【正文】 收。：必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm。，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。，為防止管道中軸線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實。（2）石灰：應(yīng)用塊灰或生石灰粉；使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過多的水分。（4）主要機具有：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。（2）必須對基礎(chǔ)進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時應(yīng)及時修補處理，辦完隱檢手續(xù)。（3）施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、土料種類、施工條件等確定鋪三合土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。（4）施工前，應(yīng)作好水平高程的標志。 →　　夯打密實 → 找平驗收首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標準的要求；然后分別過篩。三合土拌合：嚴格控制配合比?；彝潦┕r，應(yīng)適當控制含水量。特別是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。各層鋪攤后均應(yīng)用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木撅或地坪上的標準木樁對應(yīng)檢查。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。應(yīng)先清除基層的雜物。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進行?！?，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。填土后，如設(shè)計不要求邊坡修整，；如設(shè)計要求邊坡修平拍實。全部完成后，表面應(yīng)進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土找平夯實第五節(jié)、墻體施工方案一、新砌筑墻體（1）、片毛石砌筑墻體按設(shè)計厚度由下而上進行鋪筑，外圍行列與里圈砌體應(yīng)縱橫交錯，連成一體，砌體間咬扣緊密，錯縫無通縫。（2）漿砌石施工方法　　漿砌石砌筑所用砂漿一律用砂漿攪拌機拌和。所用材料水平運輸均由翻斗車完成，砌石人工采用一個大工（石工）配以二個壯工的組合。特別是轉(zhuǎn)角處的墻體，必須按設(shè)計要求劃分長度。在施工中按有關(guān)規(guī)定及時取試樣，檢測其強度。防止發(fā)生初凝和浪費?！　?采用分層座漿法砌筑，先鋪砂漿，厚度3cm左右，隨鋪漿隨安放塊并使塊石安放穩(wěn)定。勾縫用青油灰最后勾縫（青油灰kg/m2=石灰膏34：：：：：：）；　　 砌筑工作結(jié)束后及時用草袋片復(fù)蓋并噴水濕潤進行養(yǎng)護，揭掉草袋片，并及時灑水自然養(yǎng)護?？稍谄鲋w時，以便固定拉結(jié)邊瑪墻（5）嚴把原材料質(zhì)量關(guān)　　1)石料　　石料應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計規(guī)定，石質(zhì)應(yīng)質(zhì)地堅硬、均勻、不易風化、無裂紋。　2)水泥　　。進場驗收對水泥的品種、標號、包裝、數(shù)量、出廠日期等進行檢查驗收?！　〔煌瑯颂?、廠牌、品種、出廠日期的水泥，應(yīng)分別堆放，嚴禁混合使用。　　嚴禁使用已結(jié)塊變質(zhì)的水泥?！　?)水　　采用潔凈作為施工用水。對裂縫處采取灌縫加固的方法進行粘結(jié)加固，具體做法為：裂縫部位采用無振動鉆孔機由上到下鉆出灌注孔，孔傾斜度約為30度，孔深在1米內(nèi)，孔徑60毫米，成孔后，用夾板或抹灰的方法漿加固段裂縫封閉，將調(diào)配好的復(fù)合土泥漿灌入孔內(nèi)，使其自然滲入，直至將加固段裂縫灌滿固化。三、設(shè)置構(gòu)造柱加固：對局部破壞墻體采用構(gòu)造柱和圈梁對其進行加固，具體做法延一層外圍墻體掏出混凝土加固柱豁口，～4米，高度至三層樓地面，柱頂用圈梁連接。（2）鋼筋翻樣加工：在鋼筋翻樣前認真熟悉圖紙，并做好交底工作。（3）鋼筋接頭：凡直徑大于Φ22的水平鋼筋均采用機械連接，豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接，其余鋼筋均采用綁扎接頭。施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜茬，施工時鋼板網(wǎng)應(yīng)綁扎在梯子筋上，作為施工縫的分隔。鋼絲的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在實用前用鋼絲刷清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。10彎起鋼筋的彎折位置177。5 (7)鋼筋的綁扎柱鋼筋綁扎 ①綁扎順序：套柱、箍筋搭接、綁扎豎向受力筋、畫箍筋間距線、綁扎箍筋。先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，鐓粗直螺紋機械連接。箍筋的接頭即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎。④墊塊的綁扎與制作①墊塊制作：水泥砂漿塊要按不同厚度的要求分別制作，墊塊強度等級為M10，配合比采用1：，制作時現(xiàn)場應(yīng)有不同規(guī)格的靠尺模具控制墊塊厚度，用抹子壓實，規(guī)格為50mm50mm（15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm），分別存放。根據(jù)保護層厚度及鋼筋直徑的不同配置多種規(guī)格的砂漿墊塊，可滿足不同規(guī)格鋼筋的需用。綁好的上層鋼筋需加以保護，施工人員站在馬道上操作，不應(yīng)上人使鋼筋產(chǎn)生位移，以免將墊塊壓碎。5尺量長度177。10尺量排距177。10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層基礎(chǔ)177。3墻板、樓板177。②“六不驗”原則鋼筋未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。2用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。4固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固， 5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項 目允許偏差(m)軸線位置5底模上表面標高177。1O柱、墻、梁+4，一5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件坡度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(％)板≤2≥502，≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件≥1001）砼原材料及配合比設(shè)計（1）主控項目1水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。3混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010和設(shè)計的要求。對有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的專門規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。3拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。2）砼施工工程（1）主控項目1結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過1OOm3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過10003時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料177。2％注：A、各種衡器應(yīng)定期校驗，每次使用前應(yīng)進行零點校核，保持計量準確；B、當遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。（2）一般項目1施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。2混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)：混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。第七節(jié) 木屋架施工方法施工準備—放大樣—出樣板—配料、下料、加工零件—裝配—調(diào)整、校正、錨固—檢查（1） 放大樣制作木屋架等承重結(jié)構(gòu)時應(yīng)按照施工圖放足尺寸大樣，當結(jié)構(gòu)完全對稱時可只放半個結(jié)構(gòu)大樣。（b）從端節(jié)點量取跨度的一半，過此點向上引一垂線即為中軸線。（d）從端節(jié)點開始在水平線上量取各節(jié)點間長度并做垂線即得各豎桿軸線。（b）樣板桿件的榫、槽、齒孔等形狀和位置應(yīng)準確，樣板對大樣的偏差宜控制在1mm以內(nèi)。（c）樣板應(yīng)注意保護，防止因淋雨、曝曬、碰撞等原因變形。（2）下料可以按樣板實長斷料。連接夾板、木墊塊等依據(jù)樣板確定形狀和尺寸下料，應(yīng)注意留有加工余量。按樣板制作的零件，其長度偏差不應(yīng)大于2mm。木連接夾板和木墊塊的材質(zhì)、截面形狀及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。木屋架裝配、調(diào)整、錨固（1）木結(jié)構(gòu)的各桿件結(jié)合處應(yīng)密合，未貼緊的局部間隙不得超過1mm，不得有通透縫隙，不得用木楔、金屬板等塞填接頭的不密合處。（3）端支座保險螺栓孔應(yīng)與上弦垂直，位于齒槽非承壓面的1/3處。（1）測標高、彈支座軸線檢查并調(diào)整屋架支座標高，彈縱橫軸線。②臨時加固③第一榀屋架吊裝就位、校正、錨固與支撐（4）順序吊裝屋架并與前一榀屋架連接按吊裝第一榀屋架的方法使第二榀屋架就位，校正緊固后，立即安裝檁條，并按設(shè)計要求將兩榀屋架間的其它構(gòu)件全部安裝到位，以此法依次吊裝所有屋架。第八節(jié)、木構(gòu)件施工方案施工準備：按照設(shè)計要求，選好木料，根據(jù)排出的丈桿適當留荒進行打、截料。b)、圓柱依據(jù)十字中線放出八卦線，柱頭按柱高的 7‰10‰收分。再彈十六瓣線，砍刨成十六方，直至把柱料砍圓刮光。按柱身線四面去荒刮平后，四角起梅花線角，線角深度按柱子看面尺寸的1/10～1/15確定，圓楞后將柱身凈光。外檐柱按柱高 7‰10‰彈出升線。各類柱子制作中應(yīng)注意隨時用樣板校核。b)、將兩端各線分別彈在梁身各面。c)、畫出各部位榫、卯和墊板口子線。b)、順身彈線砍成八方、十六方，直至砍圓刮光。d)、依照分丈桿畫出銀錠榫及口子線，排出椽花。板類構(gòu)件制作a)、墊板按兩端裝入梁頭兩側(cè)墊板口子內(nèi)定長，四面刮平刨光。板的內(nèi)側(cè)鑿出檁窩，深半椽徑。順板頂端做斜搭掌，橫望板兩側(cè)刮柳葉縫。b)、全面周密地檢查校核各構(gòu)件數(shù)量、尺寸、編號、榫卯情況及臺基柱頂石的水平和位置。施工前應(yīng)進行詳細的技術(shù)、安全交底。（2）主要工序：a)、支搭大木腳手架。c)吊直撥正，加固戧桿，堵嚴漲眼。d)立架完畢后，要在野戧根部打上撞板、木楔，并用灰泥糊好標記，以便隨時檢查下腳是否發(fā)生移動。將木構(gòu)件內(nèi)部糟朽爛木或蛀屑清理干凈，孔洞內(nèi)灌入一定數(shù)量的不飽和聚脂料，,直至灌滿為止，用環(huán)氧樹脂將槽口木條貼回，并用環(huán)氧膩子封堵回四周貼縫及木柱上面大小裂縫和孔眼，木柱表面被蟻蛀損部位用環(huán)氧樹脂接補新材，并用聚酯膩子填補大小裂隙。柱子校正1．平面位置校正 平面位置校正有以下兩種方法： （1）鋼釬校正法：將鋼桿插入基礎(chǔ)杯口下部，兩邊墊以旗形鋼板，然后敲打鋼釬移動柱腳（2）反推法：假定柱偏左，需向右移，先在左邊杯口與柱間空隙中部放一大錘，將右邊雜物清凈，然后在右邊杯口上放絲杠千斤頂推動柱，使之繞大錘旋轉(zhuǎn)以移動柱腳。 （2）校正柱垂直度需用兩臺經(jīng)緯儀觀測。經(jīng)緯儀的架設(shè)位置，應(yīng)使其望遠鏡視線面與觀測面盡量垂直（夾角應(yīng)大于75176。觀測變截面柱時，經(jīng)緯儀必須架設(shè)在軸線上，使經(jīng)緯儀視線面與觀測面相垂直，以防止因上、下測點不在一個垂直面而產(chǎn)生測量差錯。由于溫差影響，柱向陰面彎曲，使柱頂有一個水平位移，其數(shù)值與溫差、柱長度及厚度等有關(guān)。細長柱可利用早晨、陰天校正；或當日初校，次日晨復(fù)校；也可采取預(yù)留偏差的辦法解決（預(yù)留偏差值可通過計算或現(xiàn)場試驗確定）。 防腐處理程序并不改變木材的基本特征，相反可以提高惡劣使用條件下木建筑材料的使用壽命。 大多數(shù)防腐處理使用的是全身浸漬加壓法，即木材被放置于一個高壓容器中，然后使用真空吸塵器抽出木材細胞中的空氣。然后再用690 kPa到1380 kPa的高壓迫使更多防腐劑進入木材中。 對于水溶性防腐劑而言，處理鋸木的含水量應(yīng)該在較低范圍內(nèi)（15%到25%），以使防腐劑可以很容易地進入、并且在細胞壁上發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。為了增強木材防腐劑的滲入度，應(yīng)用一個調(diào)節(jié)程序降低木材的含水量。木材的含水率是影響木構(gòu)件性能的重要因素，作為受力構(gòu)件的木材應(yīng)嚴格控制含水率，達不到要求應(yīng)用人工干燥法進行處理。埋入墻內(nèi)或與墻面相貼的木構(gòu)件，容易受潮腐朽，施工時應(yīng)進行防腐處理。亦可用“潛油”涂刷兩遍，“潛油”的配制比是:：90。選用的新型化學(xué)防腐藥劑應(yīng)不影響木材的性能，對人、畜、環(huán)境無有害影響。經(jīng)過防腐處理的木構(gòu)件，不得再進行二次加工或損壞，以免損害防腐處理效果。第十一節(jié)、屋面施工方法本工程設(shè)計圖紙根據(jù)藏式傳統(tǒng)阿嘎土屋面做法效仿的新工藝，其做法如下：。將拌好的復(fù)合