【正文】 平面圖進行堆放、存儲。裝飾裝修階段，設(shè)置裝修材料堆放區(qū)、攪拌站等場地。 施工臨時用水方案施工用水量按照最大生產(chǎn)、生活、消防用水來計算：施工與機械用水量小于消防用水量，故忽略不計。2班*8*3600= 其中： ； 生活區(qū)用水量以高峰期每人每天用水量100L計算。24*3600= 據(jù)有關(guān)臨設(shè)消防用水標準，消防用量取 Q消=10L/S 施工用水總量：Q總=Q1+Q2=++10= 則Q總=Q消= 考慮到管網(wǎng)漏水的損失系數(shù)，一般取Q總=，所以現(xiàn)場總用水量Q總=*= 管徑選擇 D=[4Q/(Π*u*1000)]/2 =[4*(**1000)]/2=所以選用DN90的焊接鋼管作為臨時消防干管，可滿足現(xiàn)場施工的需要，消防支管選用DN65mm。 臨時施工用電方案選擇總箱的進線截面及進線開關(guān):根據(jù)最大的干線電流和專項方案第2部分計算的電流，兩者中取大值，Ijs=170A。Ijs= =(1)查表得空氣明敷/架空線路 線路25176。由于由供電箱至動力總箱距離短，可不校核電壓降的選擇。選擇變壓器:根據(jù)計算的總的視在功率與最大干線功率(以單個開關(guān)箱的最大功率逐級計算選擇)取大值選擇SJL1200/10型三相電力變壓器，它的容量為200kVA。 施工場內(nèi)雨、污水排水系統(tǒng)施工場內(nèi)雨、污水排水系統(tǒng)由沿工地圍墻設(shè)置的排水溝明溝與洗車槽、沉淀池等組成，洗車槽內(nèi)污水應(yīng)先進行一級沉淀后再經(jīng)排水明溝排向未端三級沉淀池，最后排入雨水系統(tǒng)。 防雨、防汛和消防準備施工期間，要注意做好雨季施工和防汛的準備工作。機械設(shè)備要備齊自身的避雷裝置，可采用鋼管打入地下土體不少于2m。雷雨到來之前要及時使作業(yè)人員撤離到安全區(qū)，注意保護好電源設(shè)備，并作好設(shè)備、機具的防雨工作。準備足夠的水泵，及時排除基坑內(nèi)的積水。 機械設(shè)備的管理現(xiàn)場施工機械設(shè)備由專人負責操作，操作人員必須持證上崗作業(yè)。要求機械完好率達到90%以上，利用率達到95%以上。 本工程施工場地用磚砌筑圍墻圍筑。施工場地：施工場地搭設(shè)臨時圍擋，形成封閉。井架：本工程擬設(shè)井架2臺，負責垂直運輸。砂漿攪拌站：現(xiàn)場采用預(yù)拌砂漿，在裝修施工時負責裝修砂漿及少量砼的攪拌。4主要分部分項工程施工方法 施工測量 測量工作的特點與任務(wù) 本工程施工測量的特點施工測量中要求豎向投點精度高，所選用的儀器和測量方法要適應(yīng)結(jié)構(gòu)類型、施工方法和場地情況。 由于本工程建筑平面、立面造型新穎且復(fù)雜多變，故要求各部位開工前先制定施測方法，儀器配備，測量人員的分工，并經(jīng)項目部有關(guān)負責人認可后方可實施。將測量儀器送至專業(yè)檢測機構(gòu)檢測所有使用的測量儀器及工具，保證測量工作的精度。 測量放線方案根據(jù)現(xiàn)場施工總平面與各方面的協(xié)調(diào)。根據(jù)設(shè)計要求和施工部署，制定切實可靠的測量放線方案。驗線工作：各分項工程的測量放線工作完成后進行下道工序施工前，應(yīng)由工程師及專職質(zhì)檢員驗線以保證精度、防止錯誤。根據(jù)本工程的實際情況，建立一個矩形平面控制網(wǎng)，在建立控制網(wǎng)的過中，點位布置考慮便于控制網(wǎng)測量和施工定線需要，布設(shè)在建筑周圍、次要通道或空隙處,這樣能長期保存。施工中對豎向偏差的要求高，為了滿足測量精度的要求，進行軸線的豎向投測。在樓層上定點后，應(yīng)精確復(fù)測各點之間的距離及夾角度數(shù)。樓面各測點確定后，即可進行細部定位放線工作，細部定位放線用經(jīng)緯儀進行操作。 高程的控制在施工場地四周建立一水準網(wǎng)，水準網(wǎng)的絕對高程應(yīng)從附近的級水準點引測，引用的水準點應(yīng)經(jīng)過檢查，聯(lián)系于網(wǎng)中一點，作為推算高程的依據(jù)。每隔一定時間或發(fā)現(xiàn)有變動的可能時，將全區(qū)水準網(wǎng)與水準基點組進行聯(lián)測以查明水準點高程是否變動。A、先用水準儀根據(jù)固定水準點或177。B、用鋼尺沿豎直方向，向上量至施工層，并劃出+，各層的標高線由各處的起始標高線向上直接量取。提高標高傳遞精度的方法A、測設(shè)水平線時，采用直接調(diào)整水準儀的儀器高度，使后視的視線正對準水平線，前視時直接用紅鉛筆標出視線標點，這樣能提高精度1~2mm。C、由177。D、為防止標高（高程）偏差積累數(shù)使建筑物總高度偏差超限，要嚴格控制各層標高，不得超限，均應(yīng)以原起始點傳距，尺身保持垂直，整尺傳遞，絕不能逐層傳遞，避免積累誤差。10mm。 土方開挖必須在場地土無異常變化、基本穩(wěn)定后進行。挖土機一次挖至基礎(chǔ)墊層底面標高處，然后介入樁地基處理施工。質(zhì)量要求：場地內(nèi)的基土土質(zhì)須符合設(shè)計要求，嚴禁擾動。我們將采用合理的模板支撐體系，作為保證本工程進度實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標的重要措施之一。由于澆混凝土時將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。為提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，加工后一定要涂刷模板保護劑。平板模板鋪好后，進行模板面標高的檢查工作，如有不符，進行調(diào)整。安放側(cè)板時，兩頭要打牢在襯口檔上，并在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，用夾木將側(cè)板夾緊并打牢在頂撐帽木上，隨即把斜撐釘牢。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。該腳手架接頭構(gòu)造合理，制作工藝簡單，作業(yè)容易，使用范圍廣，能充分滿足建筑物的施工要求。立桿軸向傳力，使腳手架整體在在維空間結(jié)構(gòu)強度高、整體穩(wěn)定性好，并具有可靠的自鎖性能，能更好的滿足施工安全的需要。（3）碗扣型腳手架各構(gòu)件尺寸統(tǒng)一，搭設(shè)的腳手架具有規(guī)范化、標準化的特點，適用于文明施工。 （4）裝拆工效高，作業(yè)強度低，接頭裝拆速度比常規(guī)腳手架快23倍，工人僅需一把小捶便可完成全部工作。碗扣接頭是碗扣型多功能腳手架的核心部件，由上碗扣、下碗扣、橫桿接頭和上碗扣限位銷組成。當上碗扣的缺口對準限位銷時，上碗扣可橫向滑動。（一）鋼筋的進場與存放鋼筋運到加工場后，必須嚴格按分批，按同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，防止鋼筋銹蝕和污染。（二）鋼筋加工該工程所有鋼筋均在現(xiàn)場下料制作，加工場設(shè)立鋼筋加工棚，原材料及成品鋼筋堆場，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術(shù)負責人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料，各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，調(diào)直除銹：對于盤園鋼筋，用調(diào)直機進行調(diào)直，同時也達到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。彎曲成型：此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應(yīng)細致耐心，達到以下質(zhì)量要求：（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。無油漬、漆污和鐵銹等。（4）HPB235鋼筋末端作180176。HPB23HRB335鋼筋末端作90176。彎曲時，HRB335鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。（5）箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形成應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋兩端作 135176。（6）各彎曲部位不得有裂紋。10mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為177。（三）鋼筋構(gòu)造受力鋼筋的砼凈保護層厚度按以下要求，且不小于鋼筋直徑。鋼筋接頭構(gòu)造（1）鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接或機械連接接頭，鋼筋接頭不宜設(shè)置的梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。C、搭接長度范圍內(nèi)，當搭接長度為受拉時，其箍筋距≤10d及200mm。（四）鋼筋工程的驗收鋼筋成型后合模前需進行隱蔽驗收。現(xiàn)場情況需符合國家有關(guān)的驗收規(guī)范，自檢合格后提前一天通知監(jiān)理公司，然后由監(jiān)理公司通知有關(guān)部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。按招標文件規(guī)定，本工程結(jié)構(gòu)全部使用現(xiàn)場攪拌砼。（一）砼工程的施工準備做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向應(yīng)做到心中有數(shù)。時刻關(guān)注有關(guān)天氣情況的信息，不宜在雨天澆灌混凝土。對模板及其支架進行檢查。對模板內(nèi)雜物應(yīng)進行清除，在澆筑前同時應(yīng)對木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。應(yīng)請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設(shè)計要求，并認真作好隱蔽驗收記錄。（二）各部位砼澆筑構(gòu)造柱的混凝土澆筑本工程柱子的鋼筋密集，每一個層高內(nèi)柱子模板一次支成，混凝土從頂部開口灌注，因而澆灌和振搗難度很大，為防止混凝土離析，降低混凝土自由下落高度，在柱子中間布設(shè)串筒，采用高頻振搗棒加強振搗，振搗時快插慢拔，振搗時間以混凝土不泛漿，不出氣泡為度，不可漏振、欠振，也不可過振。使用插入式振搗器時，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。（2）柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑。板混凝土澆筑 板混凝土澆搗將采用布管泵送的方法，將混凝土輸送至澆搗部位。（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。（5）樓板原則上不留施工縫，若遇特殊情況必須留縫時，施工縫位置與板面垂直，不得留斜槎。（6），才能繼續(xù)澆搗混凝土。（7）混凝土的振動棒插入時要快插慢拔，振點均勻排列，順序前進，均勻振動。（8）板面混凝土隨澆隨抹平，以便找平時控制樓面標高。（2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位。（三）、混凝土施工質(zhì)量問題及防范措施（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面未用抹子認真抹平。 砌筑工程 技術(shù)要求砌筑材料應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量標準及出廠合格證進行驗收，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。砌體的轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應(yīng)同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬槎砌筑有困難時，應(yīng)在交接處灰縫內(nèi)砌入φ6拉結(jié)鋼筋，鋼筋垂直間距不大于500mm，每邊伸入墻內(nèi)700mm，鋼筋兩端彎勾。砌體墻的陰角和陽角，以及沿砌體墻每隔約4000mm設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱截面尺寸為240240mm，縱筋4φ12，箍筋φ6＠200，在上、下樓層梁相應(yīng)位置各預(yù)期留4＠12與構(gòu)造柱縱筋連接，構(gòu)造柱與磚墻交接處，應(yīng)設(shè)墻體拉筋。墻體上的門過梁，采用C20混凝土，過梁長度為洞口寬度+2a；洞頂離梁底距離小于砼過梁高度時，過梁與板整澆；當洞口側(cè)邊離柱（墻）邊小于a，柱（砼墻）施工時在過梁縱筋相應(yīng)位置預(yù)埋連接鋼筋。砌磚堆放應(yīng)符合要求：（1）現(xiàn)場砌磚應(yīng)整齊堆放。堆放場地必須平整，并應(yīng)有排水措施。砌體施工前，應(yīng)先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。衛(wèi)生間、洗衣間等砼空心磚隔墻的下部，在地面做C15砼，150mm高左右，與墻體同厚度。砌筑時應(yīng)清除砌塊表面污物和砌塊孔洞的底部毛邊。從轉(zhuǎn)角定位處開始砌筑，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。如留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可砌成直槎，但必須采用拉結(jié)網(wǎng)片或其它措施，以保證連結(jié)牢靠。水平灰縫的砂漿飽滿程度，不得低于90%，豎直灰縫的砂漿飽滿程度不得低于60%。砌體水平灰縫的厚度和豎直灰縫的寬度應(yīng)控制在8～12mm。砌筑灰漿為M5水泥砂漿，砂漿的分層度一般應(yīng)小于2cm，稠度一般控制在5～7cm為宜，當氣候異常時，可適當?shù)丶尤霚p水劑、塑化劑等。如砂漿和混凝土的強度等級或配合比變更時，也應(yīng)制作試塊以便檢查。對墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等，應(yīng)隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏關(guān)差在砌完每樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標高。