【正文】 作。組織資金來源，負(fù)責(zé)該工程的成本核算，開展質(zhì)量成本管理，降低費用開支，確保成本降低率的完成。對工程原材料、零部件，組織驗收、試驗、妥善儲存。 施工部署 任務(wù)劃分 工藝安裝隊：主要負(fù)責(zé)站內(nèi)設(shè)備及工藝部分安裝；電氣施工隊：主要負(fù)責(zé)電氣等安裝任務(wù)；防腐施工隊：主要負(fù)責(zé)所有管線、設(shè)備的防腐、補(bǔ)口工作；土建施工隊：負(fù)責(zé)拉油站內(nèi)土建施工任務(wù)。具體部署如下：第一階段：開工前，施工準(zhǔn)備階段，主要完成以下工作量：施工圖紙會審、交底、施工組織設(shè)計及技術(shù)措施的編制；臨設(shè)的搭建與設(shè)備、機(jī)具、人員調(diào)遷；完成材料的統(tǒng)計、籌備等工作；場地測量放線；完成站內(nèi)施工用水臨時管線的敷設(shè)與施工用電線路的架設(shè)。 完成給排水、暖通部分安裝。 總工期：從開工至竣工，計劃總工期為 93 日歷天（見附圖）?！八耐ㄒ黄健边_(dá)到要求的情況下，采用水準(zhǔn)儀（DS3），在場區(qū)內(nèi)設(shè)置施工控制樁，并測出各樁的高程，場區(qū)所有建筑物依據(jù)控制樁進(jìn)行測量放線。，用石灰在地上撒出基坑或基槽開挖邊線。，要會同設(shè)計，甲方代表根據(jù)現(xiàn)場實際情況處理，并做好原始記錄和基槽開挖驗槽記錄。，分層回填夯實，～。壓實系數(shù)按設(shè)計要求。，現(xiàn)場配試驗員二名，用環(huán)刀逐層取樣，取樣范圍按規(guī)范要求。，木模板為輔的原則施工，邊角部位和留洞部位等不符合鋼模板模數(shù)的部位使用木模板。，機(jī)油刷一遍，肥皂水刷兩遍。，進(jìn)行配料。，能一次澆筑而成的原則下不留施工縫，如需留置施工縫時，澆筑上層砼時，施工縫處必須清理其表面，使其表面無塵土、松動石子及浮料，并鋪100mm厚同砼灰砂比例相同的砂漿一層，在傾倒前隨澆隨鋪。振搗二層必須使振搗棒插入下一層約50mm。砼澆筑完畢12小時后，對暴露部位灑水養(yǎng)護(hù)并遮蓋，其養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，養(yǎng)護(hù)用水與拌制砼用水相同。，對暴露部分砼面灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。統(tǒng)一水平標(biāo)高線。，小翻斗車運(yùn)至室內(nèi)人工攤鋪，找平，平板振動機(jī)振實。 砼所用水泥必須有出廠合格證及復(fù)試報告，粗、細(xì)骨料應(yīng)具有材料化驗單，所用原材料檢驗合格后方可使用。邊角、留洞部位等不符合鋼模板模數(shù)的部位采用木模，大面積模板一律用鋼模。，骨架采用方木制作，外釘三合板，并作成下大上小形狀，下部尺寸比上部大40mm, 在砼澆筑完畢后46小時必須取出。，對模板內(nèi)的雜物進(jìn)行清理，模板縫隙和孔洞堵嚴(yán)，模板支撐必須牢固，支點有足夠的強(qiáng)度。、分層搗實方式，但必須保證上下層砼在初凝前結(jié)合好，不致形成施工縫。從短邊開始，沿長邊方向進(jìn)行。，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)。拆模后及時回填，避免結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露，確保緩慢降溫，充分發(fā)揮砼待變特性，減低溫度應(yīng)力。，當(dāng)必須留置時，征得設(shè)計單位同意后方可留置，留置施工縫時垂直施工縫處加插鋼筋，且所有施工縫表面進(jìn)行鑿毛處理，在繼續(xù)澆筑砼前，用水沖洗干凈，濕潤后在表面抹一層1015mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。，合理擺好鋪底磚，全部丁字?jǐn)[底，注意門窗膀沖向，避免砌到窗口時，出現(xiàn)大縫或擠縫，陰角處接茬要用整磚，不能使用2寸頭。，皮數(shù)桿上標(biāo)明每皮磚的灰縫和該皮磚的高度線，同時標(biāo)明門窗、過梁、樓板下平，皮數(shù)桿要掌握好桿底的標(biāo)準(zhǔn)高度，用水準(zhǔn)儀打好水準(zhǔn)點，以免出現(xiàn)標(biāo)高失控。，內(nèi)外墻同時砌筑，不留槎，但個別部位難以施工或其他因素不能同時砌筑時，不留直槎，只準(zhǔn)留斜槎，且長度不應(yīng)小于墻高的2/3。153垂直度≤10m1010m204表面平整度清水墻5混水墻85水平灰縫厚度（10皮磚）177。5門口高度177。室外裝飾工程在由上往下裝飾、落水管等分項工程全部完成后，開始拆除該層腳手架，然后進(jìn)行散水坡及臺階的施工。 工藝管道安裝技術(shù)措施：。、熟悉工藝流程、管線材質(zhì)、工作壓力、工作溫度、介質(zhì)及流向,熟悉管線的敷設(shè)、防腐等要求。，編制可操作的施工作業(yè)指導(dǎo)書，對工藝安裝區(qū)塊作施工交底。根據(jù)定貨合同及裝單核實其規(guī)格、數(shù)量,并檢查其外觀質(zhì)量。,無裂紋、毛刺、徑向溝槽以及其他影響法蘭強(qiáng)度和密封的缺陷，檢查螺栓孔位置,孔中心直徑距離、厚度、密封面等各部位尺寸是否與設(shè)備、螺帽的螺紋應(yīng)該是完整,無毛刺、傷疤、斷絲等缺陷、螺栓端面平整,與中心線垂直,螺栓彎曲度≤4/1000。、彎頭等檢查表面光滑、無砂眼、疤痕裂紋、溝槽等缺陷,同心大小頭的偏心率小于1%管外徑。根據(jù)站內(nèi)工藝管線所選用閥門，安裝前進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗,合格后方可使用. ,穩(wěn)壓不小于5分鐘，殼體、墊片、填料等不滲漏、不變形、無損壞，壓力表不降為合格。具體要求:⑴閥門試驗時在開、關(guān)兩種狀態(tài)下進(jìn)行試驗,確定殼體及填料等有否滲漏,閥門是否關(guān)閉嚴(yán).⑵試壓合格的閥門,及時排除內(nèi)部積水,清除污物,并關(guān)閉閥門,封閉出口,填寫相應(yīng)的《閥門試驗記錄》。、坡度、坡向、深度和高度等,防止出現(xiàn)相互擋礙現(xiàn)象。5176。,將管口20mm范圍內(nèi)溶渣、油污鐵銹等其它雜物清理干凈,并且對管口的橢圓度、鈍邊、坡口等進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,合格后再進(jìn)行組對。在下雨、下雪、刮風(fēng)天氣下應(yīng)采取有保護(hù)措施,才能施焊。 ②不在鋼管對接焊縫上及其邊緣開孔； ③鋼管對接焊縫距離支架不得小于等于50mm； ④有縫鋼管對接時,應(yīng)將直縫錯開至少100mm；,按圖紙有關(guān)要求進(jìn)行外觀檢查和無損檢測。仔細(xì)檢查除去密封面上的油污泥垢，不得損壞密封水線，按設(shè)計要求正確選用合格密封墊片。閥門符合設(shè)計規(guī)格、型號,且試驗合格,安裝的方位和方向應(yīng)正確,并便于操作，并注意介質(zhì)流向和閥門一致。 設(shè)備安裝技術(shù)措施設(shè)備到達(dá)裝置現(xiàn)場后，由甲方、監(jiān)理、施工單位和生產(chǎn)廠家及供應(yīng)部門代表組成的驗收小組，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和制造圖(技術(shù)文件)進(jìn)行開箱檢驗和測試。，按照裝箱單進(jìn)行清點，并記錄和填寫簽字，作好移交證明(由參加方簽字確認(rèn))。、密封墊的形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求，密封面光潔無污，無機(jī)械損傷、銹蝕等缺陷。⑹設(shè)備的緊固螺栓、螺母加工尺寸準(zhǔn)確，表面光潔無裂紋、毛刺、凹陷等缺陷。、防曬、防腐蝕等要求做全面考慮，并保證措施到位。，依規(guī)范對設(shè)備基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行驗收，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書(質(zhì)量評定報告)，測量記錄及其它施工技術(shù)資料，基礎(chǔ)上用墨線畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線和中心線。、蜂窩、空洞及露筋的缺陷。，周圍土方應(yīng)分層夯實回填整平。，對基礎(chǔ)表面進(jìn)行修整，需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，放墊鐵處鏟平以保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，清除干凈預(yù)留螺栓孔內(nèi)的雜物。，為方便安裝需拆卸的零件作好標(biāo)記，便于設(shè)備安裝后復(fù)位。，設(shè)備基礎(chǔ)四周場地清理干凈，場地平整好，方便車輛進(jìn)出和設(shè)備的就位。就位后要緊固螺栓或砸實墊鐵，必要時采取其他有效措施以保證設(shè)備的穩(wěn)定性。、找平應(yīng)符合下列要求①找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進(jìn)行。，現(xiàn)場組裝的設(shè)備按制造廠的編號順序進(jìn)行。、墊鐵和灌漿要求、鉛垂度、距孔壁孔底的距離及螺栓上端露出螺母螺距數(shù)等，均應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。②地腳螺栓與孔壁的距離不小于20mm。④地腳螺栓上的油污清理干凈，螺紋部位涂黃油加以保護(hù)。、墊圈的設(shè)置按圖紙要求，緊固地腳螺栓時對稱均勻進(jìn)行。①墊鐵組中少用薄墊鐵，放置墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整好后各墊鐵之間點焊牢固。②每組墊鐵均放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。③墊鐵組使用成對斜墊鐵，搭接長度不小于全長的3/4，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵，動設(shè)備(如壓縮機(jī))承受主要負(fù)荷的墊鐵組使用平墊鐵。、設(shè)備基礎(chǔ)圖及非標(biāo)設(shè)備制造圖等技術(shù)文件。在設(shè)備就位之前，安裝單位必須同土建單位共同檢查基礎(chǔ)是否符合要求，合格后辦理交接手續(xù)，然后方可進(jìn)行設(shè)備的安裝準(zhǔn)備。同時要把實物和圖紙及基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行三對照,如果圖紙有偏差,必須以實物尺寸為準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)的處理。,鏟平后用水平尺檢查應(yīng)是基本水平的。,須將基礎(chǔ)承力表面清掃干凈,不得有沙土等雜物。, 是否與圖紙符合,如其誤差值超過設(shè)計范圍須和有關(guān)部門研究解決。 工藝管線焊接施工措施 焊接工藝方案本工程鋼制管道材質(zhì)主要20無縫鋼管，低壓管道焊接擬采用手工電弧焊，高壓管道采用氬弧焊打底，再采用手工電弧焊填充,焊接工藝評定報告編號為：XYPQR01。按焊接工藝評定報告結(jié)合工程特點編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)業(yè)主和工程監(jiān)理批復(fù)后方可指導(dǎo)工程焊接施工。B 設(shè)備在搬遷到施工現(xiàn)場前進(jìn)行認(rèn)真的維護(hù)、保養(yǎng)，對存在的問題進(jìn)行處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼管的幾何尺寸按照制管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定客觀存在一定誤差。A 由專人負(fù)責(zé)焊材的驗收、保管、烘干和發(fā)放。C 焊材存放在干燥、通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，不得與其它物品混放。D 焊材烘干，烘干溫度和烘干時間需根據(jù)不同的焊材要求確定。A 清除坡口及兩側(cè)的水、銹、油、污，管內(nèi)外坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)清理并顯現(xiàn)金屬光澤。用火焰切割方法制備坡口，采用動力砂輪打磨掉割渣、氧化皮、坡口兩側(cè)25mm呈現(xiàn)金屬光澤。焊口兩側(cè)用橡膠板將防腐層蓋上加以保護(hù)。B 為了防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得采用任何形式的強(qiáng)行組對，且應(yīng)保護(hù)鋼管防腐層。B 施工現(xiàn)場由質(zhì)檢員收集有關(guān)氣象資料，調(diào)整當(dāng)日施工生產(chǎn)的作業(yè)計劃。根焊完成后，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查是否有裂紋，如有裂紋，應(yīng)消除后重焊。每個接頭焊前必須打磨，嚴(yán)禁在坡口外表面起弧，必須在前一層焊完后方可開始下一層焊接。焊接過程中，應(yīng)注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時，應(yīng)重新加熱。 焊縫外檢和焊縫修補(bǔ)A 焊口完成后，將接頭及兩側(cè)母材表面上的熔渣、飛濺物清理干凈，并用鋼絲刷輪進(jìn)一步清理光潔。填好自檢記錄，交專檢人員復(fù)檢。 A 無損探傷不合格的焊口不能進(jìn)行隱蔽，并不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序。焊縫返修應(yīng)執(zhí)行評定后的焊縫返修工藝，由取得焊縫返修資格的焊工進(jìn)行焊縫返修。當(dāng)缺陷累計數(shù)量和長度低于上述情況時，可進(jìn)行焊縫的返修。核對缺陷位置準(zhǔn)確無誤后可進(jìn)行缺陷清理。F 缺陷清除后，修磨出便于焊接的坡口形狀，確認(rèn)缺陷已清除，坡口及其周圍25mm。 G 返修后的焊口，采用同樣的檢測方法進(jìn)行100%無損檢測。對返修的焊縫應(yīng)加貼標(biāo)有返修焊工代號的標(biāo)牌。這些報告作為竣工資料的一部分，做為評定焊縫質(zhì)量合格率的依據(jù)。 電氣施工人員密切配合土建，做好預(yù)埋工作，根據(jù)施工藍(lán)圖，確定預(yù)埋件位置，電氣施工宜在土建施工完畢后再進(jìn)行。b)隨設(shè)備的材料工具與裝箱單相符,不缺件。 d)辦理檢查記錄,對不合格品提出處置意見,由甲方（或監(jiān)理）、乙方、供貨方三方鑒證。 安裝的允許偏差 項 目允許偏差(mm)垂直度(每米) 水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫 2,高壓柜與基礎(chǔ)型鋼點焊在一起,且與鄰柜采用螺栓連接。 接地施工技術(shù)措施 接地極均采用∠50鍍鋅角鋼，垂直砸入地下，接地體間距為5m，安裝位置依據(jù)蘭圖所示位置，接地線采用－40的鍍鋅扁鋼進(jìn)行搭接焊，搭接的長度不小于扁鋼寬度的2倍，焊接時扁鋼4面滿焊，除焊渣后涂瀝青漆防腐。 電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬框架、金屬配線管及配件，電纜保護(hù)管，電纜的金屬護(hù)套等非帶電的曝露金屬部分，均應(yīng)與接地網(wǎng)相連。 接地的螺栓應(yīng)有防松裝置；接地緊固前，其接地端子及緊固件，均應(yīng)涂電力復(fù)合脂。 電纜的穿線鋼管可兼作接地支線，但應(yīng)連成電氣通路，焊接部位的防腐處理應(yīng)做好。 每個電氣裝置的接地應(yīng)以單獨的接地線與接地干線連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。 接地網(wǎng)的接地電阻值經(jīng)測試應(yīng)符合設(shè)計要求，否則增加接地極根數(shù)直至滿足要求，測完后應(yīng)做好記錄備檢。 電纜施工技術(shù)措施 高壓電纜在敷設(shè)前應(yīng)做絕緣試驗，合格后方可敷設(shè)，做完高壓電纜終端頭后，再做耐壓試驗應(yīng)合格，接頭時，應(yīng)復(fù)核兩邊相序。 電力電纜與控制電纜不應(yīng)在同一層電纜支架上敷設(shè)，電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。 電纜在穿道路，進(jìn)、出建筑物時，須穿電纜保護(hù)管，管口宜打成喇叭口型、無毛刺，每根電纜保護(hù)管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個，保護(hù)管兩端的管口處，應(yīng)將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴(yán)密，再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞深度不得小于管子內(nèi)徑，且不得小于40mm。 室外電纜均直埋敷設(shè)，并列敷設(shè)時，電纜之間的凈距不應(yīng)小于100mm，直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的細(xì)砂，加蓋板保護(hù)，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，細(xì)砂中不應(yīng)有石塊或雜物，分層夯實。，切勿生拉硬拽，用力應(yīng)適當(dāng)，避免傷及電纜。 電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)掛電纜標(biāo)志牌，排列整齊，無交叉，擰彎現(xiàn)象，兩端留1～2米余量，在電纜線路轉(zhuǎn)彎處及直線段50m處豎立電纜標(biāo)志樁。 電纜敷設(shè)記錄，隱蔽工程記錄，絕緣檢查記錄，及高壓電纜頭施工記錄均應(yīng)及時準(zhǔn)確。 連接頭牢固，字跡清晰且不易脫色。 二次回路接地應(yīng)用專用螺栓。 電流回路應(yīng)采用電壓不低于500V。 燈具型號、規(guī)格、數(shù)量、安裝方式應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀無銹蝕、破損等缺陷。 安裝完畢試驗時，特別注意各接頭處，嚴(yán)禁打火現(xiàn)象發(fā)生。鋼管配線位置依據(jù)蘭圖，鋼管之間應(yīng)有連接元鋼與接地網(wǎng)連接。 進(jìn)入照明配電箱內(nèi)的鋼管，在箱內(nèi)露出的長度小于5mm。 明配鋼管敷設(shè)時，應(yīng)做到橫平豎直，整齊美觀。 系統(tǒng)試運(yùn)技術(shù)措施 各系統(tǒng)試運(yùn)應(yīng)具備的條件、工藝安裝、電氣、等有關(guān)專業(yè)的工程量施工完畢。，不能參加試運(yùn)的管道實施有效隔離。 試運(yùn)前的準(zhǔn)備工作，接地線應(yīng)良好，并符合電氣裝置施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 系統(tǒng)試壓吹掃投產(chǎn)措施 試壓、吹掃、投產(chǎn)施工步驟 采用潔凈水或壓縮空氣作介質(zhì)進(jìn)行試壓。 用壓縮空氣對各系統(tǒng)進(jìn)行氣壓泄漏性試驗。，外觀檢查及無損檢驗均符合設(shè)計及規(guī)范要求。、吹掃方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，且進(jìn)行了技術(shù)交底。 系統(tǒng)壓力試驗方法 壓力試驗參數(shù)選擇：潔凈水； :設(shè)計壓力為25MPa。①管道試壓，管線試壓介質(zhì)為無腐蝕性的干凈水，試壓時應(yīng)緩慢升壓，壓力分別升至實驗壓力的30%和60%時，各穩(wěn)壓30min。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，壓力表不少于2塊。與設(shè)備連接的管道的試驗壓力不大于該設(shè)備試驗壓力，原則上設(shè)備不參與管道試壓。，非承壓設(shè)備