【正文】 盲溝引到排水井內(nèi)或槽底腳排水溝內(nèi)以保證邊坡的穩(wěn)定。（3）在開挖過程中注意井的保護(hù)和出水量的觀察，特別是粉質(zhì)土、流砂層地質(zhì)條件差的施工斷面，當(dāng)出現(xiàn)個別井淤積量大或開挖時被破壞，要及時洗井或重新打井。當(dāng)建渠槽底遇到淤泥及軟弱土層不太厚時，將淤泥及軟弱土層全部挖除，換填碎石土，碎石與土的比例為6:4，碎石土填筑時分層施工。在處理時做好防止邊坡坍塌措施。承載力測試以靜力觸探法測試為主，并結(jié)合地層巖性輔以標(biāo)準(zhǔn)貫入測試。（2）不同地質(zhì)單元、不同土性地層的試驗組數(shù)不少于3組；不同地層的結(jié)合部位應(yīng)補做試驗至少1組。質(zhì)量檢查（1）在土方開挖前，對開挖線進(jìn)行自檢，合格后報請工程師復(fù)檢并經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行土方開挖。（2）在每開挖完一段后，均要對開挖面進(jìn)行測繪，復(fù)查開挖面是否滿足要求；對開挖到基底部位，認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)軟弱基層或有缺陷的部位及時報請工程師進(jìn)行協(xié)商，按照工程師的要求處理。棄土處理（1）開挖回填后剩余的土方，應(yīng)運至指定堆土場堆放。（2）對鄰近建（構(gòu)）筑物、道路、管線的安全保護(hù)（3）土方開挖時，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。對文物、古墓等的保護(hù)（1）施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，必須妥善保護(hù)，并應(yīng)立即報請監(jiān)理人和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施工。（3）在敷設(shè)地上或地下管道、電纜的地段進(jìn)行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線。5t自卸汽車過料至施工部位卸料，推土機(jī)平整，填筑層厚約30cm。施工時要注意控制填料中土塊粒徑不大于15cm。（2）碾壓作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓。碾壓采用東方紅鏈?zhǔn)铰膸仆翙C(jī)，碾壓時，碾跡搭接寬度大于10cm。（3）整修成型 填筑時，兩側(cè)邊坡超填一定厚度，填至設(shè)計高度后，采用人工配合反鏟修整至設(shè)計形體要求。雨天和雨后一定時間，禁示機(jī)械和人員在碾壓的土面上行走。入冬前，作好土料場的排水和防凍。立面采用Ф12鋼筋對拉，其間距不大于1m。為便于洞身內(nèi)側(cè)模的拆除，其加固采用木方加木楔子。b．支撐一定要牢固，要支在實處。砼施工必須嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)范規(guī)程及招標(biāo)文件的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行，為確保砼的施工質(zhì)量，必須從砼的原材料，立模，鋼筋制安，砼制備及澆筑等方面進(jìn)行全面控制，以達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。（2）砂：施工用砂采用顆粒堅硬、強度高、耐久性好的天然中粗砂，由當(dāng)?shù)厣暗[料場開采。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。砼澆筑（1）砼級配：開工前由試驗室對準(zhǔn)備在工程中使用的砂石骨料（骨料應(yīng)作強度試驗并符合要求）及水泥進(jìn)行取樣試驗以及配合比試驗，并有足夠的保證率，確?，F(xiàn)場施工時合格率為100%，必要時摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴(kuò)散性。模板設(shè)計制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準(zhǔn)確的形狀尺寸和位置，模板拆除后應(yīng)使砼表面光滑美觀。模板拆除時，不承重的模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時拆除，拆除時盡可能避免損傷砼構(gòu)件表面及模板本身。（3）拌和：根據(jù)級配試驗的配合比（經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)）用磅秤計量配料，水用自動計水泵計量，加入料斗的順序為石子→水泥→砂。施工中每臺班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變化每臺班檢查一次，工地須專門配備一名技術(shù)員負(fù)責(zé)砼的拌制。（5）砼振搗：砼入倉每層厚度控制在30cm左右，用電動插入式振搗器振實，振搗時要快插慢拔，插點間距不大于50cm，振搗器距模板不應(yīng)小于15cm，每一位置振搗時間以砼不再顯著下況，不出現(xiàn)汽泡，并開始泛漿為準(zhǔn)。對于水平薄層砼振搗采用平板式振搗器振搗密實。(6)砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑后根據(jù)氣候情況及時灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。當(dāng)氣溫低于5℃時應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物灑水，覆蓋物采用塑料膜加蓋兩層草袋保溫；天氣炎熱或干燥情況下，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于28天，并有保溫措施。(7)砼試塊制作及試驗對新澆和已結(jié)硬砼的取樣和試驗應(yīng)作出安排，并對每批砼及每種標(biāo)號的砼都應(yīng)做試塊，每50100m3砼至少做一組試塊，或每個工作組至少做一組試塊。使其滿足設(shè)計及施工要求。并作好砌體施工控制樣架，對測放控制樁位進(jìn)行保護(hù)。采用鋪漿法分塊作業(yè)，砂漿稠度3050mm，邊墻分塊10m 一塊。砌筑時采用順丁錯縫砌筑，上層砌塊壓在下層砌塊的1/3 處，同砌塊不能同時上升部位，留臨時間斷處，砌成斜搓，砌縫寬度不大于20mm。砌筑材料運輸:施工中,砌筑材料施工區(qū)內(nèi)采用3 輛1T 翻斗車運輸。砂料采用灞河砂，～5mm，水選用飲用水庫水。漿砌石砌體養(yǎng)護(hù)砌體在砌筑后1218h 之間及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)并經(jīng)常保持外露面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間14 天。在砌筑24h 后，對砌體清縫，縫寬不小于砌筑寬度，縫深不小于縫寬2 倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不殘留灰碴、積水，并保持縫面濕潤。勾縫完成且砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，并用草袋浸濕覆蓋24 天，在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰接和振動。墻體：鋼筋模板驗收→模板下口封堵→混凝土進(jìn)入現(xiàn)場→虛鋪結(jié)合層510mm→放置標(biāo)尺桿→混凝土500mm一步，分層澆筑分層振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)。頂板：鋼筋驗收合格→頂板模清理→混凝土澆筑、振搗→表面搓壓→混凝土養(yǎng)護(hù)。操作要點及技術(shù)要求墻體澆筑時，必須控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：用白鐵皮制作敞口串筒，順到距澆筑點6070cm。頂板及墻混凝土澆筑時，必須配備足夠的勞動力及設(shè)備。頂板澆筑時，每個澆筑點不少于5人，分工為：4人在四周將混凝土振搗密實，抹灰工不少于3人；扶筋工人不少于2人。（2）技術(shù)要求混凝土澆筑每個振搗有效范圍：，即500mm。墻體振搗有效深度為500mm，振搗時振搗棒插入下層混凝土510cm，以保證上、下混凝土的整體性。外墻施工縫留設(shè)在比頂板下皮高30mm，待拆模后剔除多余的軟弱混凝土，并清理干凈。在澆筑墻體及頂板混凝土?xí)r，必須保證每個施工部位的澆筑連續(xù)性，不得存在施工冷縫。即用手指按下沒有明顯痕跡，方可上人。不低于4Mpa，并在拆模之后，用混凝土養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行涂刷養(yǎng)護(hù)。冬季施工過程中，必須控制混凝土的出罐溫度不低于13℃，到達(dá)澆筑點的入模溫度不低于10℃。澆筑頂板時，在下一樓層用火爐取暖保溫，同時，在澆筑完成的頂板上面，用塑料布和草簾被覆蓋，達(dá)到雙重保溫的效果，保證利于混凝土強度增長，尺快達(dá)到臨界受凍強度。觀察一次，并作好相關(guān)的記錄，發(fā)現(xiàn)溫度有異常變化時，立即匯報項目部技術(shù)部門，并組織生產(chǎn)作好加強措施。在測量放線時，要求施測部位打開保溫層，其余不得全部打開，防止溫度散失，并在施測之后，立即恢復(fù)保溫。頂板澆筑時，如遇下雨，盡量不再進(jìn)行澆筑，如必須澆筑，則應(yīng)用塑料布蓋好澆筑好的混凝土。（一）PE管道施工方法材料的進(jìn)場和檢驗為保證工程質(zhì)量, 每批材料進(jìn)場前都要求施工單位填報進(jìn)場申報表, 監(jiān)理根據(jù)規(guī)范（GB502422002）對進(jìn)場材料的品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗收, 包裝應(yīng)完好,表面無劃痕及外力沖擊破損, 整根管的外觀應(yīng)光滑,無色澤不均現(xiàn)象, 檢查管道的壁厚和圓度。材料進(jìn)場后, 按規(guī)定的批量及頻率對進(jìn)場的材料和配件進(jìn)行見證抽樣、送檢, 在未獲得檢驗合格的證明文件之前, 不應(yīng)準(zhǔn)許承包商開始啟用。施工順序：挖溝槽→管道安裝→部分回填→試壓→敷設(shè)標(biāo)志樁→全部回填。通常于地面上預(yù)制較長管線以減少管溝的開挖寬度B，一般按B=D+ (D—管道外徑) 確定管溝寬度即可滿足要求?；滋幱诘叵滤灰韵碌妮^軟土層時，可采用先墊15cm厚、粒徑小于50mm厚碎石，再鋪5cm厚砂墊層的處理方法，使管道獲得長期穩(wěn)定的支撐。人工開挖管槽時，要求溝槽底部平整、密實，無尖銳物體。管道連接 (1)選擇連接方式PE管的連接主要有熱熔連接、機(jī)械連接、電熔連接等方式。由于存在需配備熔焊設(shè)備、接口熱熔操作耗時長、技術(shù)要求高等不利因素，熱熔連接的主要步驟有：①材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機(jī)上，留足1020mm的切削余量。 ③切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。否則，將影響對接質(zhì)量。 ⑥切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。 ⑧冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。 (2)熱熔連接質(zhì)量控制要點熱熔連接對操作者技術(shù)要求較高，應(yīng)注意對接口質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。PE管道在應(yīng)用過程中經(jīng)常會遇到根據(jù)實際需要，進(jìn)行主管分接的問題，傳統(tǒng)的管材必須先切除一段主管然后安裝一個三通來完成分接。管道回填 管道安裝完畢應(yīng)盡快回填。當(dāng)管道位于車行道下且鋪設(shè)后立即修筑路面時，須用中、粗砂分層回填夯實。夯實從管溝壁開始逐漸向管道靠近，兩側(cè)對稱進(jìn)行。 管道回填土中不能夾有石塊、磚塊、草皮、樹根等雜物。因此本工程采用鋼筋混凝土標(biāo)志樁沿著管線方向敷設(shè)。（2）系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力時停止加壓，保持恒壓10分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強度試驗合格。班組質(zhì)安員應(yīng)及時做好試壓記錄。 （2）要做好挖深的控制，機(jī)械挖土不得超挖，坑底由人力執(zhí)平，以保證原土層不受攏動。按要求做好管坑基礎(chǔ)的處理。（2）發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的，要禁止使用。（4）焊接前應(yīng)認(rèn)真檢測管中線和標(biāo)高，要符合設(shè)計和規(guī)范要求。 （2）管道入水時，要認(rèn)真進(jìn)行排氣，排氣點應(yīng)盡量選擇在管段的高位。管坑回填質(zhì)量保證措施（1）管道安裝后應(yīng)做好穩(wěn)管和及時回填工作，防止浮管。（3）回填時，必須把管坑水先排干，然后回填，做到均勻放土。四、水泵房、配電房、看守房、堆漚池、閥門井鋼筋：（1）加工工藝流程鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成形→鋼筋碼放（2）筋除銹鋼筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹、去污。（3）鋼筋調(diào)直HPB235級鋼筋采用冷拉方法進(jìn)行調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)（負(fù)溫時相同）。（4）鋼筋切斷應(yīng)按照鋼筋料表上的鋼筋級別、直徑、外形、下料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗, 并禁止用短尺量長料，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，特別應(yīng)注意機(jī)械連接的接頭，應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，無斜口、橢圓口、馬蹄口。彎鉤，彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；、HRB400級受力鋼筋末端作135176。彎折時，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍；，彎折角度為135176。模板模板具有足夠的強度、剛度，以保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸準(zhǔn)確、斷面均勻，結(jié)構(gòu)造型準(zhǔn)確。加固模板的所有體系安全、可靠。（2）試驗員依據(jù)砼澆筑申請書填寫有關(guān)資料。調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。（3）材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為177。3％。（4）當(dāng)一個配合比第一次使用時，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，做砼開盤鑒定。（5）混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不超過砼初凝時間，一般不超過2小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5lOcm厚砼固定鋼筋。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。（6）混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。（7）澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜。砌體工程（1）技術(shù)準(zhǔn)備、強度等級要符合設(shè)計要求，棱角整齊、無彎曲裂紋，規(guī)格一致，并且砌筑前要澆水濕潤。(2)砌塊砌筑，不夠整塊的使用半頭砌塊。砌塊按孔洞豎向立砌，孔洞開口朝下，便于抹灰找平。，首層鋪漿厚度不小于20mm，以上各層水平縫厚度為10～12mm，垂直縫寬度為12～15mm。，做到“上跟線，下跟棱，左右要對平”，每層要穿線看平，墻面要隨時用靠尺板校平，吊線吊垂直，以減少表面抹灰厚度。，擠緊密實，將擠出的砂漿刮平。當(dāng)墻長超過層高的二倍時，應(yīng)設(shè)置后澆的混凝土構(gòu)造柱。砌磚墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處，砌成馬牙槎。（2）技術(shù)措施①墻體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水潤濕。②抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞及時安放套管，并用1:3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實，散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在散熱器和管道前進(jìn)行，抹灰面接槎順平。連接處縫隙用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫太大，在砂漿中加入少量麻刀。④抹灰前檢查基體表面的平整，并在大角的兩面彈出抹灰層控制線。貼灰餅時先在左右墻角上各做一個標(biāo)準(zhǔn)餅，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標(biāo)準(zhǔn)餅，設(shè)在勒腳線上口（內(nèi)墻抹灰時，下灰餅做在踢腳板上口，用托線板找好垂直，下灰餅也可作為踢腳板依據(jù)），再大墻角左右兩個標(biāo)準(zhǔn)餅面之間拉通線，做中間灰餅，間距500mm，門窗口陽角等處上下增設(shè)灰餅。且料場儲量較大，能夠滿足本段施工的需要。b、分層填筑路基填筑采取橫斷面全寬、縱向分層填筑方式。c、攤鋪平整填筑區(qū)段完成一層卸土后,路基兩側(cè)標(biāo)桿掛線，控制攤鋪厚度不超，用推土機(jī)粗平，平地機(jī)細(xì)平,做到填鋪面在縱向和橫向平順均勻。2%。在灑水或晾曬時,前后兩區(qū)段可交叉施工?！?，～。f、檢驗試驗段做為工程實體的一部分，碾壓完成后進(jìn)行密實度檢測，土方路基密實度檢測采用灌沙法試驗，經(jīng)檢測合格簽認(rèn)后，轉(zhuǎn)入下一道工序。路基填筑劃分若干個填筑區(qū)，檢測與填筑作業(yè)穿插進(jìn)行，即不影響填土也保證檢測的充足時間。準(zhǔn)備工作，包括準(zhǔn)備下承層及排水設(shè)施、施工放樣、布置料堆、拌制泥漿。過稠、過稀或不均勻，均將影響施工質(zhì)量。碎石攤鋪和初碾壓，使碎石初步嵌擠穩(wěn)定為止。攤鋪力求表面平整，并具有規(guī)定的路拱。初壓，用8噸雙輪壓路機(jī)碾壓3