【正文】 及檢查、計量試驗檢測、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟核算、文明施工、材料供應、設備運轉(zhuǎn)到竣工驗收及工程回訪全面負責，對建設單位全面負責，形成強有力的管理層。第四章 施工順序、總進度安排及總形象進度網(wǎng)絡圖總體施工順序土建工程土建工程本著先地下、后地上的施工順序，主體施工階段腳手架按規(guī)范及有關要求，隨建筑物升高及時搭設。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各工序的穿插和各工種之間的協(xié)調(diào)，并制定切實可行的成品保護措施，加強成品保護工作。 第五章 主要分部、分項工程的施工工藝、方法現(xiàn)場防護：1：根據(jù)重慶市蓬威石化有限公司提供的地形圖及有關的批建文件，在施工過程中合理安排施工程序，防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基引起濕陷。3：對場地給水、排水、防水應有專人負責管理，經(jīng)常維護。在澆灌與養(yǎng)護過程中，應隨時檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動。（單位：MM）：表面標高：＋0，－50；長度、寬度：－0；邊坡偏陡：不允許。，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。，嚴禁超載。，提前拌和好，過篩并拌合均勻。（三）工程測量放線定位軸線的測設，根據(jù)建設單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設軸線控制樁。177?；A施工完，用精密水準儀在建筑物周圍合適位置測出高程為177。（四）模板、鋼筋、混凝土工程施工方案本工程模板設計原則：為保證施工質(zhì)量和工期，墊層、獨立基礎、梁模板采用鋼模板。梁底模板拆除時砼強度必須達到設計強度標準值的75%；若跨度大于8米，應達到設計強度標準值的100%。模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應分類堆放整齊。澆注砼過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。、板、柱模板，要求做到清水標準，為保證工期和質(zhì)量的實現(xiàn)， 鋼筋加工采用場內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機械加工成半成品后運到指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成份分析，或其它專項檢驗。彎鉤，平直部分不小于5d；Ⅱ級鋼末端作90176。彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設計。彎鉤，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。焊工必須持證上崗，并按規(guī)定進行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。鋼筋綁扎時，要按照設計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為確實保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時鋪設木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標識。鋼筋工程施工注意事項：鋼筋進場前首先由資料員核實備案證、合格證等有關證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進場，進場后按規(guī)定批量進行取樣復驗合格后，方可進行使用。綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標注無誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進行綁扎。鋼筋保護層控制： 鋼筋保護層：板、梁、柱保護層采用預制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設計或規(guī)范要求，其強度同砼強度。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。板保護層采用預制砼墊塊，縱橫間矩＜600mm，樓板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護層的厚度，間距每米一個，呈梅花形布置。鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》規(guī)定選取，彎到90度時。形式復雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。工程所使用的砼采用商品砼，必須由實驗室出具配合比實驗報告。澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄?，F(xiàn)場澆筑時要觀察砼的質(zhì)量，并檢測其坍落度，對有質(zhì)量問題的砼一律不得使用。檢查砼澆筑機械設備的完好性，以及材料是否準備充分。清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應堵嚴，木模板應澆水濕潤，但不能有積水。砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠及近。砼澆筑時必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車砼入模后的砼初凝時間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認真控制砼的厚度，結(jié)合泵送能力，計算出確保砼澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。 澆筑方式：砼澆筑必須連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間在低于25℃不超過210min，高于25℃時不超過180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。砼的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。養(yǎng)護時間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。施工縫處繼續(xù)澆筑時的處理方法：施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑。接觸面鋪一層20～50mm（根據(jù)經(jīng)驗，視具體情況確定）厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。澆筑后1012小時后開始覆蓋保溫。:澆筑時盡量避免樓層上的操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應注意好板內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應設馬凳，鋪設架板，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應及時進行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。，提前拌和好，過篩并拌合均勻。第六章 鋼結(jié)構(gòu)工程（一）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作材料管理建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。（2）證書 鋼材應附有符合設計文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應抽檢，其結(jié)果應符合國家標準的規(guī)定和設計文件的要求。（4）平直度 鋼材矯正后應符合下列的允許值項目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/厚度T失高F≤14MM≤≥14MM≤ （1）材料進廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應人員清點入庫。（2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風，按規(guī)范進行堆放，材料員應隨時檢查落實情況。（4）在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。：根據(jù)本工程的設計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進行矯正。（1）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。（3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度： 自動氣割割縫寬度為3MM 手動氣割割縫寬度為4MM（4）在號料的過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。（5）號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過1MM。2兩端孔心距177。5兩排孔心距177。（1）下料前必須按圖紙要求復查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。（3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不得丟失。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應及時向技術(shù)人員處理。 自動切割 177。：（1）該工程的梁、柱設計型鋼， 在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。（3）點焊縫長度不小于40MM，間隔不大于350MM，焊腳不應小于焊縫的1/4。（2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時 應及時修補，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術(shù)人員報告。：（1）認真熟悉圖紙及有關技術(shù)資料，做好零件清點工作。（3）放樣經(jīng)檢查核實后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。（4）裝配過程中應及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。（2）對接焊縫須設置引弧板必須在其上進行。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。：柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達到互換要求，孔的最大偏差不得超過3MM。（2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行組裝。（4）噴丸后構(gòu)件必須達到標準，必須經(jīng)專檢員評定合格，否則重新噴丸。：（1）本工程使用高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)=。（2）處理后的摩擦面要妥善保護，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。當有間隙時，；間隙為13MM時應將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。：（1）予拼裝每批1020%，但不少于一組，或按設計要求和規(guī)定。單構(gòu)件支撐點應不少于二個支撐點。相同的構(gòu)件，應能互換，而不影響幾何尺寸。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔。構(gòu)件驗收在運至現(xiàn)場前進行全面驗收， 檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴格檢查，通過驗收合格的構(gòu)件方可出廠。腹板偏離翼緣中心A2177。翼緣豎向錯位A3177?？孜恢靡砭墐啥瞬柯菘字翗?gòu)件縱邊距離A6177。翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8177。翼緣螺孔縱向間距S2177。彎曲度吊車梁彎曲度CL且≤5（L以米計）其他構(gòu)件彎曲度C2L且≤9（L以米計）上撓度C12L且≤9（L以米計）端板上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距A10177。孔間橫向距離A12177。彎曲度（高度小于610MM）C+（只允許凹進）0彎曲度（高度小于6101220MM）C+（只允許凹進）0彎曲度（高度大于1220MM）C+（只允許凹進）0（二）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼構(gòu)件驗收鋼構(gòu)件進場后，在安裝前，應由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應符合GBJ50205－2002的規(guī)定。（1）鋼構(gòu)件安裝前應與基礎施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標高、軸線、栓距進行復測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應對螺栓進行必要的保護。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標高。采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁?，F(xiàn)場可由吊車將檁條運至大概位置，再由人力運輸至每間。（2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合（3）對柱的垂直度、標高及軸線位移進行復測和復校。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連