤安裝尺寸的允許偏差mm項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1塔 盤300mm 范圍內(nèi)的平面度2用鋼板尺檢查受液盤2塔盤上表面 水 平 度D16004用玻璃管水平儀檢查1600 D400064000 D600096000 D8000128000 D1000015續(xù)表 塔盤安裝尺寸的允許偏差mm項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法3降液板底部與受液盤上表面距離3用鋼板尺檢查立邊與受液盤立邊的距離+ 5 –34溢流堰堰 高D3000D 3000 3上表面 水平度D15003用玻璃管水平儀檢查1500 D2500D 250065浮動(dòng)噴射塔盤梯形孔底面的水平度2D/1000托板 浮動(dòng)板平面度1拉線檢查6圓形 條形 泡 罩與升氣管同心度3用鋼板尺檢查齒根到塔盤上表面注 為塔內(nèi)徑檢查數(shù)量 全部檢查 填料塔內(nèi)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定表 填料塔內(nèi)件安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1絲網(wǎng)波紋填料波紋片的波紋方向 與塔軸線的夾角5用粉線拉出軸線后 用角度尺檢查2液體分布裝置的溢流支管開口下緣 水平偏差2 mm用粉 線拉出水平 線 后用鋼尺檢查檢查數(shù)量 全部檢查7 催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備安裝工程 一般規(guī)定 本章適用于催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備 反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備中沉降反應(yīng)器和 再生器簡(jiǎn)稱 兩器 安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定 反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備安裝工程應(yīng)按表 所列章節(jié)的規(guī)定及表式進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備安裝分項(xiàng)工程序號(hào)分項(xiàng)工程名稱本標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)評(píng)定表式1兩器 組對(duì) 安裝P7022兩器 附件安裝P7033兩器 附屬設(shè)備安裝P7044反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)焊接P7055平臺(tái) 梯子預(yù)制安裝P13026錨固釘 端板 龜甲網(wǎng)安裝P13037隔熱 耐磨襯里P13048涂料防腐蝕工程P13059防火工程P1307 兩器 組對(duì) 安裝 本節(jié)適用于 兩器 的組對(duì) 安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定I 保證項(xiàng)目 鋼材 預(yù)制件 零部件必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定并有質(zhì)量證明文件檢驗(yàn)方法 檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)交接并復(fù)驗(yàn)合格 檢驗(yàn)方法 檢查交接及復(fù)驗(yàn)記錄 必須有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案檢驗(yàn)方法 檢查施工方案 具有完整的施工記錄 檢驗(yàn)方法 檢查施工記錄II 基本項(xiàng)目 墊鐵的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 墊鐵規(guī)格 布置應(yīng)符合規(guī)范要求 不松動(dòng) 接觸較好 找正后定位焊固定優(yōu)良 墊鐵每組不超過四塊 放置整齊 外露均勻10 20mm斜墊鐵搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的 3/4檢驗(yàn)方法 觀察和用手錘敲擊檢查 檢查數(shù)量 全面檢查 地腳螺栓的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 螺母和墊圈齊全 緊固均勻 螺栓螺紋無損傷并露出螺母 優(yōu)良 螺栓螺紋均勻露出螺母 2 3 扣 外露的螺紋已涂防銹脂檢驗(yàn)方法 觀察檢查和用扳手?jǐn)Q試檢查數(shù)量 全面檢查 殼體的組裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 無十字接縫 拼接縫應(yīng)按規(guī)定布置和錯(cuò)開 受覆蓋的焊縫及以開孔中心為圓心 倍 開孔直徑為半徑的圓所包含的焊縫應(yīng)經(jīng)無損檢測(cè)合格 封頭 過渡段 集氣室 人字或環(huán)形擋 板的組裝應(yīng)符合規(guī)范的要求 且應(yīng)有組裝標(biāo)記優(yōu)良 殼體的拼接縫及開孔位置與拼接排板圖一致 封頭 過渡段 筒體的拼接口平滑 組裝標(biāo)記清晰 四條中心線分別標(biāo)出方位 檢驗(yàn)方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查 人孔 接管安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 人孔 接管開孔方位符合圖樣要求 法蘭密封面無損傷 補(bǔ)強(qiáng)圈開有信號(hào)孔優(yōu)良 法蘭 接管無明顯歪斜 螺孔對(duì)稱跨中 補(bǔ)強(qiáng)圈與筒體貼合良好 裝卸口組焊后 殼體 無明顯變形檢驗(yàn)方法 觀察檢查 檢查數(shù)量 全面檢查 組裝完整性應(yīng)符合以下規(guī)定合格 裝在本體上的零部件無漏裝或錯(cuò)裝優(yōu)良 與殼體焊接件在襯里施工前全部組焊完 檢驗(yàn)方法 按圖樣核對(duì)檢查數(shù)量 全面檢查III 允許偏差項(xiàng)目 兩器 安裝的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定表 兩器 安裝的允許偏差 mm項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1標(biāo) 高10用鋼卷尺檢查2中心線位置103方 位154垂直度H/1000 且不大于 20用經(jīng)緯儀檢查注 H 為設(shè)備兩端部測(cè)量點(diǎn)間距檢查數(shù)量 全部檢查 殼體拼接 開孔的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定表 殼體拼接 開孔的允許偏差mm項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1棱 角 s +2 且不大于 5用鋼直尺和樣板檢查2對(duì) 口 錯(cuò) 邊 量焊接接頭sA 類B 類用焊縫檢驗(yàn)尺檢查 12s /4s /412 203s /420 403540 503s /850s/16 且不大于 10s /8 且不大于203筒體的最大最小直徑差D/1000 且不大于 25用鋼卷尺檢查4筒 體直線度H/1000 且不大于 30拉線檢查5接管 開孔的方位和標(biāo)高5用鋼卷尺檢查6筒體總長(zhǎng)度2H/1000 且不大于 35用鋼卷尺檢查注 s 為鋼板厚度 D 為筒體內(nèi)徑 H 為筒體總長(zhǎng)度檢查數(shù)量 全部檢查 兩器 附件安裝 本節(jié)適用于 兩器 附件 旋風(fēng)分離系統(tǒng) 分布管 提升管 擋板 集氣室 輔助燃燒 室等安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定I 保證項(xiàng)目 兩器 附件及預(yù)制件必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定 并有質(zhì)量證明文件 檢驗(yàn)方法 檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 旋風(fēng)分離器和環(huán)形分布管經(jīng)預(yù)組裝合格 并有預(yù)組裝記錄及標(biāo)記檢驗(yàn)方法 檢查預(yù)組裝記錄 檢查方位 標(biāo)高等標(biāo)記 翼閥經(jīng)冷態(tài)試驗(yàn) 安裝角度正確 檢驗(yàn)方法 檢查翼閥冷態(tài)試驗(yàn)報(bào)告及安裝記錄 具有完整的施工記錄 檢驗(yàn)方法 檢查安裝記錄II 基本項(xiàng)目 旋風(fēng)分離器安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 吊掛方位符合圖樣規(guī)定 一級(jí)旋風(fēng)分離器安裝后已將吊桿螺母按圖樣要求留膨脹間隙或 擰緊優(yōu)良 均符合質(zhì)量要求 不須進(jìn)行再調(diào)整 檢驗(yàn)方法 按圖樣核對(duì)檢查數(shù)量 全面檢查 料腿和翼閥安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 每根料腿拉桿下方應(yīng)開透氣孔 翼閥的出口方向 折翼板與固定板間隙應(yīng)符合圖樣要求 折翼板的傾角與靜態(tài)試驗(yàn)的角度偏差符合設(shè)計(jì)要求 開啟靈活 能自由下落閉合并密貼優(yōu)良 料腿拉桿下方的透氣孔應(yīng)機(jī)械鉆孔 翼閥折翼板與固定板兩對(duì)口面應(yīng)平整 吊環(huán)的接口 應(yīng)磨光且圓滑檢驗(yàn)方法 觀察檢查及用手撥動(dòng)折翼板試開啟靈活度 檢查數(shù)量 全面檢查 附件齊全性應(yīng)符合以下規(guī)定合格 附件的裝配與設(shè)計(jì)圖樣一致 無漏裝和錯(cuò)裝優(yōu)良 與本體焊接及固定的附件在襯里施工前全部組焊完畢 檢驗(yàn)方法 按圖樣核對(duì)檢查數(shù)量 全面檢查III 允許偏差項(xiàng)目 各附件安裝的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定表 各附件安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1旋風(fēng)分離器 系 統(tǒng)一級(jí)旋風(fēng)分離器入口標(biāo)高5用鋼卷尺檢查旋風(fēng)分離器的垂直度5吊線墜檢查同軸度 φ 值4料腿下端的位置20用鋼卷尺檢查2分布管的 水平度環(huán) 形D1 /1000 且不大于 10用水平尺檢查樹枝狀D2 160031600 D2 32004D2 320053提升管垂 直 度L/1000 且不大于 20吊線墜檢查與設(shè)備同軸度104同軸式 兩器 的待生催化劑主管垂直度25輔助燃燒器內(nèi)外殼體同軸度立式5用鋼尺檢查水平度臥式L/1000 縱向且不大于 10用水平儀檢查注 D1 為環(huán)形分布管最外圈盤管的中心直徑 D2 為樹枝狀分布管設(shè)備直徑 L 為提升管和輔助燃燒器長(zhǎng) 度檢查數(shù)量 全部檢查 兩器 附屬設(shè)備安裝 本節(jié)適用于 兩器 附屬設(shè)備 三級(jí)旋風(fēng)分離器 外取熱器 膨脹節(jié) 斜管 煙道等安 裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定I 保證項(xiàng)目 附屬設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求 并有質(zhì)量證明文件 檢驗(yàn)方法 檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 多管式三級(jí)旋風(fēng)分離器的單管必須經(jīng)壓降試驗(yàn)合格檢驗(yàn)方法 檢查單管壓降試驗(yàn)報(bào)告 波形膨脹節(jié)經(jīng)煤油試漏合格并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮 有變形方向及變形量記 錄檢驗(yàn)方法 檢查煤油試漏及預(yù)變形記錄 具有完整的施工記錄 檢驗(yàn)方法 檢查施工記錄II 基本項(xiàng)目 三級(jí)旋風(fēng)分離器組裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 無十字接縫 拼接縫應(yīng)按規(guī)定布置和錯(cuò)開 受覆蓋的焊縫及以開孔中心為圓心 倍 開孔直徑為半徑的圓所包含的焊縫應(yīng)經(jīng)無損檢測(cè)合格優(yōu)良 殼體的拼接縫及開孔位置與拼接排板圖一致 封頭 過渡段 筒體拼接口平滑 檢驗(yàn)方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查 三級(jí)旋風(fēng)分離器內(nèi)件的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 多管式三級(jí)旋風(fēng)分離器兩相鄰分離單管的導(dǎo)向葉片方向或其他形式的三級(jí)旋風(fēng)分離器符 合圖樣要求 上下隔板安裝位置正確優(yōu)良 根據(jù)單管壓降試驗(yàn)結(jié)果搭配安裝 使相互間壓降差不大于 5檢驗(yàn)方法 按圖樣核對(duì) 檢查數(shù)量 全面檢查 鉸鏈?zhǔn)脚蛎浌?jié)的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 鉸鏈板的方位應(yīng)正確并與管道軸線平行 外取熱器催化劑出口管上所有單式鉸鏈型膨脹 節(jié)的回轉(zhuǎn)平面應(yīng)與出口管的主管及水平管的軸線所在平面一致優(yōu)良 鉸鏈軸應(yīng)在膨脹節(jié)全長(zhǎng)的正中位置 檢驗(yàn)方法 觀察檢查 必要時(shí)進(jìn)行拉線復(fù)